一种智能配电柜制造板材弯折装置的制作方法

1.本发明涉及智能配电设备技术领域，具体为一种智能配电柜制造板材弯折装置。


背景技术：

2.配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。一级配电设备，统称为动力配电中心。它们集中安装在企业的变电站，把电能分配给不同地点的下级配电设备。这一级设备紧靠降压变压器，故电气参数要求较高，输出电路容量也较大。二级配电设备，是动力配电柜和电动机控制中心的统称。动力配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
3.目前配电柜制造过程板材的弯折设备对材料的保护性差，从而影响配电柜板件的正常使用，也造成材料的浪费，并且长时间弯折加工后需要冷却段时间再加工，影响加工效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能配电柜制造板材弯折装置，解决了目前配电柜制造过程板材的弯折设备对材料的保护性差，从而影响配电柜板件的正常使用，也造成材料的浪费，并且长时间弯折加工后需要冷却段时间再加工，影响加工效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能配电柜制造板材弯折装置，包括定位卡架，所述定位卡架的内侧两端均固定连接有引导组件，所述定位卡架外部顶端的右侧固定连接有支撑竖架，所述支撑竖架右侧的中间位置固定连接有驱动器，所述驱动器的底部输出端固定连接有接触挤压件，所述定位卡架的右侧转动连接有缓冲翻板；
8.所述引导组件包括接触翻板，所述接触翻板的一端与定位卡架内部转动连接，所述定位卡架位于接触翻板的通过驱动撬轴转动连接有缓冲弧板，所述缓冲弧板的右侧固定连接有刮料组件，所述接触翻板底部的表面均匀设置有增阻凹槽，所述增阻凹槽与缓冲弧板表面接触滑动。既提高清洁过程瞬时力度，振动也将板材轻微调整，保证板材不出现较大的偏移。
9.优选的，所述刮料组件包括扫料顶板，所述扫料顶板的中间位置均匀转动连接有活动铲刀，所述扫料顶板顶部的右侧设置有收集内槽，所述活动铲刀的末端与收集内槽对
应设置。将杂质快速处理，避免杂质出现二次污染现象。
10.优选的，所述接触挤压件包括外接触板，所述外接触板顶端固定连接有填充内槽，所述填充内槽的顶端固定连接有导气管，所述导气管的上方贯穿且滑动连接有储气囊板，所述储气囊板的顶端与驱动器固定连接。
11.优选的，所述外接触板的底端设置有内传导管，所述内传导管的输入端与导气管连通，所述外接触板外部底端的中间位置固定连接有弯折凸头。实现接触弯折过程中对挤压弯折部位进行风冷散热的效果，提高装置加工的可持续性。
12.优选的，所述外接触板的底部且位于弯折凸头的左右两侧均固定连接有侧向防护块，所述填充内槽的左右两侧均设置有传导波纹管，所述传导波纹管的底端固定连接有接触板件。通过挤压传导波纹管将接触板件向外延伸并于板件待加工位置两侧接触，进一步提高板件加工时的稳定性。
13.优选的，所述接触板件包括活动贴合板，所述活动贴合板的顶端与传导波纹管固定连接，所述活动贴合板的顶部固定连接有恒压延伸囊，所述恒压延伸囊的顶端与传导波纹管连通。
14.优选的，所述活动贴合板的底端均匀设置有延伸散热头，所述延伸散热头的内部设置有延伸凸头，所述延伸凸头与恒压延伸囊内部连通。将部分热量传导至板件的周围，实现对装置内部膨胀介质的快速散热。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种智能配电柜制造板材弯折装置。具备以下有益效果：
17.(1)、该智能配电柜制造板材弯折装置，板材从定位卡架的左侧插入，此时板材与接触翻板接触挤压，从而将缓冲弧板向背面挤压翻转，从而带动刮料组件在板材的顶部表面刮动，实现对板材表面杂质的清理。
18.(2)、该智能配电柜制造板材弯折装置，缓冲弧板与增阻凹槽之间接触抖动，对材料和刮料组件同时产生振动，既提高清洁过程瞬时力度，振动也将板材轻微调整，保证板材不出现较大的偏移。
19.(3)、该智能配电柜制造板材弯折装置，活动铲刀对板材表面的杂质铲除，并将杂质引导至收集内槽内部收集，将杂质快速处理，避免杂质出现二次污染现象。
20.(4)、该智能配电柜制造板材弯折装置，驱动器向下驱动接触挤压件将板材弯折，挤压过程中储气囊板逐渐被挤压排放空气，从而空气逐渐从内传导管位于储气囊板端头的位置喷出，实现接触弯折过程中对挤压弯折部位进行风冷散热的效果，提高装置加工的可持续性。
21.(5)、该智能配电柜制造板材弯折装置，弯折过程中，弯折位置固定一端的表面与侧向防护块接触挤压，并对固定点位置进行挤压防护，避免造成弯折损伤；外接触板将弯折产生的热量传导至填充内槽的内部，填充内槽内部的热膨胀介质体积增大，通过挤压传导波纹管将接触板件向外延伸并于板件待加工位置两侧接触，进一步提高板件加工时的稳定性。
22.(6)、该智能配电柜制造板材弯折装置，填充内槽将压力传导至恒压延伸囊的内部，将延伸凸头延伸至板件的其他部位，将部分热量传导至板件的周围，实现对装置内部膨胀介质的快速散热。
附图说明
23.图1为本发明整体的结构示意图；
24.图2为本发明引导组件的结构示意图；
25.图3为本发明刮料组件的结构示意图；
26.图4为本发明接触挤压件的结构示意图；
27.图5为本发明图4中a的结构示意图；
28.图6为本发明接触板件的结构示意图。
29.图中：1定位卡架、2引导组件、21接触翻板、22驱动撬轴、23缓冲弧板、24刮料组件、241扫料顶板、242活动铲刀、243收集内槽、25增阻凹槽、3支撑竖架、4驱动器、5接触挤压件、51外接触板、52填充内槽、53导气管、54储气囊板、55内传导管、56侧向防护块、57传导波纹管、58接触板件、581活动贴合板、582恒压延伸囊、583延伸散热头、584延伸凸头、6缓冲翻板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1
‑
6所示，本发明提供一种技术方案：一种智能配电柜制造板材弯折装置，包括定位卡架1，定位卡架1的内侧两端均固定连接有引导组件2，定位卡架1外部顶端的右侧固定连接有支撑竖架3，支撑竖架3右侧的中间位置固定连接有驱动器4，驱动器4的底部输出端固定连接有接触挤压件5，定位卡架1的右侧转动连接有缓冲翻板6；
32.引导组件2包括接触翻板21，接触翻板21的一端与定位卡架1内部转动连接，定位卡架1位于接触翻板21的通过驱动撬轴22转动连接有缓冲弧板23，缓冲弧板23的右侧固定连接有刮料组件24，接触翻板21底部的表面均匀设置有增阻凹槽25，增阻凹槽25与缓冲弧板23表面接触滑动。既提高清洁过程瞬时力度，振动也将板材轻微调整，保证板材不出现较大的偏移。
33.刮料组件24包括扫料顶板241，扫料顶板241的中间位置均匀转动连接有活动铲刀242，扫料顶板241顶部的右侧设置有收集内槽243，活动铲刀242的末端与收集内槽243对应设置。将杂质快速处理，避免杂质出现二次污染现象。
34.接触挤压件5包括外接触板51，外接触板51顶端固定连接有填充内槽52，填充内槽52的顶端固定连接有导气管53，导气管53的上方贯穿且滑动连接有储气囊板54，储气囊板54的顶端与驱动器4固定连接。
35.外接触板51的底端设置有内传导管55，内传导管55的输入端与导气管53连通，外接触板51外部底端的中间位置固定连接有弯折凸头54。实现接触弯折过程中对挤压弯折部位进行风冷散热的效果，提高装置加工的可持续性。
36.外接触板51的底部且位于弯折凸头54的左右两侧均固定连接有侧向防护块56，填充内槽52的左右两侧均设置有传导波纹管57，传导波纹管57的底端固定连接有接触板件58。通过挤压传导波纹管57将接触板件58向外延伸并于板件待加工位置两侧接触，进一步
提高板件加工时的稳定性。
37.接触板件58包括活动贴合板581，活动贴合板581的顶端与传导波纹管57固定连接，活动贴合板581的顶部固定连接有恒压延伸囊582，恒压延伸囊582的顶端与传导波纹管57连通。
38.活动贴合板581的底端均匀设置有延伸散热头583，延伸散热头583的内部设置有延伸凸头584，延伸凸头584与恒压延伸囊582内部连通。将部分热量传导至板件的周围，实现对装置内部膨胀介质的快速散热。
39.工作原理：板材从定位卡架1的左侧插入，此时板材与接触翻板21接触挤压，从而将缓冲弧板23向背面挤压翻转，从而带动刮料组件24在板材的顶部表面刮动，实现对板材表面杂质的清理；缓冲弧板23与增阻凹槽25之间接触抖动，对材料和刮料组件24同时产生振动，既提高清洁过程瞬时力度，振动也将板材轻微调整，保证板材不出现较大的偏移；活动铲刀242对板材表面的杂质铲除，并将杂质引导至收集内槽243内部收集，将杂质快速处理，避免杂质出现二次污染现象；驱动器4向下驱动接触挤压件5将板材弯折，挤压过程中储气囊板54逐渐被挤压排放空气，从而空气逐渐从内传导管55位于储气囊板54端头的位置喷出，实现接触弯折过程中对挤压弯折部位进行风冷散热的效果，提高装置加工的可持续性；弯折过程中，弯折位置固定一端的表面与侧向防护块56接触挤压，并对固定点位置进行挤压防护，避免造成弯折损伤；外接触板51将弯折产生的热量传导至填充内槽52的内部，填充内槽52内部的热膨胀介质体积增大，通过挤压传导波纹管57将接触板件58向外延伸并于板件待加工位置两侧接触，进一步提高板件加工时的稳定性；填充内槽52将压力传导至恒压延伸囊582的内部，将延伸凸头584延伸至板件的其他部位，将部分热量传导至板件的周围，实现对装置内部膨胀介质的快速散热。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。