用于火焰光度计的自卸压装置的制作方法

1.本实用新型涉及火焰光度计技术领域，尤其涉及一种用于火焰光度计的自卸压装置。


背景技术：

2.火焰光度计以火焰作为激发光源，使被测元素的原子激发，用光电检测系统来测量被激发元素所发射的特征辐射强度。sherwood公司生产的410型是一个单通道、低温火焰光度计，它用于测量样品中na、k和ca元素的含量。该设备有一个安全装置，当火焰没有点燃或者是在测量过程中火焰熄灭了，它将自动关闭燃气管路。还有一个空气压力阀，如果空气压力值低于某个标准时，则火焰不会点燃或者将火焰熄灭。空气源的压力是1kg/cm2(14psig)，并且要保证干净、干燥，流量为6升每分钟。
3.现有技术主要使用两大类空压机，分别是大型空压机和小型空压机，410型火焰光度计不论采用什么类型的空压机作为外力空气源，都会根据空压机的类型产出相对应的油污和冷凝水同时也会产生其他杂质(例如为锈蚀颗粒、含尘等)。而且考虑到管路提供的压缩空气作为公共气源，被油污染的可能性大，因此，为了防止压缩空气因被油污染而导致杂质过多，进而影响仪器的测量，需要避免使用管路提供的压缩空气。
4.在设计了利用空气压力罐存储压缩空气来解决以往不能使用外部气体的弊端的基础上，需要对一种自卸压装置，以调节空气压力罐内存储的压缩空气的压力值。
5.因此，亟需一种用于火焰光度计的自卸压装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种用于火焰光度计的自卸压装置，以解决上述现有技术中的问题，能够利用自卸压气体带走冷凝水及污物，并在空气压力罐内的压力降低后复位。
7.本实用新型提供了一种用于火焰光度计的自卸压装置，其中，包括：自卸压罐体、所述自卸压罐体的顶部开设有自卸压入口，以使所述自卸压罐体通过所述自卸压入口与空气压力罐连接，所述自卸压罐体的一端设置有自卸压舱，所述自卸压罐体的另一端设置有排放口，所述自卸压入口、所述自卸压舱和所述排放口三者之间互相连通，所述自卸压舱内依次设置有自卸压密封盖、压力簧、自卸压限位丝和自卸压限位顶丝，所述自卸压限位丝上套设有密封圈，所述自卸压限位丝套设在所述自卸压限位顶丝上，所述自卸压限位丝的内壁设置有第一内螺纹，所述自卸压限位顶丝在远离所述排放口的一端设置有螺杆和设置在所述螺杆的右端、并与所述第一内螺纹匹配的第一外螺纹，以通过所述自卸压限位丝的所述第一内螺纹在所述自卸压限位顶丝的所述第一外螺纹上的螺纹进深度调节所述自卸压罐体内的压力值。
8.如上所述的用于火焰光度计的自卸压装置，其中，优选的是，所述自卸压限位顶丝在靠近所述排放口的一端依次设置有楔形结构和方形结构，所述楔形结构的窄边与所述自
卸压入口的最底端接触，所述楔形结构的宽边的宽度大于所述螺杆的宽度，所述方形结构的宽度与所述楔形结构的窄边的宽度一致，并且所述方形结构设置在所述自卸压入口的中部。
9.如上所述的用于火焰光度计的自卸压装置，其中，优选的是，自卸压密封盖包括依次设置的端盖部和底座柱，其中，所述端盖部的直径大于所述底座柱的直径，所述底座柱的外周面上设置有第二外螺纹。
10.如上所述的用于火焰光度计的自卸压装置，其中，优选的是，所述自卸压舱的开口端设置有与所述第二外螺纹匹配的第二内螺纹，以使所述底座柱与所述自卸压舱进行螺纹连接。
11.如上所述的用于火焰光度计的自卸压装置，其中，优选的是，所述压力簧的一端套设在所述自卸压密封盖的所述第二外螺纹上，所述压力簧的另一端套设在所述自卸压限位顶丝远离所述排放口的一端，所述压力簧可在所述底座柱的内端面和所述自卸压限位丝的外端面之间沿径向收缩，并且所述压力簧在所述自卸压限位顶丝上的行程套设在所述螺杆和所述第一外螺纹上。
12.如上所述的用于火焰光度计的自卸压装置，其中，优选的是，所述自卸压入口的内壁设置有第三内螺纹，以通过所述第三内螺纹与空气压力罐进行螺纹连接。
13.如上所述的用于火焰光度计的自卸压装置，其中，优选的是，所述自卸压限位丝的外壁上设置有两个密封圈槽。
14.如上所述的用于火焰光度计的自卸压装置，其中，优选的是，所述密封圈的数量为2个，分别设置在两个所述密封圈槽上。
15.如上所述的用于火焰光度计的自卸压装置，其中，优选的是，所述自卸压罐体为由水平圆柱和垂直圆柱组成的结构，所述自卸压入口设置在所述垂直圆柱上，所述自卸压舱和所述排放口分别设置在所述水平圆柱的两端。
16.如上所述的用于火焰光度计的自卸压装置，其中，优选的是，所述排放口的内壁设置有第四内螺纹，以通过所述第四内螺纹与收污装置进行螺纹连接。
17.本实用新型提供一种用于火焰光度计的自卸压装置，利用压力簧、自卸压限位丝和自卸压限位顶丝，可以在空气压力罐内的压力达到一定值利用自卸压气体带走冷凝水及污物，并在空气压力罐内的压力降低后复位；通过自卸压限位丝的第一内螺纹在自卸压限位顶丝的第一外螺纹上的螺纹进深度可以调节自卸压罐体内的压力值；借助于密封圈，可以对泄漏的气体和油污进行密封，避免造成压力簧损坏。
附图说明
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：
19.图1为本实用新型提供的用于火焰光度计的自卸压装置的实施例的立体结构示意图；
20.图2为图1提供的用于火焰光度计的自卸压装置的实施例的剖视图；
21.图3为图1提供的用于火焰光度计的自卸压装置的自卸压罐体实施例的剖视图；
22.图4为本实用新型提供的用于火焰光度计的自卸压装置的自卸压限位顶丝实施例
的结构示意图；
23.图5为本实用新型提供的用于火焰光度计的自卸压装置的自卸压密封盖实施例的结构示意图；
24.图6为本实用新型提供的用于火焰光度计的自卸压装置的自卸压限位丝实施例的结构示意图。
25.附图标记说明：
[0026]1‑
自卸压罐体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
自卸压入口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
自卸压舱
[0027]4‑
排放口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
自卸压密封盖
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
压力簧
[0028]7‑
自卸压限位丝
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
卸压限位顶丝
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9‑
密封圈
[0029]
31
‑
第二内螺纹
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
‑
第四内螺纹
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
‑
第二锥形孔
[0030]
43
‑
第三锥形孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
‑
端盖部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52
‑
底座柱
[0031]
53
‑
第二外螺纹
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
81
‑
螺杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
82
‑
第一外螺纹
[0032]
83
‑
楔形结构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
84
‑
方形结构
具体实施方式
[0033]
现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0034]
本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0035]
在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。
[0036]
本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
[0037]
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0038]
如图1
‑
图3所示，本实用新型实施例提供了一种用于火焰光度计的自卸压装置，其包括：自卸压罐体1、如图3所示，所述自卸压罐体1的顶部开设有自卸压入口2，以使所述自卸压罐体1通过所述自卸压入口2与空气压力罐连接，所述自卸压罐体1的一端设置有自卸压舱3，所述自卸压罐体1的另一端设置有排放口4，所述自卸压入口2、所述自卸压舱3和所
述排放口4三者之间互相连通，所述自卸压舱3内依次设置有自卸压密封盖5、压力簧6、自卸压限位丝7和自卸压限位顶丝8，所述自卸压限位丝7上套设有密封圈9，所述自卸压限位丝7套设在所述自卸压限位顶丝8上，所述自卸压限位丝7的内壁设置有第一内螺纹(未示出)，如图2和图4所示，所述自卸压限位顶丝8在远离所述排放口4的一端设置有螺杆81和设置在所述螺杆81的右端、并与所述第一内螺纹匹配的第一外螺纹82，以通过所述自卸压限位丝7的所述第一内螺纹在所述自卸压限位顶丝8的所述第一外螺纹82上的螺纹进深度调节所述自卸压罐体1内的压力值。
[0039]
其中，如图1
‑
图3所示，所述自卸压罐体1为由水平圆柱和垂直圆柱组成的结构，所述自卸压入口2设置在所述垂直圆柱上，所述自卸压舱3和所述排放口4分别设置在所述水平圆柱的两端。进一步地，所述自卸压入口2的形状为上宽下窄的第一锥形孔。所述排放口4包括自内而外设置、且外宽内窄的第二锥形孔42和第三锥形孔43，并且，所述第二锥形孔42的宽度小于所述第三锥形孔43的宽度，所述第二锥形孔42的长度小于所述第三锥形孔43的长度。需要说明的是，本是用新型对自卸压罐体1、自卸压入口2、自卸压舱3和排放口4的形状和尺寸不作具体限定。
[0040]
进一步地，如图2所示，所述自卸压限位顶丝8在靠近所述排放口4的一端依次设置有楔形结构83和方形结构84，所述楔形结构83的窄边与所述自卸压入口2的最底端接触，以此来实现密闭作用。具体而言，所述楔形结构83的宽边的宽度大于所述螺杆81的宽度，所述方形结构84的宽度与所述楔形结构83的窄边的宽度一致，并且所述方形结构84设置在所述自卸压入口2的中部。
[0041]
在工作中，空气压力罐的导热器与导热器的水平部有接触，形成局部温差，气体在热冷温差下回产生冷凝水，冷凝水等污物在罐体的底部储存，当空气压力罐内的压力达到一定值后会触发自卸压装置的自卸压限位顶丝8向内(在图2中为左侧)收缩，气体经过自卸压入口2后，经由排放口4排出，同时利用自卸压气体带走冷凝水及污物；当空气压力罐的压力值小于压力簧6的最大弹性力时，压力簧6推动自卸压限位丝7带动自卸压限位顶丝8复位，自卸压装置的气体排放过程结束。
[0042]
由此，相对于现有技术而言，利用压力簧、自卸压限位丝和自卸压限位顶丝，可以在空气压力罐内的压力达到一定值利用自卸压气体带走冷凝水及污物，并在空气压力罐内的压力降低后复位；通过自卸压限位丝的第一内螺纹在自卸压限位顶丝的第一外螺纹上的螺纹进深度可以调节自卸压罐体内的压力值；借助于密封圈，可以对泄漏的气体和油污进行密封，避免造成压力簧损坏。
[0043]
进一步地，如图2和图5所示，自卸压密封盖5包括依次设置的端盖部51和底座柱52，其中，所述端盖部51的直径大于所述底座柱52的直径，所述底座柱52的外周面上设置有第二外螺纹53。
[0044]
进一步地，如图3所示，所述自卸压舱3的开口端设置有与所述第二外螺纹53匹配的第二内螺纹31，以使所述底座柱52与所述自卸压舱3进行螺纹连接。
[0045]
更进一步地，如图2所示，所述压力簧6的一端套设在所述自卸压密封盖5的所述第二外螺纹53上，所述压力簧6的另一端套设在所述自卸压限位顶丝8远离所述排放口4的一端，所述压力簧6可在所述底座柱52的内端面和所述自卸压限位丝7的外端面之间沿径向收缩，并且所述压力簧6在所述自卸压限位顶丝8上的行程套设在所述螺杆81和所述第一外螺
纹82上。由此可见，自卸压密封盖5的底座柱52的内端面作为压力簧6的其中一个端面支撑，自卸压限位丝7的外端面作为压力簧6的另一个端面支撑，以使压力簧6可在底座柱52和自卸压限位丝7这二者之间径向伸缩。自卸压限位丝7在自卸压限位顶丝8上的螺纹进深度直接影响到压力簧6的伸缩长度，通过压力簧6的伸缩长度可决定压力值的大小。需要说明的是，本实用新型所指的“内端”和“外端”是相对于排放口4而言的，距离排放口4较近的称为外端，反之，距离排放口4较远的称为内端。
[0046]
进一步地，所述自卸压入口的内壁设置有第三内螺纹(未示出)，以通过所述第三内螺纹与空气压力罐进行螺纹连接。
[0047]
进一步地，如图6所示，所述自卸压限位丝7的外壁上设置有两个密封圈槽61。更进一步地，所述密封圈9的数量为2个，分别设置在两个所述密封圈槽61上。
[0048]
进一步地，如图2和图3所示，所述排放口4的内壁设置有第四内螺纹41，以通过所述第四内螺纹41与收污装置进行螺纹连接。
[0049]
本实用新型实施例提供的用于火焰光度计的自卸压装置，利用压力簧、自卸压限位丝和自卸压限位顶丝，可以在空气压力罐内的压力达到一定值利用自卸压气体带走冷凝水及污物，并在空气压力罐内的压力降低后复位；通过自卸压限位丝的第一内螺纹在自卸压限位顶丝的第一外螺纹上的螺纹进深度可以调节自卸压罐体内的压力值；借助于密封圈，可以对泄漏的气体和油污进行密封，避免造成压力簧损坏。
[0050]
至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
[0051]
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。