一种水泥砂浆高效混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂浆混合装置技术领域，具体为一种水泥砂浆高效混合装置。


背景技术：

2.水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥速凝是指水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象。高温使得石膏中结晶水脱水，变成浆状体，从而失去调节凝结时间的能力。假凝现象与很多因素有关，一般认为主要是由于水泥粉磨时磨内温度较高，使二水石膏脱水成半水石膏的缘故。当水泥拌水后，半水石膏迅速与水反应为二水石膏，形成针状结晶网状结构，从而引起浆体固化。另外，某些含碱较高的水泥，硫酸钾与二水石膏生成钾石膏迅速长大，也会造成假凝。假凝与快凝不同，前者放热量甚微，且经剧烈搅拌后浆体可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度无不利影响。
3.水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥 砂 水，根据需要配成的砂浆，水泥混合砂浆则是由水泥、细骨料、石灰和水配制而成。两者是不同的概念，叫法不同，用处也有所不同。
4.目前的用来混合水泥砂浆的设备效率较低，且大量的材料囤积在一起，十分容易导致搅拌不均匀的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水泥砂浆高效混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种水泥砂浆高效混合装置，包括装置本体和驱动装置，所述装置本体内部的底部设有旋转轴，所述旋转轴上套设有若干个套环，所述套环的两侧均设有搅拌辊，所述装置本体内部顶部的两侧均设有转轮，所述转轮的四周均设有若干个贴合板，所述装置本体的背侧设有用于驱动转轮的驱动装置，所述装置本体的底部设有底座，所述底座内部的顶部设有电机箱，所述电机箱的内部设有用以驱动旋转轴的驱动电机。
8.作为本实用新型优选的方案，所述底座的内部开设有一个空腔，底座右侧的底部开设有排出口，且排出口与空腔之间相连通，所述底座的底部设有支撑脚。
9.作为本实用新型优选的方案，所述装置本体的外侧设有透明观察窗，所述装置本体一侧的侧壁上设有控制面板，所述装置本体的顶部开设有入料口，所述装置本体内部底部的两侧均开设有下料通道，所述下料通道内部的顶部设有筛网。
10.作为本实用新型优选的方案，所述驱动装置背侧的两侧均开设有散热孔，所述驱
动装置与转轮之间传动连接，且两个转轮分别向不同的方向转动。
11.作为本实用新型优选的方案，所述控制面板的外侧设有显示屏，所述显示屏的下方设有若干个控制按钮。
12.作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机的输出端与旋转轴之间传动连接，且控制面板与驱动电机和驱动装置之间控制连接。
13.作为本实用新型优选的方案，所述下料通道分别于装置本体的内部和空腔之间相连通，且筛网插接在下料通道内部的顶部上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中，通过设置的转轮，当物料从入料口倒入到两个转轮之间时，两个转轮上的贴合板做相对运动，将物料从上方向两侧拨去，有效地将物料分阶分离开来，从而有效地使搅拌的效率提高，且搅拌的更加均匀。
16.2.本实用新型中，通过设置的套环，能够在旋转轴转动的同时，通过套环带动搅拌辊进行转动，从而对砂浆进行搅拌，且能够通过套环更加方便的将搅拌辊从旋转轴上拆卸下来，对搅拌辊进行清洗，避免砂浆残留在搅拌辊上凝结，影响搅拌辊的搅拌效率。
17.3.本实用新型中，通过设置的筛网，当砂浆搅拌到一定的程度，粘稠度达到通过筛网的条件时，会从筛网通过下料管道渗入底座内部的空腔中，并从出料口流出。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的背视图；
21.图4为本实用新型控制面板整体结构示意图；
22.图中：1、底座；2、装置本体；3、透明观察窗；4、入料口；5、排出口；6、支撑脚；7、空腔；8、下料通道；9、筛网；10、控制面板；11、转轮；12、贴合板；13、套环；14、搅拌辊；15、旋转轴；16、电机箱；17、驱动电机；18、驱动装置；19、散热孔；20、显示屏；21、控制按钮。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1
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4本实用新型提供一种技术方案：
28.一种水泥砂浆高效混合装置，包括装置本体2和驱动装置18，装置本体2内部的底部设有旋转轴15，旋转轴15上套设有若干个套环13，套环13的两侧均设有搅拌辊14，装置本体2内部顶部的两侧均设有转轮11，转轮11的四周均设有若干个贴合板12，装置本体2的背侧设有用于驱动转轮11的驱动装置18，装置本体2的底部设有底座1，底座1内部的顶部设有电机箱16，电机箱16的内部设有用以驱动旋转轴15的驱动电机17。
29.实施例，请参照图1和2，底座1的内部开设有一个空腔7，底座1右侧的底部开设有排出口5，且排出口5与空腔7之间相连通，底座1的底部设有支撑脚6。
30.实施例，请参照图1和2，装置本体2的外侧设有透明观察窗3，装置本体2一侧的侧壁上设有控制面板10，装置本体2的顶部开设有入料口4，装置本体2内部底部的两侧均开设有下料通道8，下料通道8内部的顶部设有筛网9。
31.实施例，请参照图2和3，驱动装置18背侧的两侧均开设有散热孔19，驱动装置18与转轮11之间传动连接，且两个转轮11分别向不同的方向转动，当物料从入料口4倒入到两个转轮11之间时，两个转轮11上的贴合板12做相对运动，将物料从上方向两侧拨去，有效地将物料分阶分离开来，从而有效地使搅拌的效率提高，且搅拌的更加均匀。
32.实施例，请参照图4，控制面板10的外侧设有显示屏20，显示屏20的下方设有若干个控制按钮21。
33.实施例，请参照图2，驱动电机17的输出端与旋转轴15之间传动连接，能够在旋转轴15转动的同时，通过套环13带动搅拌辊14进行转动，从而对砂浆进行搅拌，且能够通过套环13更加方便的将搅拌辊14从旋转轴15上拆卸下来，对搅拌辊14进行清洗，避免砂浆残留在搅拌辊14上凝结，影响搅拌辊14的搅拌效率，且控制面板10与驱动电机17和驱动装置18之间控制连接。
34.实施例，请参照图2，下料通道8分别于装置本体2的内部和空腔7之间相连通，且筛网9插接在下料通道8内部的顶部上，当砂浆搅拌到一定的程度，粘稠度达到通过筛网9的条件时，会从筛网9通过下料管道渗入底座1内部的空腔7中，并从出料口流出。
35.工作原理：使用时，通过控制面板10将驱动装置18和驱动电机17启动，将物料从入料口4倒入，物料从入料口4倒入到两个转轮11之间时，驱动装置18驱动两个转轮11上的贴合板12做相对运动，将物料从上方向两侧拨去，有效地将物料分阶分离开来，分离开的物料掉入装置本体2内部的底部上，驱动电机17驱动旋转轴15转动，在旋转轴15转动的同时，通过套环13带动搅拌辊14进行转动，从而对砂浆进行搅拌，当砂浆搅拌到一定的程度，粘稠度达到通过筛网9的条件时，会从筛网9通过下料管道渗入底座1内部的空腔7中，并从出料口流出，使用完成后，能够通过套环13更加方便的将搅拌辊14从旋转轴15上拆卸下来，对搅拌辊14进行清洗，避免砂浆残留在搅拌辊14上凝结，影响搅拌辊14的搅拌效率，本装置结构简单，大大的提高了混合的效率且实用性较高。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。