一种用于环网柜的熔断器撞击装置及环网柜的制作方法

1.本实用新型涉及环网柜领域，尤其涉及一种用于环网柜的熔断器撞击装置及环网柜。


背景技术：

2.现有的熔断器脱扣不稳定且用塑料软绳连接，通过拉动软绳来进行机构的分闸动作。这种塑料软绳结构松软且容易变形造成动作无法完成，在运输过程容易受到震动的影响，往往会造成在厂内已经调试好，去到现场脱扣失灵。且这种结构因为材质原因受环境影响较大，在高温情况下材料容易发生形变造成机构失灵。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种用于环网柜的熔断器撞击装置，防止所述撞击片形变。
4.为实现上述目的，本技术提供了一种用于环网柜的熔断器撞击装置，包括：撞击片、撞击片转轴、支架和横杆；所述支架绕熔断器设置；所述横杆跨设在熔断器上方，且所述横杆两端与所述支架连接，熔断器上的撞针穿过所述横杆；所述撞击片转轴置于所述横杆一侧，且所述撞击片的中部可转动置于所述撞击片转轴上；所述撞击片一端置于熔断器撞针上方，且所述撞击片另一端与分闸装置连接；
5.所述撞击片的中部两侧设置有方形转轴，所述撞击片转轴两侧均设置有转轴通孔，且所述方形转轴置于所述转轴通孔内；所述转轴通孔远离熔断器的一侧设置有开口。
6.进一步地，所述撞击片转轴上还设置有限位通孔；所述限位通孔置于所述撞击片转轴两侧，且所述限位通孔置于所述转轴通孔上方一侧。
7.进一步地，所述撞击片转轴上还设置有限位杆；所述限位杆穿过所述限位通孔，且所述限位杆置于所述撞击片上方；所述限位杆用于限制所述撞击片的旋转角度。
8.进一步地，所述方形转轴与所述转轴通孔的接触端为倒角，且相对两个倒角的距离与所述转轴通孔直径相适配。
9.进一步地，所述方形转轴两侧的所述撞击片的长度相等。
10.进一步地，所述横杆两端与所述支架过盈连接。
11.进一步地，所述撞击片为金属撞击片。
12.为实现上述目的，本技术还提供了一种环网柜，包括上述任意一项实施例所述一种用于环网柜的熔断器撞击装置。
13.区别于现有技术，上述技术方案通过所述撞击片、撞击片转轴、支架和横杆的联动作用，实现驱动机构分闸。同时减小所述撞击片在运输过程容易受到震动的影响，进一步避免脱扣失灵的情况发生。
附图说明
14.图1为所述一种用于环网柜的熔断器撞击装置结构图；
15.图2为所述支架、横杆和撞击片结构图；
16.图3为所述方形转轴、转轴通孔和限位通孔结构图。
17.附图标记说明：
18.1、撞击片；2、撞击片转轴；3、支架；4、横杆；5、熔断器；
19.11、方形转轴；21、转轴通孔；22、限位通孔；51、顶针。
具体实施方式
20.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
21.请参阅图1至图3，本技术提供了一种用于环网柜的熔断器撞击装置，包括：撞击片1、撞击片转轴2、支架3和横杆4；所述支架3绕所述熔断器5 设置；所述横杆4跨设在所述熔断器5上方，且所述横杆4两端与所述支架3 连接，所述熔断器5上的撞针穿过所述横杆4；所述撞击片转轴2置于所述横杆4一侧，且所述撞击片1的中部可转动置于所述撞击片转轴2上；所述撞击片1一端置于所述熔断器5撞针上方，且所述撞击片1另一端用于执行分闸操作；所述撞击片1的中部两侧设置有方形转轴11，所述撞击片转轴2两侧均设置有转轴通孔21，且所述方形转轴11置于所述转轴通孔21内；所述转轴通孔21远离所述熔断器5的一侧设置有开口。所述撞击片1为金属撞击片1。需要说明的是，所述支架3绕设在所述熔断器5四周，且在所述熔断器 5相对两侧均有设置所述支架3，所述支架3用于架设所述撞击片1、撞击片转轴2以及横杆4。需要说明的是，所述横杆4置于所述熔断器5上方，且所述横杆4上设置有一个顶针51通孔，所述顶针51通孔与所述熔断器5上的顶针51相互适配；在使用时，所述顶针51通孔将套设在顶针51上，在需要分闸时，顶针51远离所述熔断器5的一端将推动上方的所述撞击片1。还需要说明的是，所述转轴通孔21是有缺口的，即，所述转轴通孔21远离所述熔断器5的一侧具有开口，所述方形转轴11从开口置入至所述转轴通孔21 内。还需要说明的是，所述撞击片1上方形转轴11是跨设在撞击片转轴2上的。
22.还需要进一步说明的是，位于所述撞击片1两侧的转轴作为方形转轴11，方形转轴11的设置将提高所述撞击片1旋转时的阻尼，即，方形的设置可以有效的防止所述撞击片1被误触，进而导致机构被迫分闸。当然，在某些实施例中，所述方形转轴11的其中一边可以置于缺口上，具体的，置于缺口上的边是可以限制所述撞击片1旋转的角度的，即，当边与缺口一端触碰时所述撞击片1将不在旋转；同理，当所边触碰至另一端时，撞击片1也将不在旋转。
23.在实际作业中，当需要进行分闸作业时，所述熔断器5上的顶针51将向上顶出，驱动顶针51上方的所述撞击片1向上运动，同时由于所述撞击片1 中部与所述撞击片转轴2转动连接，此时所述撞击片1转动，所述撞击片1 远离所述顶针51的一端将向下运动，从而驱动机构分闸。
24.上述技术方案通过所述撞击片1、撞击片转轴2、支架3和横杆4的联动作用，实现驱动机构分闸。同时减小所述撞击片1在运输过程容易受到震动的影响，进一步避免脱扣失灵的情况发生。
25.所述一种用于环网柜的熔断器撞击装置上的所述撞击片远离熔断器的一端与分闸装置连接，在本实施例中，所述分闸装置包括：上连杆、三角滑动板、复位机构、安装板、下
连杆、下支撑板、弯板和熔断器传动机构；三角滑动板绕其中一个角可转动设置在所述安装板上，且远离转动端的两个角分别与上连杆和下连杆连接，下连杆远离三角滑动板的一端与下支撑板连接，下支撑板远离下连杆的一端与弯板连接，复位机构的一端抵在三角滑动板上，复位机构的另一端抵在安装板上，复位机构用于带动三角滑动板复位；熔断器传动机构置于弯板的一侧，且熔断器传动机构与弯板同轴设置，弯板与熔断器传动机构同步转动，熔断器传动机构控制端与熔断器连接。具体的，熔断器传动机构包括：左联动板、右联动板和上铝棒，左联动板和右联动板置于上铝棒两端，且上铝棒与熔断器连接，弯板置于左联动板远离右联动板的一侧，且弯板、左联动板和右联动板同轴设置。需要说明的是，所述撞击片远离熔断器的一端是置于上铝棒上方；当所述顶针向上运动时，将带动靠近所述熔断器一侧的所述撞击片向上，同时远离所述熔断器一侧的所述撞击片将向下运动，驱动上铝棒向下运动。
26.还需要说明的是，熔断器断开时会撞击所述熔断器位于上方的撞击片，使熔断器传动机构的控制端向下绕转轴转动，同时所述熔断器传动机构8的控制端向下转动时会带动所述弯板一同转动，从而带动下连杆向下运动；下连杆拉动三角滑动板绕中心点转动，同时复位机构被拉伸，从带动上连杆也向下运动，使机构分闸。当熔断器复位后，由复位机构往上复位，并拉动三角滑动板向上运动，使得下连杆与上连杆也向上运动复位，装置重归原地。即所述撞击片置于所述顶针上方，等待下次熔断。
27.请参阅图3，在某些实施例中，为了放置所述限位杆，所述撞击片转轴2 上还设置有限位通孔22；所述限位通孔22置于所述撞击片转轴2两侧，且所述限位通孔22置于所述转轴通孔21上方一侧。所述撞击片转轴2上还设置有限位杆；所述限位杆穿过所述限位通孔22，且所述限位杆置于所述撞击片 1上方；所述限位杆用于限制所述撞击片1的旋转角度。需要说明的是，当所述限位杆穿过所述限位通孔22时，所述限位杆是置于所述撞击片1上方，且所述撞击片1与所述限位杆接触位置是置于所述方形转轴11靠近所述熔断器 5的一侧。在实际使用时，所述熔断器5上的顶针51向上运动，同时驱动靠近所述熔断器5一侧的所述撞击片1向上运动，当所述撞击片1到达指定位置后，所述限位杆阻止所述撞击片1继续向上运动。
28.请参阅图2，在某些实施例中，所述方形转轴11与所述转轴通孔21的接触端为倒角，且相对两个倒角的距离与所述转轴通孔21直径相适配。需要说明的是，由于转轴为方形，即，所述方形转轴11有四个倒斜角，相对两个倒角的距离是指互不相邻的两个倒角之间的距离；还需要说明的是，互不相邻的两个倒角之间的距离与所述转轴通孔21是相适配的，即，所述方形转轴11 是可以置于所述转轴通孔21内的；优选的，相对两个倒角的距离略小于所述转轴通孔21直径。
29.请参阅图1至图3，在某些实施例中，为了使设备达到更好的分闸效果，所述方形转轴11两侧的所述撞击片1的长度相等。在某些实施例中，为了防止所述横杆4在使用时脱落，所述横杆4两端与所述支架3过盈连接。
30.在实际使用中，所述顶针51通孔将套设在顶针51上，当需要进行分闸作业时，所述熔断器5上的顶针51将向上顶出，驱动顶针51上方的所述撞击片1向上运动，同时由于所述撞击片1中部与所述撞击片转轴2转动连接，此时所述撞击片1转动，所述撞击片1远离所述顶针51的一端将向下运动，同时通过与分闸装置的连接，完成分闸作业。
31.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。