用于火焰光度计的自卸压压缩空气存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及火焰光度计技术领域，尤其涉及一种用于火焰光度计的自卸压压缩空气存储装置。


背景技术：

2.火焰光度计以火焰作为激发光源，使被测元素的原子激发，用光电检测系统来测量被激发元素所发射的特征辐射强度。sherwood公司生产的410型是一个单通道、低温火焰光度计，它用于测量样品中na、k和ca元素的含量。该设备有一个安全装置，当火焰没有点燃或者是在测量过程中火焰熄灭了，它将自动关闭燃气管路。还有一个空气压力阀，如果空气压力值低于某个标准时，则火焰不会点燃或者将火焰熄灭。空气源的压力是1kg/cm2(14psig)，并且要保证干净、干燥，流量为6升每分钟。
3.现有技术主要使用两大类空压机，分别是大型空压机和小型空压机，410型火焰光度计不论采用什么类型的空压机作为外力空气源，都会根据空压机的类型产出相对应的油污和冷凝水同时也会产生其他杂质(例如为锈蚀颗粒、含尘等)。而且考虑到管路提供的压缩空气作为公共气源，被油污染的可能性大，因此，为了防止压缩空气因被油污染而导致杂质过多，进而影响仪器的测量，需要避免使用管路提供的压缩空气。
4.因此，亟需一种用于火焰光度计的自卸压压缩空气存储装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于火焰光度计的自卸压压缩空气存储装置，以解决上述现有技术中的问题，能够利用空气压力罐体对压缩空气进行存储，适用于任何外部空压气体进气方式，可以解决以往不能使用外部气体的弊端。
6.本实用新型提供了一种用于火焰光度计的自卸压压缩空气存储装置，其中，包括：空气压力罐体，所述空气压力罐体内部形成有用于容纳压缩空气的容纳腔，所述空气压力罐体的一端与进气管连接，另一端与导热器的垂直部连接，所述空气压力罐体的顶部与所述导热器的水平部连接，所述导热器的垂直部与火焰光度计的燃烧炉壁连接，所述空气压力罐体的底部设置有用于安装自卸压阀的自卸压螺纹孔，所述容纳腔的两端对称地设置有自外而内分布的锁紧端盖、自锁紧膨胀套管、进出气螺纹直导流柱、压缩空气颗粒过滤器和过滤器限位环，所述锁紧端盖的轴线方向上设置有贯穿所述锁紧端盖的进气管孔，所述进气管套设在所述自锁紧膨胀套管上，所述自锁紧膨胀套管的内壁设置有自锁紧内螺纹，所述进出气螺纹直导流柱包括导流柱本体，所述导流柱本体的一侧设置有开放空腔，所述导流柱本体的另一侧设置有孔径小于所述导流柱本体的外螺纹孔，所述外螺纹孔外周设置有第一外螺纹，所述开放空腔与所述外螺纹孔相连通，所述压缩空气颗粒过滤器和所述过滤器限位环设置在所述开放空腔中，所述自锁紧膨胀套管通过所述自锁紧内螺纹套设在所述进气管上，并且所述第一外螺纹、所述进气管和所述自锁紧膨胀套管穿设于所述进气管孔中。
7.如上所述的用于火焰光度计的自卸压压缩空气存储装置，其中，优选的是，所述锁紧端盖还包括锁紧端盖本体、设置在所述锁紧端盖本体外周面上的第二外螺纹、设置在所述锁紧端盖本体的外端面上的密封垫槽和若干锁紧孔，其中所述密封垫槽与所述进气管孔同心设置，所述锁紧孔用于通过锁紧工具对所述锁紧端盖进行锁紧。
8.如上所述的用于火焰光度计的自卸压压缩空气存储装置，其中，优选的是，所述自卸压压缩空气存储装置还包括设置在所述密封垫槽上的进气密封垫。
9.如上所述的用于火焰光度计的自卸压压缩空气存储装置，其中，优选的是，所述自锁紧膨胀套管还包括间隔设置的若干自动伸缩恢复片和设置在各所述自动伸缩恢复片之间、且轴向设置的缺口部，并且所述缺口部靠近所述进出气螺纹直导流柱的一端的形状为方形，并与所述进出气螺纹直导流柱相连通，所述缺口部远离所述进出气螺纹直导流柱的一端的形状为半圆形。
10.如上所述的用于火焰光度计的自卸压压缩空气存储装置，其中，优选的是，所述进出气螺纹直导流柱还包括设置在所述导流柱本体内壁的环状平台、设置在所述环状平台上且交错设置的若干第一限位凹槽和第一限位凸起，并且所述环状平台的深度小于所述导流柱本体的深度，相邻的所述第一限位凹槽和所述第一限位凸起通过所述环状平台进行分隔，所述进出气螺纹直导流柱通过所述第一限位凸起和设置在所述空气压力罐体内壁的第三限位凹槽与所述空气压力罐体连接。
11.如上所述的用于火焰光度计的自卸压压缩空气存储装置，其中，优选的是，所述压缩空气颗粒过滤器的内端面与所述开放空腔的底部紧密贴合，所述压缩空气颗粒过滤器的外端面与所述过滤器限位环的内端面进行端面连接。
12.如上所述的用于火焰光度计的自卸压压缩空气存储装置，其中，优选的是，所述过滤器限位环包括限位环本体，所述限位环本体为圆环台阶形，包括设置在所述限位环本体底部的第一圆环和设置在所述第一圆环上、并与所述第一圆环同心设置的第二圆环，所述第一圆环和所述第二圆环的内径相等，所述第一圆环的外径大于所述第二圆环的外径。
13.如上所述的用于火焰光度计的自卸压压缩空气存储装置，其中，优选的是，所述自卸压压缩空气存储装置还包括设置在所述第一圆环的上端面和所述第二圆环的外端面上的密封圈，所述过滤器限位环还包括设置在所述第一圆环的外周面上的若干第二限位凸起，和设置在所述第二圆环的顶部、并与若干所述第二限位凸起所在位置相对应的若干第二限位凹槽，其中，所述第二限位凸起与所述第一限位凹槽相匹配，以使所述过滤器限位环和所述进出气螺纹直导流柱通过所述第二限位凸起和所述第一限位凹槽连接；并且，所述过滤器限位环通过所述第二限位凹槽和设置在所述空气压力罐体内壁的第三限位凸起与所述空气压力罐体连接。
14.如上所述的用于火焰光度计的自卸压压缩空气存储装置，其中，优选的是，所述空气压力罐体通过穿过所述自卸压螺纹孔的泄压阀连接器与所述自卸压阀连接。
15.如上所述的用于火焰光度计的自卸压压缩空气存储装置，其中，优选的是，所述自卸压压缩空气存储装置还包括设置在所述空气压力罐体顶部的导热器定位孔和设置在所述空气压力罐体底部的机板锁紧螺纹孔，所述所述空气压力罐体通过所述导热器定位孔与所述导热器的所述水平部连接，并通过机板锁紧螺纹孔与火焰光度计的机板进行螺纹连接。
16.本实用新型提供一种用于火焰光度计的自卸压压缩空气存储装置，利用空气压力罐体对压缩空气进行存储，适用于任何外部空压气体进气方式，可以解决以往不能使用外部气体的弊端，同时可以避免通过管路向火焰光度计提供压缩空气，因此可以防止压缩空气因被油污染而导致杂质过多，进而影响仪器的测量；利用导热器对空气压力罐体中的空气进行预热，提高火焰光度计的进气温度，这样提高点火率，同时有助于降低冷凝水，并且有助于降低燃气能耗；而且，借助于自锁紧膨胀套管和进出气螺纹直导流柱对进气管进行双向夹紧；借助于压缩空气颗粒过滤器对压缩空气中的大灰尘颗粒进行过滤；通过过滤器限位环对压缩空气颗粒过滤器进行限位；借助于自卸压螺纹孔便于安装自卸压阀，以利用卸压方式排出空气压力罐体中的油污和冷凝水。
附图说明
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：
18.图1为本实用新型提供的用于火焰光度计的自卸压压缩空气存储装置的实施例沿其轴线剖开的立体结构示意图；
19.图2a
‑
图2d分别为图1的主视图、俯视图、仰视图和左视图；
20.图3a和图3b分别为本实用新型提供的用于火焰光度计的自卸压压缩空气存储装置中的锁紧端盖的实施例的立体结构示意图和仰视图；
21.图4为本实用新型提供的用于火焰光度计的自卸压压缩空气存储装置中的自锁紧膨胀套管的实施例的结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的用于火焰光度计的自卸压压缩空气存储装置中的进出气螺纹直导流柱的实施例的结构示意图；
23.图6为本实用新型提供的用于火焰光度计的自卸压压缩空气存储装置中的过滤器限位环的结构示意图；
24.图7为本实用新型提供的用于连接空气压力罐体和自卸压阀的泄压阀连接器的结构示意图。
25.附图标记说明：
[0026]1‑
空气压力罐体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
锁紧端盖
[0027]3‑
自锁紧膨胀套管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
进出气螺纹直导流柱
[0028]5‑
压缩空气颗粒过滤器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
过滤器限位环
[0029]7‑
密封圈
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
导热器定位孔
[0030]9‑
自卸压螺纹孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
机板锁紧螺纹孔
[0031]
11
‑
容纳腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
进气密封垫
[0032]
13
‑
泄压阀连接器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑
密封垫槽
[0033]
22
‑
进气管孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
‑
锁紧孔
[0034]
24
‑
第二外螺纹
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25
‑
锁紧端盖本体
[0035]
31
‑
缺口部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
‑
自锁紧内螺纹
[0036]
33
‑
自动伸缩恢复片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
‑
第一限位凹槽
[0037]
42
‑
第一限位凸起
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43
‑
第一外螺纹
[0038]
44
‑
导流柱本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
45
‑
外螺纹孔
[0039]
46
‑
开放空腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
47
‑
环状平台
[0040]
61
‑
限位环本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
62
‑
第二限位凸起
[0041]
63
‑
第二限位凹槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
64
‑
第一圆环
[0042]
66
‑
第二圆环
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
131
‑
直角螺杆
[0043]
132
‑
第三外螺纹
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
133
‑
第四外螺纹
具体实施方式
[0044]
现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0045]
本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0046]
在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。
[0047]
本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
[0048]
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0049]
如图1和图2a
‑
图2d所示，本实用新型实施例提供了一种用于火焰光度计的自卸压压缩空气存储装置，其包括：空气压力罐体1，所述空气压力罐体1内部形成有用于容纳压缩空气的容纳腔11，所述空气压力罐体1的一端与进气管(未示出)连接，另一端与导热器(未示出)的垂直部连接，所述空气压力罐体1的顶部与所述导热器的水平部连接，所述导热器的垂直部与火焰光度计的燃烧炉壁连接，所述空气压力罐体1的底部设置有用于安装自卸压阀的自卸压螺纹孔9，所述容纳腔11的两端对称地设置有自外而内分布的锁紧端盖2、自锁紧膨胀套管3、进出气螺纹直导流柱4、压缩空气颗粒过滤器5和过滤器限位环6，所述锁紧端盖2的轴线方向上设置有贯穿所述锁紧端盖2的进气管孔22，所述进气管套设在所述自锁紧膨胀套管3上，所述自锁紧膨胀套管3的内壁设置有自锁紧内螺纹32，所述进出气螺纹直导流柱4包括导流柱本体44，所述导流柱本体44的一侧设置有开放空腔46，所述导流柱本体44的另一侧设置有孔径小于所述导流柱本体44的外螺纹孔45，所述外螺纹孔45外周设置有
第一外螺纹43，所述开放空腔46与所述外螺纹孔45相连通，所述压缩空气颗粒过滤器5和所述过滤器限位环6设置在所述开放空腔46中，所述自锁紧膨胀套管3通过所述自锁紧内螺纹32套设在所述进气管上，并且所述第一外螺纹43、所述进气管和所述自锁紧膨胀套管3穿设于所述进气管孔22中。
[0050]
其中，所述压缩空气颗粒过滤器5的内端面与所述开放空腔46的底部紧密贴合，通过开放空腔46的底部对压缩空气颗粒过滤器5进行支持，便于进入的气体均匀通过；所述压缩空气颗粒过滤器5的外端面与所述过滤器限位环6的内端面进行端面连接。
[0051]
进一步地，在具体实现中，所述空气压力罐体1的另一端可通过增压网管与导热器的垂直部连接。进一步地，所述空气压力罐体1通过穿过所述自卸压螺纹孔9的泄压阀连接器13与所述自卸压阀连接。其中，空气压力罐体1的底部为两边略高、中间略低的弧形，自卸压螺纹孔9设置在空气压力罐体1的最低部。具体地，所述泄压阀连接器13包括直角螺杆131，所述直角螺杆包括水平螺杆部和垂直螺杆部，所述水平螺杆部的外周面上设置有第三外螺纹132，所述垂直螺杆部的外周面上设置有第四外螺纹133，所述泄压阀连接器13通过所述第三外螺纹132与所述自卸压阀连接，所述泄压阀连接器13通过所述第四外螺纹133与所述空气压力罐体1连接。
[0052]
更进一步地，所述自卸压压缩空气存储装置还包括设置在所述空气压力罐体1顶部的导热器定位孔8和设置在所述空气压力罐体1底部的机板锁紧螺纹孔10，所述所述空气压力罐体1通过所述导热器定位孔8与所述导热器的所述水平部连接，并通过机板锁紧螺纹孔10与火焰光度计的机板进行螺纹连接。
[0053]
在工作中，压缩空气通过进气管进入自卸压压缩空气存储装置，依次经过锁紧端盖2、自锁紧膨胀套管3、进出气螺纹直导流柱4、压缩空气颗粒过滤器5和过滤器限位环6后进入空气压力罐体1进行存储，这种对称结构设计，便于安装；利用设置在进气管内部的自锁紧膨胀套管3上的自锁紧内螺纹32和设置在进气管外侧的进出气螺纹直导流柱4上的第一外螺纹43增加摩擦阻力，以对进气管进行双向夹紧，自锁紧内螺纹32的作用，一方面是增加其对进气管的收缩能力，另一方面可以阻止气体外泄；通过压缩空气颗粒过滤器5对压缩空气中的大灰尘颗粒进行过滤，确保空气的纯净度；通过过滤器限位环6对压缩空气颗粒过滤器5进行限位。由于导热器的垂直部与火焰光度计的燃烧炉壁连接，导热器又与空气压力罐体1连接，利用热传导原理导热器会带走炉壁热量，并对空气压力罐体1中的空气进行预热，这样可以提高火焰光度计的进气温度，一方面提高点火率，另一方面可以降低冷凝水，同时可以降低燃气能耗。同时，借助于自卸压螺纹孔9，便于安装自卸压阀，以利用卸压方式排出空气压力罐体1中的油污和冷凝水，具体地，由于空气压力罐体1的顶部与导热器的水平部接触，会形成局部温差，气体在热冷温差下会产生冷凝水，冷凝水等污物在空气压力罐体1的底部储存，并在空气压力罐体1内的压力值达到预设阈值后，通过安装在自卸压螺纹孔9上的自卸压阀排出冷凝水和污物。
[0054]
由此，相对于现有技术而言，利用空气压力罐体对压缩空气进行存储，适用于任何外部空压气体进气方式，可以解决以往不能使用外部气体的弊端，同时可以避免通过管路向火焰光度计提供压缩空气，因此可以防止压缩空气因被油污染而导致杂质过多，进而影响仪器的测量；利用导热器对空气压力罐体中的空气进行预热，提高火焰光度计的进气温度，这样提高点火率，同时有助于降低冷凝水，并且有助于降低燃气能耗；而且，借助于自锁
紧膨胀套管和进出气螺纹直导流柱对进气管进行双向夹紧；借助于压缩空气颗粒过滤器对压缩空气中的大灰尘颗粒进行过滤；通过过滤器限位环对压缩空气颗粒过滤器进行限位；借助于自卸压螺纹孔便于安装自卸压阀，以利用卸压方式排出空气压力罐体中的油污和冷凝水。
[0055]
进一步地，所述锁紧端盖还包括锁紧端盖本体25、设置在所述锁紧端盖本体25外周面上的第二外螺纹24、设置在所述锁紧端盖本体25的外端面上的密封垫槽21和若干锁紧孔23，其中所述密封垫槽21与所述进气管孔22同心设置，所述锁紧孔23用于通过锁紧工具对所述锁紧端盖2进行锁紧。如图3b所示，在本实用新型中，锁紧孔23的数量为4个，并以所述进气管孔22的中心为轴线对称分布。需要说明的是，本实用新型对锁紧孔23的数量和分布位置不作具体限定。
[0056]
进一步地，所述自卸压压缩空气存储装置还包括设置在所述密封垫槽21上的进气密封垫12。通过进气密封垫12可以提高自卸压压缩空气存储装置的进气密封效果。
[0057]
进一步地，所述自锁紧膨胀套管3还包括间隔设置的若干自动伸缩恢复片33和设置在各所述自动伸缩恢复片33之间、且轴向设置的缺口部31，并且所述缺口部31靠近所述进出气螺纹直导流柱4的一端的形状为方形，并与所述进出气螺纹直导流柱4相连通，所述缺口部31远离所述进出气螺纹直导流柱4的一端的形状为半圆形。利用所述缺口部31可以增加自动伸缩恢复片33的强度，降低疲劳度，增强其伸缩韧度。在具体实现中，自锁紧膨胀套管3可通过旋转把进气管的管口锁紧，避免使用扎丝、锁紧扣等结构进行锁紧。如图4所示，在本实用新型中，自动伸缩恢复片33及缺口部31的数量为3个，并且在自锁紧膨胀套管3上对称分布。需要说明的是，本实用新型对自动伸缩恢复片33和缺口部31的数量和分布位置不作具体限定。
[0058]
更进一步地，所述进出气螺纹直导流柱4还包括设置在所述导流柱本体44内壁的环状平台47、设置在所述环状平台47上且交错设置的若干第一限位凹槽41和第一限位凸起42，并且所述环状平台47的深度小于所述导流柱本体44的深度，相邻的所述第一限位凹槽41和所述第一限位凸起42通过所述环状平台47进行分隔，所述进出气螺纹直导流柱4通过所述第一限位凸起42和设置在所述空气压力罐体1内壁的第三限位凹槽(未示出)与所述空气压力罐体1连接。如图5所示，第一限位凹槽41和第一限位凸起42的数量为8个，并且呈对称分布。需要说明的是，本实用新型对第一限位凹槽41和第一限位凸起42的数量和分布位置不作具体限定。
[0059]
进一步地，如图6所示，所述过滤器限位环6包括限位环本体61，所述限位环本体61为圆环台阶形，包括设置在所述限位环本体61底部的第一圆环64和设置在所述第一圆环64上、并与所述第一圆环64同心设置的第二圆环65，所述第一圆环64和所述第二圆环65的内径相等，所述第一圆环64的外径大于所述第二圆环65的外径。
[0060]
更进一步地，所述自卸压压缩空气存储装置还包括设置在所述第一圆环的上端面和所述第二圆环的外端面上的密封圈7，所述过滤器限位环6还包括设置在所述第一圆环64的外周面上的若干第二限位凸起62，和设置在所述第二圆环65的顶部、并与若干所述第二限位凸起62所在位置相对应的若干第二限位凹槽63，其中，所述第二限位凸起62与所述第一限位凹槽41相匹配，以使所述过滤器限位环6和所述进出气螺纹直导流柱4通过所述第二限位凸起62和所述第一限位凹槽41连接；并且，所述过滤器限位环6通过所述第二限位凹槽
63和设置在所述空气压力罐体1内壁的第三限位凸起(未示出)与所述空气压力罐体1连接。在具体实现中，可以先将进出气螺纹直导流柱4、压缩空气颗粒过滤器5、过滤器限位环6和密封圈7组合为一单独部件体，以便于定位和限位安装；之后再把进出气螺纹直导流柱4、压缩空气颗粒过滤器5、过滤器限位环6和密封圈7的组合件放入空气压力罐体的两端，同时利用密封圈7与空气压力罐体1上的密封圈槽(未示出)配合；第一限位凸起42与空气压力罐体1上的第三限位凹槽、第二限位凹槽63与空气压力罐体1上的第三限位凸起进行卡槽式限位配合；进气管通过进气密封垫12、自锁紧膨胀套管3和锁紧端盖2的内孔径套装于进出气螺纹直导流柱4上，进气管的内壁与进出气螺纹直导流柱4的外壁相套管式配合；自锁紧膨胀套管3径向运动向内安装，自锁紧内螺纹32与进气管的外壁进行套管式安装；锁紧端盖2通过其第二外螺纹24与空气压力罐体1进行螺纹连接，通过专用工具卡位于锁紧孔23对锁紧端盖2进行锁紧。进气密封垫12后期安于密封垫槽21上，其作用一方面是美观，另一方面是对气体进行密封、阻止气体泄漏。如图6所示，第二限位凸起62和第二限位凹槽63的数量为8个，并且呈对称分布。需要说明的是，本实用新型对第二限位凸起62和第二限位凹槽63的数量和分布位置不作具体限定。
[0061]
本实用新型实施例提供的用于火焰光度计的自卸压压缩空气存储装置，利用空气压力罐体对压缩空气进行存储，适用于任何外部空压气体进气方式，可以解决以往不能使用外部气体的弊端，同时可以避免通过管路向火焰光度计提供压缩空气，因此可以防止压缩空气因被油污染而导致杂质过多，进而影响仪器的测量；利用导热器对空气压力罐体中的空气进行预热，提高火焰光度计的进气温度，这样提高点火率，同时有助于降低冷凝水，并且有助于降低燃气能耗；而且，借助于自锁紧膨胀套管和进出气螺纹直导流柱对进气管进行双向夹紧；借助于压缩空气颗粒过滤器对压缩空气中的大灰尘颗粒进行过滤；通过过滤器限位环对压缩空气颗粒过滤器进行限位；借助于自卸压螺纹孔便于安装自卸压阀，以利用卸压方式排出空气压力罐体中的油污和冷凝水。
[0062]
至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
[0063]
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。