耐高温全遮哑光布料的制备方法与流程

1.本发明涉及布料制备方法领域，尤其是耐高温全遮哑光布料的制备方法。


背景技术：

2.现有的春亚纺坯布只能作为防水布使用，但是没有遮光效果。因此局限了春亚纺布料的使用范围。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温全遮哑光布料的制备方法，将调制好的三层涂层依次涂在防水处理的春亚纺坯布上，形成连续性薄膜，从而达到阳光全遮、隔离紫外线、减少皮肤晒伤、雨天防水的效果。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种耐高温全遮哑光布料的制备方法，包括以下步骤：
6.a.将坯布进行涂层前的加工作业；
7.b.然后将加工好的坯布涂抹第一层涂层，第一层涂层由聚氨酯、架桥剂、促进剂、白色浆、二甲基甲酰胺/甲苯组成；
8.c.再在坯布涂抹第二层涂层，第二层涂层由聚氨酯、架桥剂、促进剂、黑色浆、二甲基甲酰胺、甲苯组成；
9.d.最后在坯布涂抹第三层涂层，第三层涂层由聚氨酯、架桥剂、耐刮剂、消光粉、黑色浆、二甲基甲酰胺、甲苯组成。
10.具体地，步骤a中，所述涂层前的加工作业步骤为：
11.a.对坯布进行检验，剔除次品；
12.b.使用定型机对坯布进行防水定型；
13.c.定型后使用压光机对坯布进行压光。
14.具体地，所述第一层涂层的各原料的重量份数为：聚氨酯90
‑
110份、架桥剂3
‑
5份、促进剂1
‑
3份、白色浆35
‑
45份、二甲基甲酰胺/甲苯4
‑
6份。
15.具体地，所述第二层涂层的各原料的重量份数为：聚氨酯90
‑
110份、架桥剂3
‑
5份、促进剂1
‑
3份、黑色浆45
‑
55份、二甲基甲酰胺4
‑
6份、甲苯18
‑
22份。
16.具体地，所述第三层涂层的各原料的重量份数为：聚氨酯90
‑
110份、架桥剂3
‑
5份、耐刮剂2
‑
4份、消光粉4
‑
6份、黑色浆35
‑
45份、二甲基甲酰胺4
‑
6份、甲苯30
‑
40份。
17.具体地，所述坯布上第一层涂层、第二层涂层、第三层涂层均采用干法涂层工艺。
18.具体地，坯布在上第一层涂层、第二层涂层、第三层涂层的时候，坯布往前传送的速度为每分钟三十米，且上涂层时的温度为150
‑
170摄氏度。
19.本发明的有益效果是：本发明提供了一种耐高温全遮哑光布料的制备方法，将调制好的三层涂层依次涂在防水处理的春亚纺坯布上，形成连续性薄膜，从而达到阳光全遮、
隔离紫外线、减少皮肤晒伤、雨天防水的效果。
具体实施方式
20.实施例一：
21.坯布进行涂层前的加工作业：首先对坯布进行检验，剔除带缝头和脏污的次品；再使用定型机对坯布进行防水定型，使坯布平整无皱印且具有防水效果；最后用定型后使用压光机对坯布进行压光，坯布从高温铁棍桶与橡胶棍桶或尼龙滚筒组合的双棍中压过去。高温铁棍桶温度为220摄氏度，两遍压光的压光工艺。最终使布面平整，有光泽，且无毛头折痕印。
22.先将聚氨酯90份、架桥剂3份、促进剂1份、白色浆35份、二甲基甲酰胺4份搅拌均匀后涂到坯布上形成第一层涂层。
23.然后将聚氨酯90份、架桥剂3份、促进剂1份、黑色浆45份、二甲基甲酰胺4份、甲苯18份搅拌均匀后涂到坯布上形成第二层涂层。
24.最后将聚氨酯90份、架桥剂3份、耐刮剂2份、消光粉4份、黑色浆35份、二甲基甲酰胺4份、甲苯30份搅拌均匀后涂到坯布上形成第三层涂层。
25.坯布上第一层涂层、第二层涂层、第三层涂层均采用干法涂层工艺。坯布在上第一层涂层、第二层涂层、第三层涂层的时候，坯布往前传送的速度为每分钟三十米，且上涂层时的温度为150摄氏度。
26.实施例二：
27.坯布进行涂层前的加工作业：首先对坯布进行检验，剔除带缝头和脏污的次品；再使用定型机对坯布进行防水定型，使坯布平整无皱印且具有防水效果；最后用定型后使用压光机对坯布进行压光，坯布从高温铁棍桶与橡胶棍桶或尼龙滚筒组合的双棍中压过去。高温铁棍桶温度为220摄氏度，两遍压光的压光工艺。最终使布面平整，有光泽，且无毛头折痕印。
28.先将聚氨酯110份、架桥剂5份、促进剂3份、白色浆45份、甲苯6份搅拌均匀后涂到坯布上形成第一层涂层。
29.然后将聚氨酯110份、架桥剂5份、促进剂3份、黑色浆55份、二甲基甲酰胺6份、甲苯22份搅拌均匀后涂到坯布上形成第二层涂层。
30.最后将聚氨酯110份、架桥剂5份、耐刮剂4份、消光粉6份、黑色浆45份、二甲基甲酰胺6份、甲苯40份搅拌均匀后涂到坯布上形成第三层涂层。
31.坯布上第一层涂层、第二层涂层、第三层涂层均采用干法涂层工艺。坯布在上第一层涂层、第二层涂层、第三层涂层的时候，坯布往前传送的速度为每分钟三十米，且上涂层时的温度为170摄氏度。
32.实施例三：
33.坯布进行涂层前的加工作业：首先对坯布进行检验，剔除带缝头和脏污的次品；再使用定型机对坯布进行防水定型，使坯布平整无皱印且具有防水效果；最后用定型后使用压光机对坯布进行压光，坯布从高温铁棍桶与橡胶棍桶或尼龙滚筒组合的双棍中压过去。高温铁棍桶温度为220摄氏度，两遍压光的压光工艺。最终使布面平整，有光泽，且无毛头折痕印。
34.先将聚氨酯100份、架桥剂4份、促进剂2份、白色浆40份、甲苯5份搅拌均匀后涂到坯布上形成第一层涂层。
35.然后将聚氨酯100份、架桥剂4份、促进剂2份、黑色浆50份、二甲基甲酰胺5份、甲苯20份搅拌均匀后涂到坯布上形成第二层涂层。
36.最后将聚氨酯100份、架桥剂4份、耐刮剂3份、消光粉5份、黑色浆40份、二甲基甲酰胺5份、甲苯35份搅拌均匀后涂到坯布上形成第三层涂层。
37.坯布上第一层涂层、第二层涂层、第三层涂层均采用干法涂层工艺。坯布在上第一层涂层、第二层涂层、第三层涂层的时候，坯布往前传送的速度为每分钟三十米，且上涂层时的温度为160摄氏度。
38.本发明制备出的春亚纺布料能够达到阳光全遮、隔离紫外线、减少皮肤晒伤、雨天防水的效果。
39.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种耐高温全遮哑光布料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a.将坯布进行涂层前的加工作业；b.然后将加工好的坯布涂抹第一层涂层，第一层涂层由聚氨酯、架桥剂、促进剂、白色浆、二甲基甲酰胺/甲苯组成；c.再在坯布涂抹第二层涂层，第二层涂层由聚氨酯、架桥剂、促进剂、黑色浆、二甲基甲酰胺、甲苯组成；d.最后在坯布涂抹第三层涂层，第三层涂层由聚氨酯、架桥剂、耐刮剂、消光粉、黑色浆、二甲基甲酰胺、甲苯组成。2.根据权利要求1所述的耐高温全遮哑光布料的制备方法，其特征在于，步骤a中，所述涂层前的加工作业步骤为：a.对坯布进行检验，剔除次品；b.使用定型机对坯布进行防水定型；c.定型后使用压光机对坯布进行压光。3.根据权利要求1所述的耐高温全遮哑光布料的制备方法，其特征在于，所述第一层涂层的各原料的重量份数为：聚氨酯90
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110份、架桥剂3
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5份、促进剂1
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3份、白色浆35
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45份、二甲基甲酰胺/甲苯4
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6份。4.根据权利要求1所述的耐高温全遮哑光布料的制备方法，其特征在于，所述第二层涂层的各原料的重量份数为：聚氨酯90
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110份、架桥剂3
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5份、促进剂1
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3份、黑色浆45
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55份、二甲基甲酰胺4
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6份、甲苯18
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22份。5.根据权利要求1所述的耐高温全遮哑光布料的制备方法，其特征在于，所述第三层涂层的各原料的重量份数为：聚氨酯90
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110份、架桥剂3
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5份、耐刮剂2
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4份、消光粉4
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6份、黑色浆35
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45份、二甲基甲酰胺4
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6份、甲苯30
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40份。6.根据权利要求1所述的耐高温全遮哑光布料的制备方法，其特征在于，所述坯布上第一层涂层、第二层涂层、第三层涂层均采用干法涂层工艺。7.根据权利要求1所述的耐高温全遮哑光布料的制备方法，其特征在于，坯布在上第一层涂层、第二层涂层、第三层涂层的时候，坯布往前传送的速度为每分钟三十米，且上涂层时的温度为150
‑
170摄氏度。

技术总结
本发明涉及布料制备方法领域，尤其是耐高温全遮哑光布料的制备方法。包括以下步骤：a.将坯布进行涂层前的加工作业；b.然后将加工好的坯布涂抹第一层涂层，第一层涂层由聚氨酯、架桥剂、促进剂、白色浆、二甲基甲酰胺/甲苯组成；c.再在坯布涂抹第二层涂层，第二层涂层由聚氨酯、架桥剂、促进剂、黑色浆、二甲基甲酰胺、甲苯组成；d.最后在坯布涂抹第三层涂层，第三层涂层由聚氨酯、架桥剂、耐刮剂、消光粉、黑色浆、二甲基甲酰胺、甲苯组成。本发明将调制好的三层涂层依次涂在防水处理的春亚纺坯布上，形成连续性薄膜，从而达到阳光全遮、隔离紫外线、减少皮肤晒伤、雨天防水的效果。雨天防水的效果。


技术研发人员：熊小勇
受保护的技术使用者：苏州华塑纺织新材料有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2021/11/21