服装熨烫设备的制作方法

1.本技术涉及服装加工的领域，尤其是涉及一种服装熨烫设备。


背景技术：

2.熨烫工具古称“熨斗”，亦称“火斗”或“金斗”，一般由金属制成，古时多用炭火加热后熨烫衣料，现代的熨斗有聚氨酯塑料的，多用电加热或蒸汽加热，又称电熨斗和蒸汽熨斗。作为体现服装立体造型工艺手段之一的熨烫工艺显得尤为重要，熨烫是服装缝制工艺的一个重要工序，熨烫质量的好坏直接影响到成品的质量。
3.公布号为cn106988105a的中国专利公开了一种服装熨烫设备，包括操作台，还包括通过螺纹连接于所述操作台的上侧的竖架、采用螺纹连接方式设置于所述竖架的上部的滑动梁、滑动套设于所述滑动梁上的滑动件、采用卡接方式设置于所述滑动件的下侧的升降件和螺纹旋接于所述升降件的下端的熨烫板；所述滑动件包括滑动筒、导向孔、凹设于所述滑动筒的下部的第一安装槽、焊接于所述滑动筒的上部的球状的连接球、拉杆、卡接于所述滑动筒的一端的内连接杆、旋接于所述内连接杆的远离所述滑动筒的一端的锁定块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：操作台上的服装在熨烫过程中没有处于拉紧状态，易出现褶皱，影响熨烫效果。


技术实现要素：

5.为了减少服装在熨烫过程中出现的褶皱，本技术提供一种服装熨烫设备。
6.本技术提供的一种服装熨烫设备采用如下的技术方案：
7.一种服装熨烫设备，包括操作台，所述操作台的两端分别设有压紧装置，所述压紧装置包括架设在操作台上的支架、设置在支架上的伸缩组件、转动连接在伸缩组件底端的压辊、设置在操作台上的转动电机，所述伸缩组件伸缩方向垂直于操作台的表面，两个所述压辊水平设置且互相平行，两个所述压辊转动方向互相朝向，所述压辊同轴固定连接在转动电机的输出轴上。
8.通过采用上述技术方案，工作时，伸缩组件控制压辊下降与操作台上的服装接触，然后转动电机驱使两个压辊朝向对方转动，从而对服装的两端施加了一定的拉力，从而使得服装可以在平展的状态下进行熨烫，可以有效地减少在熨烫过程中服装出现褶皱的情况，提高了熨烫的效果。
9.可选的，所述伸缩组件包括架设在支架上方的伸缩电机、竖直设置在支架下方的伸缩导套，所述伸缩导套内滑动穿设有滑轴，所述伸缩电机用于驱使滑轴在伸缩导套内滑动，所述压辊转动连接在滑轴远离伸缩电机的一端。
10.通过采用上述技术方案，伸缩电机控制滑轴在伸缩导套内滑动，从而实现滑轴底端的压辊的升降，便于工作时使用压辊，结束时收起压辊。
11.可选的，所述滑轴远离伸缩电机的一端设有支撑框，所述压辊与支撑框转动连接，所述转动电机与支撑框固定连接。
12.通过采用上述技术方案，支撑框提高了压辊转动的稳定性。
13.可选的，所述滑轴内设有空腔，所述空腔与伸缩导套连通，所述伸缩电机输出轴上同轴固定连接有丝杆，所述丝杆远离伸缩电机的一端穿设于伸缩导套内且延伸至空腔内，所述丝杆上螺纹连接有丝母座，所述丝母座固定连接在空腔的内壁上，所述伸缩导套的内壁上设有竖直的限位槽，所述滑轴的外壁上设有竖直的限位条，所述限位条与限位槽滑动配合。
14.通过采用上述技术方案，伸缩电机驱使丝杆转动，丝母座固定在滑轴上，滑轴上的限位块受限位槽限制，导致滑轴和丝母座不会随着丝杆的转动而转动，丝母座在丝杆上移动带动滑轴在伸缩导套内滑动；丝杆和丝母座传动使滑轴的滑动方向可逆，能够实现伸缩组件的伸缩。
15.可选的，所述丝杆靠近丝母座的端部固定连接有限位圆台。
16.通过采用上述技术方案，圆台降低了丝母座沿丝杆的长度方向脱离丝杆的可能性，提高了伸缩组件伸缩的稳定性。
17.可选的，所述操作台的两侧设有滑槽，所述支架的两端设有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合。
18.通过采用上述技术方案，若操作台上的服装长度过小时，通过推动支架，使滑块在滑槽内移动来调整压紧装置的位置，提高了压紧装置的适用性。
19.可选的，所述滑槽的侧壁上设有滚珠。
20.通过采用上述技术方案，滚珠减小了滑块与滑槽底部之间的摩擦力，使压紧装置的移动更加顺畅。
21.可选的，所述滑块远离滑槽底部的侧面螺纹连接有螺杆，拧紧时，所述螺杆贯穿滑块与滑槽的底部相抵。
22.通过采用上述技术方案，当压紧装置移动至合适位置后，将螺杆拧紧螺纹孔内，使螺杆的一端与滑槽底部抵紧，降低了支架在压辊的转动下水平移动的，影响压紧效果的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置压紧装置，使服装在熨烫过程中处于拉紧状态，提高了服装熨烫的效果；
25.2.设置限位条与限位槽，降低滑轴随着丝母座旋转，从而影响伸缩效果的可能性；
26.3.设置滑块和滑槽，提高了压紧装置的适用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中压紧组件的剖面图；
29.图3是本技术实施例中伸缩组件的剖面图。
30.附图标记说明：1、操作台；11、滑槽；12、螺杆；13、滚珠；2、竖架；3、横梁；4、熨烫装置；5、压紧装置；51、支架；511、立杆；512、滑块；513、横杆；52、伸缩电机；53、伸缩导套；531、限位槽；54、滑轴；541、限位条；542、空腔；543、支撑框；55、丝杆；551、限位圆台；56、丝母座；57、压辊；58、转动电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种服装熨烫设备。
33.参照图1，服装熨烫设备包括长方体状的操作台1、固定连接在操作台1一端的竖直的竖架2、设置在操作台1上的压紧装置5，竖架2上架设有水平的横梁3，横梁3与操作台1平行，横梁3上设有熨烫装置4。压紧装置5在操作台1的两端均设有一个。
34.参照图1，工作时，将需要熨烫的服装平铺在操作台1上，压紧装置5给操作台1两端的服装一个力使其处于张紧的状态。操作人员控制横梁3上的熨烫装置4对张紧的服装进行熨烫，提高了熨烫效果。
35.参照图1，压紧装置5包括支架51、栓接在支架51上的伸缩组件、转动连接在伸缩组件底端的压辊57、转动电机58。支架51在操作台1的两端均固定连接有一个，伸缩组件的伸缩方向竖直。支架51包括两个竖直的立杆511、水平架设在立杆511顶端的横杆513，横杆513与立杆511固定连接。两个压辊57水平设置且其轴线与操作台1的宽度方向平行，两个压辊57的转动方向互相朝向。
36.参照图1，滑轴54远离伸缩电机52的一端固定连接有支撑框543，支撑框543包括两块竖直的立板、固定连接在两块立板顶部的横板，横板套在滑轴54上且与滑轴54固定连接。压辊57转动连接在两块立板之间，转动电机58通过安装座栓接在立板上，转动电机58的输出轴与压辊57同轴固定连接。
37.参照图1，工作时，伸缩组件伸出，从而带动压辊57下降与操作台1上的服装接触。然后转动电机58驱使两个压辊57朝向对方旋转，同时对服装的两端施加一个拉力，使待熨烫的服装处于一个拉紧平展的状态，再对服装进行熨烫。
38.参照图1和图2，操作台1的两侧开有滑槽11，立杆511的底端成型有滑块512，滑块512嵌于滑槽11内且与滑槽11滑动配合。滑块512背向滑槽11的侧面开有螺纹孔，螺纹孔贯穿滑块512与滑槽11相通，螺纹孔内螺纹连接有螺杆12。当操作台1上的服装较短无法铺至操作台1的两端时，操作人员通过控制立杆511带动滑块512在滑槽11内滑动，从而移动支架51以及其上的压紧装置5以配合较短的服装的熨烫。移动支架51至合适位置后，将螺杆12拧紧，降低了支架51在压辊57转动作用下水平移动的可能性。为了使支架51移动的更加顺畅，滑槽11的两侧壁上嵌有滚珠13，滚珠13减小了滑块512和滑槽11侧壁的摩擦力。
39.参照图2和图3，伸缩组件包括栓接在横杆513上的伸缩电机52、竖直栓接在横杆513底部的伸缩导套53、同轴穿设在伸缩导套53内的滑轴54。伸缩导套53内壁上成型有限位槽531，限位槽531沿伸缩导套53的长度方向设置，滑轴54的外侧壁上成型有限位条541，限位条541嵌于限位槽531内且与限位槽531滑动配合。滑轴54远离伸缩导套53的一端与压辊57转动连接。
40.参照图2和图3，滑轴54内开有空腔542，空腔542与伸缩导套53的内部连通。伸缩电机52竖直设置，伸缩电机52的输出轴上同轴栓接有丝杆55，丝杆55贯穿横杆513进入伸缩导套53和空腔542。丝杆55上螺纹连接有丝母座56，丝母座56与滑轴54的内壁通过法兰连接。伸缩电机52控制丝杆55转动，由于丝母座56固定在滑轴54上，滑轴54上的限位条541受限位槽531限制，导致滑轴54和丝母座56不会随着丝杆55的转动而转动。丝杆55转动驱使丝母座56在丝杆55上移动，从而带动滑轴54在伸缩导套53内滑动。滑轴54底端的压辊57在滑轴54
的带动下与操作台1上的服装接触。
41.参照图2，丝母座56在丝杠上移动，丝杆55远离伸缩电机52的一端固定连接有限位圆台551。丝母座56移动至丝杆55的末端时会被限位圆台551阻挡，不易脱离丝杆55，提高了伸缩组件伸缩的稳定性。
42.本技术实施例一种服装熨烫设备的实施原理为：工作时，将需要熨烫的服装平铺在操作台1上。操作人员控制支架51以及其上的压紧装置5移动至服装的两端，拧紧螺杆12。伸缩电机52控制丝杆55转动，丝母座56在丝杆55上移动，从而带动滑轴54在伸缩导套53内滑动，压辊57在滑轴54的带动下与操作台1上的服装接触。转动电机58驱使两个压辊57朝向对方旋转，同时对服装的两端施加一个拉力，使待熨烫的服装处于一个拉紧平展的状态。操作人员控制横梁3上的熨烫装置4对张紧的服装进行熨烫，提高了熨烫效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。