一种防冻的大流量消火栓的制作方法

1.本实用新型涉及一种消火栓，特别是一种防冻的大流量消火栓。


背景技术：

2.按2018版的gb 50160国家标准，石化企业应设置流量不小于200l/s的大流量室外消火栓，以满足突发情况消防车快速取水的要求。
3.但是目前市场上销售和使用的室外消火栓，普遍按gb4452
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2011《室外消火栓》标准生产的，其最大规格为dn150mm，配装2个dn80mm消防接口和1个dn150mm消防车吸水口，流量在50l/s以内，无法满足2018版的gb 50160标准关于石化企业应设置流量不小于200l/s消火栓的要求。
4.而对于流量不小于200l/s、公称通径大于dn150mm的室外消火栓，在gb4452
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2011标准中没有此类规格、参数的要求，即：该消火栓还没有对应的产品国家标准。因此截止到目前，还没有通过国家消防认证的产品出现。
5.大型石化企业属于高危行业，发生火情时必会争分夺秒向火场供水，实际上，如一台30吨水容量消防车，在0.7mpa左右的管网压力下，1台dn150mm消火栓灌满水需要8
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10分钟，这可能会错过最佳的灭火时间。也就是说，按gb4452
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2011《室外消火栓》标准生产的消火栓，已经无法满足2018版的gb 50160国家标准中关于流量不小于200l/s的需要。因此尽早开发出此类产品已是当务之急。


技术实现要素：

6.本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种在能够满足防冻要求的基础上，实现大流量（200l/s）供水的消火栓。
7.本实用新型的技术解决方案是：一种防冻的大流量消火栓，包括栓体1，其特征在于：所述栓体1内设置有排水阀座2，排水阀座2与开设在栓体1内的排水管路相连，与所述排水阀座2相配的设置有排水活塞，所述排水活塞位于排水活塞杆3的底端，排水活塞杆3的活动穿接在空心的阀杆8内，在排水活塞杆3外还套接有位于阀杆8和排水活塞之间的排水弹簧4，阀杆8的顶端通过复位弹簧9与传动杆11相连，而所述传动杆11的顶端则与滑动模块18螺纹连接，所述滑动模块18则与转动支撑在栓体1顶端的旋转接头19相连，
8.所述栓体1内设置有密封圈7，所述阀杆8上连接有减压缸套5，在减压缸套5的顶边沿处设置有与密封圈7相匹配的密封胶芯6，所述栓体1内还设置有与减压缸套5相配的套筒部，且所述减压缸套5滑动连接在套筒部内，所述减压缸套5的顶端面上还开设有减压孔洞，
9.所述栓体1内还设置有稳压罐12，所述稳压罐12内对称地设置有两套加压机构，所述加压机构包括固定设置在稳压罐12内的支撑板和滑动连接在稳压罐12内的加压板16，所述支撑板与加压板16之间则设置有阻尼弹簧17，所述加压板16与稳压罐12的端部之间的区域为分流腔，而两个支撑板之间的区域则为加压腔，同时加压板16位于加压腔一侧的受力面积小于分流腔一侧的受力面积，在栓体1内还对称地设置有两个分流管15，所述分流管15
连接在栓体1的内腔与分流腔之间，所述传动杆11穿接在稳压罐12内，并且在传动杆11上还滑动连接有调压回流阀13，传动杆11上套接有调压弹簧14，所述调压弹簧14位于调压回流阀13与稳压罐12的顶部之间，所述稳压罐12的底部开设有与栓体1内腔相连通的稳压罐开口，所述调压回流阀13与所述稳压罐开口相互匹配，所述加压腔的侧壁上还连接有多个消防接口21，所述消防接口21通过控制阀门20进行控制。
10.本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
11.在本种消火栓中，其主阀结构为开设有减压孔洞的减压缸套，这样在消火栓动作时其轴向受力大大降低，因此不论是开启还是关闭都轻便自如；而消火栓在关闭后，减压缸套在复位弹簧以及管网水压的双重作用下，可以实现良好的密封性，而且水压越大、密封效果越好；
12.同时它还设置有一套排水机构，排水机构能够在消火栓开启时关闭，并在消火栓关闭时自动开启，自动将残留在消火栓中的水体排放出去，让消火栓在寒冷的冬季具备防冻功能；
13.而且，它内部还设置有一个特殊结构的稳压罐，这个稳压罐内部设置有调压回流阀、调压弹簧、加压板、阻尼弹簧等机构，这个稳压罐能够在消火栓处于开启状态时加大内部压力，进而输出250l/s以上的压力水流量，在发生火灾时可以快速的向消防车或其他的消防设施供水，从而大大降低非灭火时间；而每一个消防接口都通过一个独立的控制阀门进行控制，以满足不同的消防供水需求；
14.它的出现，提供了公称通径大于dn150mm、流量不小于200l/s的室外消火栓，填补了消火栓领域中的空白。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
16.图2是图1中a部的结构示意图。
17.图3是本实用新型实施例中稳压罐部分的结构示意图。
18.图4是图1中b部处于关闭状态的结构示意图。
19.图5是图1中b部处于开启状态的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图5所示：一种防冻的大流量消火栓，包括栓体1，在栓体1内设置有排水阀座2，排水阀座2与开设在栓体1内的排水管路相连，与所述排水阀座2相配的设置有排水活塞，所述排水活塞位于排水活塞杆3的底端，排水活塞杆3的活动穿接在空心的阀杆8内，在排水活塞杆3外还套接有位于阀杆8和排水活塞之间的排水弹簧4，阀杆8的顶端通过复位弹簧9与传动杆11相连，而所述传动杆11的顶端则与滑动模块18螺纹连接，所述滑动模块18则与转动支撑在栓体1顶端的旋转接头19相连，
21.所述栓体1内设置有密封圈7，所述阀杆8上连接有减压缸套5，在减压缸套5的顶边沿处设置有与密封圈7相匹配的密封胶芯6，所述栓体1内还设置有与减压缸套5相配的套筒部，且所述减压缸套5滑动连接在套筒部内，所述减压缸套5的顶端面上还开设有减压孔洞，
22.所述栓体1内还设置有稳压罐12，所述稳压罐12内对称地设置有两套加压机构，所述加压机构包括固定设置在稳压罐12内的支撑板和滑动连接在稳压罐12内的加压板16，所述支撑板与加压板16之间则设置有阻尼弹簧17，所述加压板16与稳压罐12的端部之间的区域为分流腔，而两个支撑板之间的区域则为加压腔，同时加压板16位于加压腔一侧的受力面积小于分流腔一侧的受力面积，在栓体1内还对称地设置有两个分流管15，所述分流管15连接在栓体1的内腔与分流腔之间，所述传动杆11穿接在稳压罐12内，并且在传动杆11上还滑动连接有调压回流阀13，传动杆11上套接有调压弹簧14，所述调压弹簧14位于调压回流阀13与稳压罐12的顶部之间，所述稳压罐12的底部开设有与栓体1内腔相连通的稳压罐开口，所述调压回流阀13与所述稳压罐开口相互匹配，所述加压腔的侧壁上还连接有多个消防接口21，所述消防接口21通过控制阀门20进行控制。
23.本实用新型实施例的防冻的大流量消火栓的工作过程如下：关闭状态下，传动杆11和阀杆8处于靠上的极限位置，此时减压缸套5顶边沿处的密封胶芯6会与密封圈7紧密贴合，系统管网中的水体被封闭在栓体1的底部；
24.当需要使用消火栓时，利用扳手等工具驱动旋转接头19转动，带动滑动模块18转动，这样与之螺纹连接的传动杆11便会在纵向下运动，进而带动减压缸套5在套筒部内相对向下运动，此时密封胶芯6与密封圈7开启，系统管网中的水体可以由下至上地进入栓体1内腔，并最终进入稳压罐12中；在上述过程中，排水活塞会将排水阀座2封堵，水体不会通过排水管路流出到栓体1外；
25.栓体1内的压力水首先会抵抗调压弹簧14的压力，并推动调压回流阀13向上运动，将稳压罐12底部的稳压罐开口打开，水体进入加压腔中，与此同时，水体还会通过两个分流管15进入两个分流腔中，这样加压腔与分流腔中的水体压力相等，但加压板16位于加压腔一侧的受力面积小于分流腔一侧的受力面积，因此两个加压板16会在分流腔中压力的作用下相向运动，导致加压腔的体积变小，这样加压腔中的水压便会随之增大，而由于调压回流阀13的顶端面面积大于底端面面积，当加压腔中的水压达到一定程度后，调压回流阀13自动关闭，稳压罐12变为高压的封闭状态；加压后的水体可通过消防接口21流出，通过对各部分结构的具体参数的合理选择与设计，可实现不低于250l/s的流量，比传统的消火栓的流量提高5倍以上；加压腔中的压力释放后，在栓体1内水压的作用下，调压回流阀13再次开启，重复上述过程，实现对于系统管网水体的加压、并供给到消防设备中的过程；
26.消火栓使用完毕后，反向转动旋转接头19，驱动传动杆11重新向上运动，当密封胶芯6重新与密封圈7紧密贴合后，系统管网中的水体无法进入栓体1内腔，而此时排水活塞也会随着排水活塞杆3上行，排水阀座2打开，残留在栓体1中的水体可以通过排水管路排出到栓体1外。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。