一种用于城市花园的顶管安装结构的制作方法

1.本技术涉及顶管安装的技术领域，尤其是涉及一种用于城市花园的顶管安装结构。


背景技术：

2.顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术, 即在基坑内借助于顶进设备产生的顶力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小，而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。
3.顶管安装的工作过程大概如下：在预定位置开挖工作井，将顶进设备安装至工作井内，然后通过吊装机构将管体放至顶进设备上的预定位置，并通过顶进设备对管体进行顶进，接着再将另一管体吊装至顶进设备上的预定位置，并通过顶进设备将顶管顶入与前一管体对接，采用上述的方法安装更多的管体即可。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：现有的顶管顶进结构通常只能在一个方向上对管体进行顶进，当出现不同方向或者不同深度的顶管施工时，需要反复拆装调节顶进结构，操作起来繁琐耗时，不利于保证施工效率。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了改善顶进机构的使用便捷性，本技术提供一种用于城市花园的顶管安装结构。
6.本技术提供的一种用于城市花园的顶管安装结构采用如下的技术方案：
7.一种用于城市花园的顶管安装结构，包括工作井以及设置于所述工作井内的顶进机构，还包括用于放置管体的支撑板、用于在水平方向上对所述支撑板进行角度调节的第一调节件以及用于在竖直方向上对所述支撑板进行高度调节的第二调节件，所述第一调节件设置于所述工作井底部，所述第二调节设置于所述第一调节件顶部，所述第二调节件包括底座与千斤顶，所述支撑板固定于所述千斤顶的活塞杆。
8.通过采用上述技术方案，在第一调节件与第二调节件的共同作用下，使得工作人员可以根据实际需要，将支撑板调节到合适的位置，而不需要反复拆装。管体放置于支撑板上，需要进行高度调节时，使千斤顶工作将支撑板顶起即可，同时通过第一调节件对支撑板在水平方向上位置的进行调节。整体结构简单实用，操作起来简单快捷，大大提高了顶管安装结构的使用便捷性。
9.可选的，所述第一调节件包括旋转电机，所述旋转电机设置于所述工作井的底部，所述旋转电机的输出轴同轴固定有主动齿轮，所述底座底部开设有与所述主动齿轮相啮合的内齿槽，所述主动齿轮插设于所述内齿槽中。
10.通过采用上述技术方案，在旋转电机的作用下，达到对支撑板在水平方向上的位置进行调节的目的。通过设置主动齿轮与内齿槽，提高了旋转电机输出轴与底座之间的连接性，有利于保证第一调节件的工作可靠性。
11.可选的，所述工作井底部设置有第一环形轨道，所述底座远离所述千斤顶一侧设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述底座的一端设置有第一支撑块，所述第一支撑块滑移连接于所述第一环形轨道上。
12.通过采用上述技术方案，底座转动时，支撑杆对底座起到了一定的支撑作用，第一支撑块与第一环形轨道则对底座起到了较好的导向与限制作用，保证了底座转动时的稳定性。
13.可选的，所述第一环形轨道的横截面呈t字型，所述第一支撑块上开设有与所述第一环形轨道相适配的第一滑槽，所述第一支撑块通过所述第一滑槽咬合于所述第一环形轨道上。
14.通过采用上述技术方案，使第一支撑块咬合在第一环形轨道上，减少第一支撑块从第一环形轨道上脱出的可能性，有利于提高底座转动时的稳定性，从而提高了整体结构的工作可靠性。
15.可选的，所述顶进机构包括液压缸以及顶板，所述液压缸设置于所述支撑板顶部的一侧，所述顶板固定于所述液压缸的活塞杆。
16.通过采用上述技术方案，在液压缸与顶板的共同作用下，达到将管体顶入地基中预定位置的目的。
17.可选的，所述液压缸远离所述顶板一侧设置有背板，所述背板远离所述液压缸一侧设置为与所述工作井内侧壁相适配的圆柱面。
18.通过采用上述技术方案，设置的背板提高了整体结构转动时的稳定性，从而保证了整体安装结构的工作可靠性。
19.可选的，所背板底部固定有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述背板的端部固定有第二支撑块，所述工作井底部设置有第二环形轨道，所述第二支撑块上开设有与所述第二环形轨道相适配的第二滑槽，所述第二支撑块通过所述第二滑槽咬合于所述第二环形轨道上。
20.通过采用上述技术方案，伸缩杆对背板起到了一定的支撑作用，在第二支撑块、第二环形轨道以及第二滑槽的共同作用下，提高了支撑板转动时的稳定性，保证了安装结构的工作可靠性。
21.可选的，所述支撑板的横截面呈与管体的外周侧相适配的弧形，所述支撑板横截面对应整圆的直径大于管体的外径。
22.通过采用上述技术方案，便于工作人员将管体吊装至支撑板上并将管体限制于支撑板上的预定位置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使得工作人员可以根据实际需要，将支撑板调节到合适的位置，而不需要进行反复拆装，整体结构简单实用，操作起来简单快捷，大大提高了顶管安装结构的使用便捷性；
25.2.通过设置第一环形轨道、支撑杆、第一支撑块、第一滑槽以及第二环形轨道、伸缩杆、第二支撑块、第二滑槽等，提高了整体结构的工作可靠性。
附图说明
26.图1是本技术实施例整体结构的俯视图；
27.图2是本技术实施例中工作井内部的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中支撑板、第一调节件以及第二调节件等部分结构的示意图。
29.附图标记说明：1、地基；10、工作井；2、管体；3、支撑板；4、底座；41、内齿槽；42、支撑杆；421、第一支撑块；4211、第一滑槽；5、千斤顶；6、旋转电机；61、主动齿轮；71、第一环形轨道；72、第二环形轨道；8、液压缸；81、背板；811、伸缩杆；812、第二支撑块；8121、第二滑槽；9、顶板。
具体实施方式
30.为了使本技术的目的、技术方案以及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1
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3以及实施例，对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于城市花园的顶管安装结构，参照图1，用于城市花园的顶管安装结构包括预先开挖的工作井10，工作井10垂直开设于地基1内，工作井10的横截面呈圆形。
32.工作井10内设置有支撑板3，顶进机构，第一调节件以及第二调节件。第一调节件设置于工作井10底部，第二调节件设置于第一调节件顶部，支撑板3设置于第二调节件顶部，顶进机构设置于支撑板3顶部，管体2放置于支撑板3上，第一调节件能够在水平方向上对支撑板3的位置进行调节，第二调节件能够在竖直方向上对支撑板3的位置进行调节。
33.参照图2和图3，本技术实施例中的第一调节件包括旋转电机6，旋转电机6安装于工作井10底部的中心位置，旋转电机6的输出轴竖直朝上，旋转电机6的输出轴上同轴固定有主动齿轮61。
34.参照图2和图3，本技术实施例中的第二调节件包括底座4与千斤顶5。具体的，底座4为一矩形平板，千斤顶5安装于底座4的承载面上，且千斤顶5的活塞杆垂直于底座4的承载面。千斤顶5设置有四个，四个千斤顶5呈矩形分布于底座4的承载面上。
35.本技术实施例中的支撑板3为带预定弧度的弧形板，支撑板3固定于千斤顶5的活塞杆，且支撑板3的开口朝向远离千斤顶5一侧。管体2放置于支撑板3上，支撑板3的横截面为与管体2的外圆周相适配的弧形，为了减少吊装时对准确度的要求，将支撑板3横截面对应整圆的直径设置为大于管体2的外径。
36.参照图1和图2，本技术实施例中的顶进机构包括液压缸8与顶板9，液压缸8安装于支撑板3顶部远离管体2一侧，液压缸8的活塞杆平行于支撑板3的长度方向，顶板9固定于液压缸8活塞杆的端部，顶板9为带预定厚度的圆形板，顶板9垂直于液压缸8的活塞杆。
37.参照图3，底座4远离千斤顶5一侧的中部开设有与主动齿轮61相适配的内齿槽41，主动齿轮61插设于内齿槽41中，从而将底座4安装于旋转电机6的输出轴上。当旋转电机6工作时，旋转电机6的输出轴转动并带动主动齿轮61转动，从而带动底座4绕旋转电机6输出轴的轴线转动。
38.其中，为了提高底座4转动时的稳定性，在底座4上设置有支撑杆42，支撑杆42为横截面呈圆形的杆体，支撑杆42垂直固定于底座4远离千斤顶5的一侧，支撑杆42设置有两根，两根支撑杆42沿底座4的长度方向间隔设置于底座4远离千斤顶5一侧的中部。在工作井10
的底部同轴心安装有第一环形轨道71，第一环形轨道71的横截面呈t字型。
39.参照图3，支撑杆42远离底座4的端部固定有第一支撑块421，第一支撑块421为带预定弧度的弧形块，第一支撑块421上开设有与第一环形轨道71相适配的第一滑槽4211，第一滑槽4211的横截面呈t字型，第一支撑块421通过第一滑槽4211咬合于第一环形轨道71上，从而将支撑杆42滑移连接于第一环形轨道71上。支撑杆42对底座4起到了很好的支撑与导向作用，一定程度上提高了底座4转动时的稳定性。
40.另外，参照图2和图3，为了提高支撑板3转动时的稳定性，在液压缸8远离顶板9的一侧固定有背板81，背板81为一弧形板，背板81远离液压缸8的一侧为与工作井10内侧壁相贴合的圆柱面。
41.背板81底部垂直固定有伸缩杆811，伸缩杆811远离背板81的端部固定有第二支撑块812，第二支撑块812为带预定弧度的弧形块。工作井10底部还同轴心设置有第二环形轨道72，第二环形轨道72的外径大于第一环形轨道71的外径。第二环形轨道72的横截面呈t字型，第二支撑块812上开设有与第二环形轨道72相适配的第二滑槽8121，第二滑槽8121的横截面呈t字型。第二支撑块812通过第二滑槽8121咬合于第二环形轨道72上，从而将伸缩杆811滑移连接于第二环形轨道72上
42.本技术实施例一种用于城市花园的顶管安装结构的实施原理为：将管体2吊装至支撑板3上，并通过第一调节件与第二调节件将管体2调节至合适位置，最后通过顶进机构将管体2顶入地基1中的预定位置即可。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。