一种造浆系统的制作方法

1.本实用新型涉及选矿技术领域，具体来说，是指一种造浆系统。


背景技术：

2.在选矿行业中，磨矿是常规工序，在磨矿前将细小的矿石先利用筛分装置筛选出来，可以降低对后续磨矿机的磨损以及提供磨矿机的磨矿效率。
3.但是，现实中往往出现这样一个问题，矿料往往是干湿混合的，细小的矿石相互之间黏附在一起或者粘附在大颗粒矿石上，导致现有的筛分装置无法将这类型的矿料进行筛分，以至于进入到磨矿机里面的矿料还是没有筛分之前的状态，那么就会导致磨矿机的磨损依然严重，磨矿效率无法得到提升。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种造浆系统，以解决现有技术中无法筛分干湿混合的矿料的问题。
5.本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：
6.一种造浆系统，包括：
7.冲水装置；
8.筛分装置；以及，
9.接料装置，设置于所述冲水装置和所述筛分装置之间，所述接料装置上设置有用于翻滚矿料的翻滚部；
10.其中，所述冲水装置冲击所述矿料于所述翻滚部上翻滚后，落向所述筛分装置。
11.可选的，所述接料装置包括至少两层接料件，至少两层所述接料件沿所述矿料下落方向依次伸长形成以所述翻滚部，所述矿料在所述冲水装置的冲击后于至少两层所述接料件上翻滚下落。
12.可选的，所述接料件上设有若干凸起结构。
13.可选的，所述冲水装置包括水泵、供水管和喷头，所述喷头通过所述供水管与所述水泵相连接，所述喷头设置在所述接料件上，所述喷头喷水能够将所述矿料冲至所述筛分装置。
14.可选的，所述水泵的压力为300kpa。
15.可选的，所述供水管上设有多个所述喷头，每一层所述接料件上均设置有所述喷头。
16.可选的，所述筛分装置包括筛本体和震动部，所述震动部连接所述筛本体带动所述筛本体振动。
17.可选的，所述震动部带动所述筛本体震动的振幅为5mm，震动时间为5秒。
18.可选的，造浆系统还包括球磨机和收集装置，所述球磨机设置于所述筛分装置和所述收集装置之间；
19.所述收集装置包括收料漏斗和浆池，所述收料漏斗的一端设置在所述筛本体的下方，所述收料漏斗的另一端连接所述浆池。
20.可选的，造浆系统还包括输料装置；
21.所述输料装置包括皮带、转动轮和驱动电机，所述皮带的两端均设有所述转动轮，所述驱动电机的转动轴连接其中一个所述转动轮。
22.与现有技术相比，本实用新型至少有以下有益效果：
23.本实用新型通过在接料装置上设置翻滚部后，冲水装置冲击矿料在翻滚部上移动，使矿料在翻滚部上翻滚后与水混合，形成由细小颗料矿石和矿粉变成的矿浆与大颗粒矿石混合的混合物，混合物落向设置的筛分装置后，矿浆能够穿过筛分装置，而大颗粒矿石被筛分装置筛分出来，从而实现干湿混合矿料的有效筛分。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型造浆系统的结构示意图；
26.图2是本实用新型造浆系统设置凸起结构后的示意图。
27.图中：1
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皮带，101
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转动轮，2
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水泵，201
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供水管，202
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喷头，3
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接料件，301
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凸起结构，4
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筛本体，5
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球磨机，6
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浆池，601
‑
收料漏斗。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
29.实施例：
30.本实用新型提供的一种造浆系统，如图1所示，造浆系统包括输料装置、接料装置、冲水装置、筛分装置、球磨机5和收集装置，接料装置设置在输料装置下方，冲水装置设置接料装置侧边，筛分装置设置在接料装置下方，球磨机5设置在筛分装置下方用于对筛分装置滚下的矿料进行研磨。值得注意的是，为使研磨充分，球磨机的转速应当大于18r/min。
31.其中，收集装置包括收料漏斗601和浆池6，收料漏斗601的一端和浆池6连通，收料漏斗601的另一端设置在筛分装置下方。另外，输料装置包括但不局限于由皮带1、传动轮和驱动电机构成的皮带1传输装置，还可以是履带传送装置等。
32.具体来说，接料装置包括由若干分层设置于冲水装置和筛分装置之间并沿冲水装置至筛分装置不断延长的接料件3组成的翻滚部。可以预见的是，通过设置多层接料件3使矿料有了一个充分翻滚而相互摩擦的机会，那么在短距离内就能实现矿粉和细小颗粒矿石与大颗粒矿石分开来完成造浆，那么就可以减短接料件3的长度，节省材料。
33.冲水装置包括水泵2、供水管201和喷头202，喷头202通过供水管201与水泵2相连
接。喷头202的出水端设置在接料件3的一端上，接料件3的另一端设置在筛分装置的上方。
34.当干湿混合的矿料从输料装置落至接料件3上时，喷头202喷水对矿料进行冲击使矿料在接料件3上运动翻滚，形成由矿粉以及细小颗粒矿石变成的矿浆与大颗粒矿石混合在一起的混合物。混合物最终从接料件3上滑出至筛分装置上，矿浆穿过筛分装置经过收料漏斗601直接进入浆池6，大颗粒矿石则被筛分装置筛分至球磨机5进行研磨。值得说明的是，从喷头202喷出的水不仅是造浆的必须条件，也是推动矿料在接料件3滑动至筛分装置滑动的动力，因此水泵2的压力至少都应该大于等于300kpa。
35.值得说明的是，在接料件3上可以间隔设置一些凸起结构301，当然凸起结构301的设置的位置可以是均匀的也可以是不均匀的，设置的位置可以是接料件3的底部，也可以是侧壁，或者底部和侧壁均设置。凸起结构301的形状和数量都可根据需要来设置，只要不影响矿料往筛分装置运动就行。这样矿料与凸起结构301会有一个碰撞摩擦的效果，就会使矿粉和细小颗粒的矿石能够更完全高效的和水混合以及从大颗粒矿石上脱落形成矿浆，使造浆效果更好。另外，如果将接料件3设置得足够长而不设置凸起结构301也能够实现造浆更完全的效果，因为在足够长的距离下，矿石颗粒相互之间的碰撞也足以完成充分造浆。当然，设置足够长的接料件3也可以在其里面设置凸起结构301进一步提升效果，设置了凸起结构301的接料件3其长度可以相应的缩短。
36.需要指出的是，接料件3的形状包括但不局限于普通层板、凹形槽，也可以是圆柱形通道，在圆柱形通道壁上开设喷水孔，喷头202通过喷水孔往圆柱形通道内喷水，不仅能够实现造浆，同时也可以避免将矿料冲出接料件3。并且采用圆柱形通道的接料件3，由于其流出矿浆混合物的位置很固定，造浆后的矿浆混合物就能够更好的流至筛分装置上。另外，在圆柱形通道内设置一些档杆或者凸起结构301来和矿料发生碰撞以使矿粉和细小颗粒矿石跟大颗粒矿石分开而实现充分造浆也是一种实施方式。当然，在凹形槽上加设盖板也能实现避免将矿料冲出接料件3。
37.作为一种实施方式，在接料件3内设置类似如电机带动搅拌叶去搅拌矿料也能使矿粉和细小颗粒矿石与大颗粒矿石分开而实现充分造浆。
38.筛分装置包括有筛本体4和震动部，震动部连接筛本体4带动筛本体4振动。当矿浆混合物接触到筛本体4之后，大颗粒矿石会在筛本体4的振动下被送至球磨机5中进行研磨然后流至收集装置中，其他的矿浆则会直接流至收集装置中。其中，值得说明的是，为充分实现筛分效果，筛本体的振幅应当大于5mm，振动时间应当大于5秒。并且，筛本体4是倾斜设计的，筛本体4的倾向方向是朝向球磨机5的，通过倾斜设置的筛本体4可以方便的使筛分后的大颗粒矿石滚向球磨机5。
39.当然，筛分装置也可以只是单个的筛子，只要将筛子设置的长度足够，矿浆自然会有足够的时间从筛子上流下，其他的大颗粒矿石自然会有足够的时间和矿浆分开而滚动去球磨机5，能够省去震动部，节约能源。其中，筛分装置也不一定需要倾斜设置，采用直线筛也能够实现筛分效果，但是采用直线筛就必须提供相应的动力来带动大颗粒矿石运动至球磨机5。
40.对于收集装置，其设置的形式也可以是多样的，不仅仅是由收料漏斗601和浆池6构成这种方式，其也可以就是单个容器，直接设置在筛本体4和球磨机5的下方进行收集。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。