磁感应线圈缠绕焊接辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接工装技术领域，尤其涉及一种磁感应线圈缠绕焊接辅助装置。


背景技术：

2.现有磁感应线圈需要进行折弯焊接作业，常规的采用人工折弯并焊接，很难保持磁感应线圈的螺纹间距要求，焊接后难以进行下一步的装配，大大降低了生产焊接的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供磁感应线圈缠绕焊接辅助装置，从而实现辅助固定磁感应线圈的缠绕位置，保证焊接准确。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
4.磁感应线圈缠绕焊接辅助装置，包括底板、设于底板顶部与其相对垂直并可旋转设置的套筒、设于底板上位于套筒两侧的第一焊接支撑板、以及设于第一焊接支撑板后方的第二焊接支撑板，所述套筒的外壁上划分设有等距间隔的螺纹刻线，磁感应线圈沿螺纹刻线缠绕呈螺纹布置，所述第一焊接支撑板上可拆卸连接有搭接至磁感应线圈上的第一焊接件，所述第二焊接支撑板上可拆卸连接有搭接至磁感应线圈上的第二焊接件，第一焊接件和第二焊接件均与磁感应线圈的搭接处焊接固定。
5.具体的，所述套筒的两端分别设有旋转轴，一端的旋转轴与底板之间轴接，另一端的旋转轴连接有驱动其旋转的驱动装置。
6.具体的，所述套筒的下部周向设有若干等距间隔设置的支撑块。
7.具体的，所述第一焊接支撑板分为两组对称设于套筒的两侧，第一焊接支撑板的上部设有若干与第一焊接件锁紧固定的第一连接件。
8.具体的，所述第一焊接件的一端与磁感应线圈的单圈外壁焊接固定，第一焊接件的另一端与第一焊接支撑板连接固定。
9.具体的，所述第二焊接支撑板位于一组第一焊接支撑板的后方位置，第二焊接支撑板的上部设有若干与第二焊接件锁紧固定的第二连接件。
10.具体的，所述第二焊接件的一端与与磁感应线圈的接头处焊接固定，第二焊接件的另一端与第二焊接支撑板连接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型磁感应线圈缠绕焊接辅助装置的有益效果主要体现在：
12.通过在底板上设置可旋转的套筒，并在套筒上设置螺纹刻线，保证磁感应线圈缠绕的螺纹距离相等，使得磁感应线圈的缠绕均匀，从而确保了第一焊接件和第二焊接件搭接处位置的准确性，提高焊接的精准性；第一焊接支撑板和第二焊接支撑板均与第一焊接件和第二焊接件可拆卸连接，当焊接作业完成后，可在连接处进行拆除，辅助定位确保焊接位置的可靠性，整体装置提高焊接效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
14.图2为本实施例中去除磁感应线圈的结构示意图；
15.图中数字表示：
16.1底板、2套筒、21螺纹刻线、22旋转轴、23支撑块、3第一焊接支撑板、31第一焊接件、4第二焊接支撑板、41第二焊接件、5磁感应线圈、6螺栓螺母组合件。
具体实施方式
17.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例：
19.参照图1
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2所示，本实施例为磁感应线圈缠绕焊接辅助装置，包括底板1、设于底板1顶部与其相对垂直并可旋转设置的套筒2、设于底板1上位于套筒2两侧的第一焊接支撑板3、以及设于第一焊接支撑板3后方的第二焊接支撑板4，套筒2的外壁上划分设有等距间隔的螺纹刻线21，磁感应线圈5沿螺纹刻线21缠绕呈螺纹布置，第一焊接支撑板3上可拆卸连接有搭接至磁感应线圈5上的第一焊接件31，第二焊接支撑板4上可拆卸连接有搭接至磁感应线圈5上的第二焊接件41，第一焊接件31和第二焊接件41均与磁感应线圈5的搭接处焊接固定。
20.本实施例中底板1为方形板体结构。套筒2的两端分别设有旋转轴22，一端的旋转轴22与底板1之间轴接，另一端的旋转轴22连接有驱动其旋转的驱动装置(图中未示出)，驱动装置可选为电机。
21.套筒2的下部周向设有若干等距间隔设置的支撑块23，支撑块23为l型结构，支撑块23的顶部用于支撑磁感应线圈5的最底层环绕圈。
22.第一焊接支撑板3分为两组对称设于套筒2的两侧，第一焊接支撑板3的上部设有若干与第一焊接件31锁紧固定的第一连接件。第一焊接件31为柱体结构，第一焊接件31的一端与磁感应线圈5的单圈外壁焊接固定，第一焊接件31的另一端与第一焊接支撑板3连接固定。
23.第二焊接支撑板4位于一组第一焊接支撑板3的后方位置，第二焊接支撑板4的上部设有若干与第二焊接件41锁紧固定的第二连接件。第二焊接件41为弯折的曲管结构，第二焊接件41的一端与与磁感应线圈5的接头处焊接固定，第二焊接件41的另一端与第二焊接支撑板4连接固定。
24.本实施例中第一连接件和第二连接件均为螺栓螺母组合件6。
25.应用本实施例时，通过在底板1上设置可旋转的套筒2，并在套筒2上设置螺纹刻线21，保证磁感应线圈5缠绕的螺纹距离相等，使得磁感应线圈5的缠绕均匀，从而确保了第一焊接件31和第二焊接件41搭接处位置的准确性，提高焊接的精准性；第一焊接支撑板3和第二焊接支撑板4均与第一焊接件31和第二焊接件41可拆卸连接，当焊接作业完成后，可在连接处进行拆除，辅助定位确保焊接位置的可靠性，整体装置提高焊接效率。
26.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用
新型的保护范围。


技术特征：
1.磁感应线圈缠绕焊接辅助装置，其特征在于：包括底板、设于底板顶部与其相对垂直并可旋转设置的套筒、设于底板上位于套筒两侧的第一焊接支撑板、以及设于第一焊接支撑板后方的第二焊接支撑板，所述套筒的外壁上划分设有等距间隔的螺纹刻线，磁感应线圈沿螺纹刻线缠绕呈螺纹布置，所述第一焊接支撑板上可拆卸连接有搭接至磁感应线圈上的第一焊接件，所述第二焊接支撑板上可拆卸连接有搭接至磁感应线圈上的第二焊接件，第一焊接件和第二焊接件均与磁感应线圈的搭接处焊接固定。2.根据权利要求1所述的磁感应线圈缠绕焊接辅助装置，其特征在于：所述套筒的两端分别设有旋转轴，一端的旋转轴与底板之间轴接，另一端的旋转轴连接有驱动其旋转的驱动装置。3.根据权利要求1所述的磁感应线圈缠绕焊接辅助装置，其特征在于：所述套筒的下部周向设有若干等距间隔设置的支撑块。4.根据权利要求1所述的磁感应线圈缠绕焊接辅助装置，其特征在于：所述第一焊接支撑板分为两组对称设于套筒的两侧，第一焊接支撑板的上部设有若干与第一焊接件锁紧固定的第一连接件。5.根据权利要求4所述的磁感应线圈缠绕焊接辅助装置，其特征在于：所述第一焊接件的一端与磁感应线圈的单圈外壁焊接固定，第一焊接件的另一端与第一焊接支撑板连接固定。6.根据权利要求4所述的磁感应线圈缠绕焊接辅助装置，其特征在于：所述第二焊接支撑板位于一组第一焊接支撑板的后方位置，第二焊接支撑板的上部设有若干与第二焊接件锁紧固定的第二连接件。7.根据权利要求6所述的磁感应线圈缠绕焊接辅助装置，其特征在于：所述第二焊接件的一端与磁感应线圈的接头处焊接固定，第二焊接件的另一端与第二焊接支撑板连接固定。

技术总结
本实用新型揭示了磁感应线圈缠绕焊接辅助装置，包括底板、设于底板顶部与其相对垂直并可旋转设置的套筒、设于底板上位于套筒两侧的第一焊接支撑板、以及设于第一焊接支撑板后方的第二焊接支撑板，所述套筒的外壁上划分设有等距间隔的螺纹刻线，磁感应线圈沿螺纹刻线缠绕呈螺纹布置，所述第一焊接支撑板上可拆卸连接有搭接至磁感应线圈上的第一焊接件，所述第二焊接支撑板上可拆卸连接有搭接至磁感应线圈上的第二焊接件，第一焊接件和第二焊接件均与磁感应线圈的搭接处焊接固定。本实用新型实现了辅助固定磁感应线圈的缠绕位置，保证焊接准确。接准确。接准确。


技术研发人员：黎翔 李小双 黄保胜 何家标
受保护的技术使用者：爱力德欣安真空设备（苏州）有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/11/21