气泵和气压设备的制作方法

1.本实用新型涉及气泵技术领域，特别涉及一种气泵和气压设备。


背景技术：

2.气泵在对气体的压缩过程中，密封是一个很重要的环节，而在气泵设置单向阀，成本较电磁阀低廉，性能可靠。对单向阀来说，其耐震动能力、反向保压性能、正向流动阻力等均是其关键性能，而传统的单向阀，阀片基本上是橡胶薄膜材料，气泵长时间工作时，高压高温容易导致阀片被击穿或融化，从而导致气泵损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种气泵，旨在提高阀片的耐用性，延长气泵的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的气泵包括：
5.泵体，所述泵体形成有储气腔；和
6.单向阀组件，所述单向阀组件包括设于所述泵体的阀体和至少一阀片，所述阀体封盖于所述储气腔，所述阀体开设有连通所述储气腔的至少一过孔，所述阀片的一端与所述阀体连接，所述阀片的另一端对应所述过孔设置，所述阀片的材质为不锈钢材质；
7.所述阀片具有打开状态或关闭状态；在所述打开状态，所述阀片的另一端与所述阀体间隔，以使得所述储气腔与外部空间连通；在所述关闭状态，所述阀片的另一端封盖于所述过孔。
8.可选地，所述阀体开设有安装槽，所述过孔贯穿所述安装槽的底壁设置，所述阀片设于所述安装槽内。
9.可选地，所述安装槽的底壁设有安装孔，所述安装孔与所述过孔间隔设置，所述阀片开设有连接孔，连接件依次穿过所述连接孔和所述安装孔，以连接所述阀片和所述阀体。
10.可选地，所述过孔设有两个，两个所述过孔呈间隔设置；
11.所述单向阀组件包括两个所述阀片，两个所述阀片分别设于所述阀体的相对两侧，每一所述阀片的一端与所述阀体连接，另一端对应一所述过孔设置。
12.可选地，所述气泵还包括端盖，所述端盖罩盖所述单向阀组件，并与所述泵体的一侧连接，所述端盖与所述泵体围合形成容置腔，所述阀体容纳并限位于所述容置腔内，所述端盖间隔开设有连通所述容置腔的第一通孔和第二通孔。
13.可选地，所述阀体面向所述端盖的一侧设有定位台，所述过孔贯穿所述定位台设置，所述定位台对应所述第一通孔设置，并封盖所述第一通孔，以使所述过孔与所述第一通孔连通。
14.可选地，所述阀体面向所述端盖的一侧开设有定位槽，所述定位槽环绕所述定位台设置，所述单向阀组件还包括第一密封圈，所述第一密封圈设于所述定位槽内，且所述第一密封圈与所述第一通孔的外壁密封抵接。
15.可选地，所述单向阀组件还包括第二密封圈，所述第二密封圈位于所述端盖和所述阀体之间，所述第二密封圈分别与所述阀体和所述端盖密封抵接。
16.可选地，所述阀体背向所述端盖的一侧周缘开设有限位槽，所述单向阀组件还包括第三密封圈，所述第三密封圈设于所述限位槽内，并与所述泵体密封抵接。
17.本实用新型还提出一种气压设备，包括机体和如上任一所述的气泵，所述机体设有密闭容器，所述气泵的单向阀组件与所述密闭容器连接，以使所述气泵的储气腔与所述密闭容器连通。
18.本实用新型技术方案中的气泵包括泵体和单向阀组件，泵体形成有容纳气体的储气腔，单向阀组件包括阀体和阀片，将阀体封盖于储气腔。同时，在阀体上间隔开设连通储气腔的过孔，将阀片的一端与阀体的一侧连接，另一端对应过孔设置，阀片具有打开状态或关闭状态，在关闭状态，阀片可止挡与其同侧的气体通过过孔；而当另一侧的气体通过过孔顶开阀片时，阀片处于打开状态。即过孔允许气体单向通过，通过阀片控制气泵实现单向输送。此外，阀片采用不锈钢材质制成，可耐高温高压，延长了气泵的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型气泵一实施例的结构示意图；
21.图2本实用新型气泵一实施例的爆炸图；
22.图3为本实用新型气泵一实施例中端盖和单向阀组件的爆炸图；
23.图4为本实用新型气泵一实施例中端盖和单向阀组件另一视角的爆炸图。
24.附图标号说明：
25.标号名称标号名称气泵100限位槽219泵体1阀片22储气腔11连接孔221单向阀组件2连接件24阀体21第一密封圈26过孔211第二密封圈27安装槽213第三密封圈28安装孔215端盖3定位台217第一通孔32定位槽218第二通孔33
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.本实用新型提出一种气泵100。
31.如图2所示，在本实用新型实施例中，该气泵100包括泵体1和单向阀组件2；泵体1形成有储气腔11；单向阀组件2包括设于泵体1的阀体21和至少一阀片22，阀体21封盖于储气腔11，阀体21开设有连通储气腔11的至少一过孔211，阀片22的一端与阀体21连接，阀片22的另一端对应过孔211设置，阀片22的材质为不锈钢材质；阀片22具有打开状态或关闭状态；在打开状态，阀片22的另一端与阀体21间隔，以使得储气腔11与外部空间连通；在关闭状态，阀片22的另一端封盖于过孔211。
32.本实施例中，泵体1包括但不限于发动机和活塞，活塞与发动机的输出端连接，发动机驱动活塞打气，打出的气体通过导气管导入储气腔11，提升储气腔11内的气压。可以理解的，气泵100还包括安装座，将泵体1安装于安装座，提高泵体1的工作稳定性。可选地，泵体1与安装座的连接方式为螺栓连接，当然，也可以是卡扣连接或者插销连接，在此不做限定。为了便于将气泵100安装于其他设备，在安装座上开设有固定孔，可通过固定孔与其他设备上的孔配合连接，开设固定孔的数量可根据具体设备的开孔数量调整，在此不做限定。
33.本实施例中，阀体21的形状与储气腔11的形状相匹配，且阀体21的大小稍大于储气腔11的开口大小，便于阀体21封盖于储气腔11。例如，储气腔11的内壁呈圆柱状，其开口呈圆形，则阀体21形状也相应地呈圆形，提高适配性。为了便于导出储气腔11内的气体，阀体21上开设有连通储气腔11的过孔211，过孔211的形状可以是圆形、三角形或者方形等，在此不做限定，只要连通储气腔11即可。可选地，过孔211可以设置一个，简化阀体21结构，也可以设置多个，提高气体通过过孔211的效率。
34.可以理解的，为了在必要时封盖过孔211，防止储气腔11内的气体流失，设置阀片22的一端与阀体21连接，另一端对应过孔211设置，也就是说，在必要时，阀片22可封盖于过孔211。阀片22与阀体21的连接方式可以是螺钉连接、卡扣连接、粘接或者焊接等，在此不做限定。为了提高阀片22的耐用性，阀片22的材质采用不锈钢材质，由于气泵100长时间工作时，储气腔11内易产生高温高压的环境，不锈钢阀片22可耐高温高压，阀片22不易被击穿，减小气泵100的损坏几率，从而提高了气泵100的使用寿命。
35.本实施例中，阀片22具有打开状态或关闭状态，在打开状态时，阀片22与阀体21间隔。具体地，当储气筒内储存的气体逐渐增加，气压逐渐升高，当气压到达某一值时，通过储
气筒内产生的气压可顶起阀片22，使阀片22与阀体21间隔，即储气腔11与过孔211连通，气体可通过过孔211流出至外部空间，防止储气腔11内的气压逐渐升高而发生事故，提高了安全性。可以理解的，在关闭状态，则此时储气腔11内的气压不足以顶起阀片22，储气腔11内的气体无法通过过孔211，保证储气腔11内能储存足够的气压。
36.为了提高通气效率，储气腔11连通泵体1的相对两端，即储气腔11具有两个开口，每一开口处均设有一单向阀组件2，也就是说，储气腔11内的气体可通过两端的单向阀组件2流出外部空间。当然，也可以设置为一单向阀控制储气腔11内的气体单向流出，另一单向阀控制外部空间的气体流进储气腔11内，提高适用性。
37.本实用新型技术方案中的气泵100包括泵体1和单向阀组件2，泵体1形成有容纳气体的储气腔11，单向阀组件2包括阀体21和阀片22，将阀体21封盖于储气腔11。同时，在阀体21上间隔开设连通储气腔11的过孔211，将阀片22的一端与阀体21的一侧连接，另一端对应过孔211设置，阀片22具有打开状态或关闭状态，在关闭状态，阀片22可止挡与其同侧的气体通过过孔211；而当另一侧的气体通过过孔211顶开阀片22时，阀片22处于打开状态。即过孔211允许气体单向通过，通过阀片22控制气泵100实现单向输送。此外，阀片22采用不锈钢材质制成，可耐高温高压，延长了气泵100的使用寿命。
38.如图3所示，在一实施例中，阀体21开设有安装槽213，过孔211贯穿安装槽213的底壁设置，阀片22设于安装槽213内。
39.本实施例中，为了防止阀片22发生位置偏移，在阀体21上开设有安装槽213，将阀片22设于安装槽213内，安装槽213可对阀片22进行限位。可选地，阀片22的形状与安装槽213的形状相适配，在此，阀片22呈长方形状，便于在打开状态与关闭状态之间转换。可以理解的，安装槽213也呈长方形状，阀片22安装于安装槽213时，阀片22的表面与阀体21的表面齐平，防止漏气。可以理解的，过孔211贯穿安装槽213的底壁设置，即当阀片22安装于安装槽213时，阀片22可封盖于过孔211。
40.在一实施例中，安装槽213的底壁设有安装孔215，安装孔215与过孔211间隔设置，阀片22开设有连接孔221，连接件24依次穿过连接孔221和安装孔215，以连接阀片22和阀体21。
41.本实施例中，为了稳固连接阀片22和阀体21，安装槽213的底壁开设有两个安装孔215，两个安装孔215相邻设置，且两个安装孔215和过孔211分别位于安装槽213底壁的相对两端。可以理解的，阀片22对应开设有两个连接孔221，一连接孔221与一安装孔215对应设置，相应的，连接件24设置有连个，一连接件24依次穿过一连接孔221和一安装孔215，以连接阀片22和阀体21。当然，安装孔215和连接孔221均可设置一个或者多个，在此不做限定。可选地，连接件24为螺栓、螺钉或者销钉。
42.请结合参照图3和图4，在一实施例中，过孔211设有两个，两个过孔211呈间隔设置；单向阀组件2包括两个阀片22，两个阀片22分别设于阀体21的相对两侧，每一阀片22的一端与阀体21连接，另一端对应一过孔211设置。
43.本实施例中，为了使单向阀可控制单向出气的同时也可控制单向进气，设置过孔211包括两个，两个过孔211呈间隔设置。将两个阀片22分别设于阀体21的相对两侧，并对应过孔211设置，也就是说，一个过孔211作为进气孔，另一过孔211作为出气孔。具体地，一阀片22设于阀体21背向泵体1的一侧，封盖于出气孔处，防止气体从出气孔处进气，同时，另一
阀片22设于阀体21朝向泵体1的一侧，并封盖于进气孔处，防止气体从进气孔处出气。也就是说，气体只能从进气孔进气，从出气孔出气，保证气体的准确导向。
44.请结合参照图1和图2，在一实施例中，气泵100还包括端盖3，端盖3罩盖单向阀组件2，并与泵体1的一侧连接，端盖3与泵体1围合形成容置腔，阀体21容纳并限位于容置腔内，端盖3间隔开设有连通容置腔的第一通孔32和第二通孔33。
45.本实施例中，为了对单向阀组件2形成防护，气泵100还包括端盖3，可选地，端盖3与泵体1的连接方式可以是螺钉连接、卡扣连接或者插销连接等，提高装拆稳定性。可选地，端盖3的横截面呈“t”型，减少材料消耗。为了容纳单向阀组件2，端盖3与泵体1围合形成容置腔，阀体21容纳并限位于容置腔内，可以理解的，阀体21的形状与容置腔的形状相适配，防止阀体21晃动。可选地，在储气腔11的开口外壁周缘设有定位凸缘，定位凸缘与端盖3配合卡接，在定位凸缘的周边上间隔开设有多个第一螺纹孔，相应的，在端盖3上也开设有多个第二螺纹孔，通过定位凸缘使泵体1与端盖3定位，在通过螺纹连接件24依次穿设第一螺纹孔和第二螺纹孔连接端盖3和泵体1，提高连接稳定性。
46.可以理解的，为了使单向阀连通外部空间，在端盖3上间隔开设有连通容置腔的第一通孔32和第二通孔33，可选地，第一通孔32对应一过孔211，第二通孔33对应另一过孔211。即第一通孔32和第二通孔33可分别作为进气孔和出气孔，其他设备可根据需要对应连接第一通孔32和第二通孔33。
47.如图3所示，在一实施例中，阀体21面向端盖3的一侧设有定位台217，过孔211贯穿定位台217设置，定位台217对应第一通孔32设置，并封盖第一通孔32，以使过孔211与第一通孔32连通。
48.本实施例中，为了防止第一通孔32和第二通孔33通过容置腔连通起来，导致从过孔211出来的气体分别从第一通孔32和第二通孔33同步流出，设置定位台217封盖第一通孔32。同时，一过孔211贯穿定位台217设置，即一过孔211与第一通孔32连通，这样即可保证这一过孔211的气体只可从第一通孔32通过，而不可从第二通孔33通过，保证气体流向的准确性。此外，定位台217还起到定位安装的作用，在将端盖3与泵体1连接时，可先将定位台217穿设于第一通孔32进行定位，即可准确安装。可以理解的，定位台217与第一通孔32的内壁密封抵接，防止漏气。
49.在一实施例中，阀体21面向端盖3的一侧开设有定位槽218，定位槽218环绕定位台217设置，单向阀组件2还包括第一密封圈26，第一密封圈26设于定位槽218内，且第一密封圈26与第一通孔32的外壁密封抵接。
50.本实施例中，为了提高密封性，在阀体21位于定位台217的周缘环设有定位槽218，将第一密封圈26部分设于定位槽218，部分凸出定位槽218，即当定位台217穿设于第一通孔32时，第一密封圈26与第一通孔32的外壁密封抵接，提高密封效果。可选地，第一密封圈26为橡胶圈、塑胶圈或者硅胶圈等，密封效果良好。
51.请结合参照图3和图4，在一实施例中，单向阀组件2还包括第二密封圈27，第二密封圈27位于端盖3和阀体21之间，第二密封圈27分别与阀体21和端盖3密封抵接。
52.本实施例中，为了提高端盖3和阀体21的连接密封性，防止气体漏出，单向阀组件2还包括第二密封圈27，可选地，可在阀体21面向端盖3的一侧设置第一固定槽，将第二密封圈27部分容纳并限位于第一固定槽内，当然，也可在端盖3面向阀体21的一侧设置第二固定
槽，将第二密封圈27部分容纳并限位于第二固定槽内，当阀体21与端盖3连接时，第二密封圈27分别与阀体21和端盖3密封抵接，提高密封性。可选地，第一密封圈26为橡胶圈、塑胶圈或者硅胶圈等，密封效果良好。
53.如图4所示，在一实施例中，阀体21背向端盖3的一侧周缘开设有限位槽219，单向阀组件2还包括第三密封圈28，第三密封圈28设于限位槽219内，并与泵体1密封抵接。
54.本实施例中，为了提高阀体21与泵体1的连接密封性，防止气体漏出，单向阀组件2还包括第三密封圈28，将第三密封圈28设于阀体21的限位槽219内，当阀体21与泵体1连接时，即可使第三密封圈28与泵体1密封抵接，提高密封性。可选地，第一密封圈26为橡胶圈、塑胶圈或者硅胶圈等，密封效果良好。
55.本实用新型还提出一种气压设备(未图示)，该气压设备包括机体和气泵100，该气泵100的具体结构参照上述实施例，由于本气压设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，机体设有密闭容器，气泵100的单向阀组件2与密闭容器连接，以使气泵100的储气腔11与密闭容器连通。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。