一种止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体来说，是指一种止回阀。


背景技术：

2.随着目前对钢水成份的要求越来越严格，钢包底吹氩是炉外精炼工艺的关键，底吹吹成率对品种钢的质量、生产节奏的安排及生产成本等都有直接影响，若钢包底吹吹不开或吹开亮面过小，在进行精炼处理的过程中严重影响钢水成份的调节及温度的控制，造成处理周期长影响恒拉速，严重的造成钢水成份不合导致连铸坯降级、判废甚至造成铸机断浇，因此国内大型钢铁企业对钢包底吹吹成率越来越重视。
3.前期使用的钢包底吹系统，通过钢包车上的蘑菇头公端与钢包上的母端进行连接，使用过程接触点容易发生漏气及容易发生损坏，造成钢包底吹效果受到影响，通过对钢包底吹系统进行改造，改造后通过钢包车座包台上面与钢包加强筋底面结合后通氩气，确保了钢包的底吹效果，氩气从钢包车座包台通气孔进入钢包上的管路，反向需要进行密闭，采用截门控制每次钢包进站及出站需要开关截门，增加操作工的工作量，为了降低了操作工的劳动强度，迫切需要对钢包的底吹管路进行改造，通过设计止回阀实现新管路的单向通气功能。
4.目前现有的止回阀运用到底吹系统后存在一个问题，即底吹气体冲开活塞穿过止回阀后变得不稳定，时大时小，极大的影响了后续工序。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种止回阀，以解决现有技术中气流通过止回阀后变得不稳定的技术问题。
6.本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：
7.一种止回阀，包括：
8.阀本体，所述阀本体内设有第一通孔；
9.弹性件，安装于所述第一通孔内；
10.活塞，所述活塞包括第一端部和第二端部，所述第一端部的外径小于所述第二端部的外径，所述活塞内设有开口在所述第二端部的盲孔，所述第一端部的外侧壁上设有和所述盲孔连通的通气孔，所述第二端部的外侧壁与所述阀本体的内侧壁滑动连接，所述第一端部的外侧壁和所述阀本体的内侧壁之间形成过渡腔；以及，
11.连接头，与所述阀本体可拆卸连接，用于输送底吹气体；
12.其中，所述活塞通过所述弹性件顶推至与所述连接头密封的位置，所述底吹气体冲开所述活塞后通过所述过渡腔和所述通气孔后进入所述第一通孔内。
13.可选的，所述第一端部上还设有密封圈，所述连接头内设有第二通孔和第一沉槽，所述第一端部位于所述第一沉槽内，所述密封圈与所述连接头的内侧壁相连接。
14.可选的，所述密封圈的材质为氟质。
15.可选的，所述第一端部的外侧壁上设有环形凹槽，所述密封圈设置于所述环形凹槽内。
16.可选的，所述第一端部的外侧壁具有第一坡面结构，所述环形凹槽设置于所述第一坡面结构上；
17.所述第一沉槽具有和所述第一坡面结构配合的第二坡面结构。
18.可选的，所述第二端部内设有第二沉槽，所述弹性件设置在所述第二沉槽内。
19.可选的，所述连接头内还设有过滤网。
20.可选的，所述过滤网通过内卡簧固定。
21.可选的，止回阀还包括限位块，所述限位块设置于所述阀本体的内侧壁上，所述限位块能够限制所述活塞在所述第一通孔内移动的位置。
22.可选的，止回阀还包括导向筒，所述导向筒连通所述盲孔，所述弹性件套设于所述导向筒上；
23.其中，所述导向筒滑动连接所述阀本体。
24.与现有技术相比，本实用新型提供的止回阀具有的有益效果是：
25.本实用新型通过活塞的第二端部与连接头之间形成的过渡腔，底吹气体冲开活塞压缩弹性件后，进入至过渡腔中。由于过渡腔容积小，底吹气体进入到过渡腔中后会快速填满过渡腔，而后底吹气体再从通气孔进入至第一通孔内，那么底吹气体的压力以及流量的变化就不会很大，从而起到稳压和稳流的作用，解决了现有技术中底吹气体冲击阀芯后穿过止回阀而出现底吹气体不稳定的问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型的止回阀的结构示意图；
28.图2是图1中的a处放大图；
29.图3是本实用新型的止回阀设置了限位块和导向筒之后的结构示意图。
30.图中：
[0031]1‑
阀本体，101
‑
第一通孔，102
‑
限位块，201
‑
第一端部，2011
‑
通气孔，202
‑
第二端部，2021
‑
盲孔，2022
‑
第二沉槽，203
‑
第一坡面结构，2031
‑
环形凹槽，2032
‑
密封圈，204
‑
过渡腔，3
‑
弹簧，4
‑
连接头，401
‑
第二通孔，402
‑
第一沉槽，403
‑
第二坡面结构，404
‑
过滤网，405
‑
内卡簧，5
‑
导向筒，6
‑
管箍，601
‑
私母，602
‑
密封垫片。
具体实施方式
[0032]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0033]
实施例：
[0034]
本实用新型提供一种止回阀，如图1和图2所示，包括阀本体1、弹簧3、活塞和连接头4。阀本体1上设有第一通孔101，活塞的尾部连接弹簧3后安装在第一通孔101内。值得说明的是，弹簧3也可以是其他的弹性件，例如：弹片或者带有通孔的橡胶筒。连接头4内设有第二通孔401，并可拆卸连接在阀本体1上与第一通孔101连通。其中，活塞的头部上设有密封圈2032，活塞的头部有一部分是位于第二通孔401内的，且密封圈2032跟连接头4的内侧壁相连接。
[0035]
具体来说，如图1所示，活塞包括第一端部201和第二端部202，第二端部202的端面上设有盲孔2021和第二沉槽2022，第一端部201的外侧壁上设有若干和盲孔2021连通的通气孔2011。需要注意的是，通气孔2011最好是均匀分布在第一端部201的外侧壁上的，这样气流通过通气孔2011时会更加均匀以使气流更加稳定。之所以设置第二沉槽2022并将弹簧3的一端设置在第二沉槽2022内，是为了弹簧3和活塞连接得更稳定，当然，不设置第二沉槽2022而直接连接弹簧3也是一种实施方式。
[0036]
必须指出的是，第一端部201的外径必须小于第二端部202的外径。第二端部202的外侧壁是和阀本体1的内侧壁是贴合的，且第二端部202和连接头4之间必须形成过渡腔204。之所以需要形成过渡腔204是因为过渡腔204的容积不会太大，气流冲开活塞进入、填满过渡腔204后再通过通气孔2011，那么气流的压力和流量的变化就不会太明显，进而起到稳压和稳流的作用，有效解决了现有技术气流穿过止回阀之后变化太明显影响下一道工序的问题。需要说明的是，由于第二端部202的外侧壁和阀本体1的内侧壁贴合，第二端部202在活塞运动中还具有稳定活塞运动的作用，即活塞在第一通孔101内的滑动会很平稳，不会因为活塞受到底吹气体的冲击而上下波动而碰击阀本体1的内侧壁。
[0037]
另外，如图2所示，作为一种实施方式，在第一端部201上设有第一坡面结构203，第一坡面结构203上设置环形凹槽2031，密封圈2032设置在环形凹槽2031内。当然，连接头4上也必须开设和第一坡面结构203相配合的第二坡面结构403。这种设置方式的优势在于：第一，气流冲击活塞后，只要活塞被推动，由于是坡面结构，第一端部201和连接头4之间就会立即形成缝隙使气流通过，提高止回阀的工作效率；第二，这种设置方式的另外一个优势就在于不需要太大的气流冲击活塞，气流就可以冲开活塞，从侧面提高了活塞的灵敏度；第三，当关停气流之后，活塞受到弹簧3的弹力其第一端部201重新回到第一沉槽402内会更加容易，因为坡面结构的配合起到了导向的作用。
[0038]
其中，连接头4上还设有用内卡簧405固定的过滤网404，通过设置的过滤网404可以有效的过滤掉进入第一通孔101内的杂物，避免堵塞通气孔2011。
[0039]
作为一种实施方式，如图3所示，在阀本体1的内侧壁上设置有限位块102，盲孔2021上还连通有导向筒5，弹簧3套设在导向筒5上，同时，导向筒5滑动连接阀本体1。可以预见的是，当气流的压力大到一定的程度之后，其实活塞已经完全脱离了连接头4，即活塞的第一端部201脱离了第一沉槽402，此时，如果气流压力继续增大就会继续压缩弹簧3，会超过弹簧3的疲劳强度，长时间下来会使弹簧3损坏，而通过设置的限位块102能够有效限制运动的距离，避免超出弹簧3的疲劳强度而损坏弹簧3，延长弹簧3的使用寿命。
[0040]
另外，通过设置的导向筒5，能够避免弹簧被气流直接冲击而对弹簧造成损害。
[0041]
需要特别说明的是，本实施例中第一通孔101、第二通孔401、活塞的第一端部201
和活塞的第二端部202以及第二通孔401的形状都不仅仅是圆柱形之间的相互配合，还可以是方形、三角形等的相互配合，都是可以实现的。采用方形或者三角形等还可以避免活塞受气流冲击之后旋转后产生扭矩力对弹簧造成损坏。
[0042]
最后，本实用新型在实际运用中，阀本体1连接连接头4之后，两端可以连接套设有丝母的管箍6来连接，以方便止回阀出问题之后的拆卸和更换。当然，管箍6和止回阀之间应当是要设置密封垫片602来加强密封的。
[0043]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。