一种整经机用筒子架的制作方法

1.本技术涉及整经机的技术领域，尤其是涉及一种整经机用筒子架。


背景技术：

2.整经机使用时是将纱线从筒子架的纱筒上引出，接着穿过夹纱器与立柱间的间隙，再经过断头探测器，然后向前穿过导纱瓷板，再经导纱棒，穿过伸缩筘，最后绕过测长辊后卷绕到经轴上。
3.目前，公告号为cn206721428u的中国实用新型专利公开了一种整经机的筒子架，包括架体和用于放置纱筒的支撑杆。架体通过连接杆转动连接有支撑架，支撑杆与支撑架连接，架体上滑动连接有定位杆，支撑架上开设有用于放置定位杆的定位凹孔。架体上铰接有踏板，踏板上固定有引导块，定位杆上固定有用于与引导块抵触的引导杆，定位杆通过第一弹性件与架体连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：筒子架的高度一般较高，如果身高不够就需要借助登高工具登高才能更换位于筒子架上方的纱筒，比较麻烦。


技术实现要素：

5.为了方便更换位于筒子架上方的纱筒，本技术提供一种整经机用筒子架。
6.本技术提供的一种整经机用筒子架采用如下的技术方案：
7.一种整经机用筒子架，包括架体，所述架体由横杆以及竖杆组成，所述横杆上下对称设置，所述竖杆有两个且位于两个横杆之间，所述竖杆的端部与横杆的端部连接固定，所述横杆之间沿长度方向均匀间隔设置有多个安装柱，所述安装柱包括上工区与下工区，所述上工区位于下工区上方，所述上工区靠近下工区的位置开设有滑槽，所述安装柱设置有滑动且能够转动在滑槽内的连接柱，所述上工区设置有安装板，所述安装板底部与连接柱远离安装柱一侧相铰接，所述下工区以及安装板上间隔设置有多个用于支撑纱筒的固定柱，所述固定柱设置有可拆卸且用于阻挡纱筒脱离固定柱的稳固件，所述安装板设置有可拆卸的固定组件，所述安装板贴合在上工区时安装板与安装柱通过固定组件固定相连，所述安装板设置有可拆卸的支撑组件，所述安装板翻转至水平状态时通过支撑组件与安装板之间固定相连。
8.通过采用上述技术方案，纱筒更换时，先解除固定组件的固定，接着向下翻转安装板，直至安装板处于水平状态，然后转动安装板使得纱筒处于朝上状态，再通过支撑组件支撑固定安装板，最后即可取下稳固件进行纱筒更换。整个过程简单，能够降低纱筒的高度，方便更换位于筒子架上方位置的纱筒。
9.可选的，所述支撑组件包括多个支撑杆，所述支撑杆滑动在安装板内，所述上工区靠近下工区位置开设有多个支撑槽，所述支撑杆插入支撑槽内。
10.通过采用上述技术方案，使用时支撑杆插入支撑槽内，实现安装柱与安装板之间的连接固定，有利于对安装板进行支撑。
11.可选的，所述支撑杆远离安装板铰接侧一端设置有联动条。
12.通过采用上述技术方案，使用时通过联动条实现支撑杆之间的联动。
13.可选的，所述上工区上下间隔设置有多个定位柱，所述安装板背向固定柱一侧开设有定位槽，所述定位柱插入定位槽内。
14.通过采用上述技术方案，定位柱插入定位槽内，有利于限定安装板的位置，方便安装板贴合在上工区上。
15.可选的，所述固定组件包括固定块以及推动条，所述安装板内开设有推动槽，所述推动条滑动在推动槽内，所述推动槽靠近定位槽一侧槽壁开设有多个连通至定位槽的固定槽，所述固定块有多个且固定在推动条上，所述固定块滑动在固定槽内，所述定位柱开设有卡接槽，所述固定块向下滑入卡接槽内，所述安装板设置有用于拨动推动条的拨动件。
16.通过采用上述技术方案，使用时滑动推动条，带动固定块卡入卡接槽，有利于实现安装板的固定。
17.可选的，所述拨动件为拨动块，所述安装板侧壁靠近铰接点位置开设有连通至推动槽的拨动槽，所述拨动块固定在推动条上，所述拨动块上下滑动在拨动槽内且凸出至拨动槽外。
18.通过采用上述技术方案，使用时拨动块滑动在拨动槽内，有利于带动推动条运动。
19.可选的，所述拨动块与拨动槽之间具有摩擦力。
20.通过采用上述技术方案，拨动块与拨动槽具有摩擦力，有利于保持推动条的状态。
21.可选的，所述稳固件为稳固块，所述固定柱上开设有稳固槽，所述稳固块卡入稳固槽内。
22.通过采用上述技术方案，使用时稳固块卡入稳固槽内，有利于降低纱筒在重力作用下脱离固定柱的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.纱筒更换时，先解除固定组件，接着翻转安装板至水平状态后转动安装板，使得纱筒朝上，然后通过支撑组件支撑安装板，最后即可取下稳固件进行纱筒的更换，整个过程简单，能够降低纱筒的高度，有利于降低位于筒子架上方的纱筒的更换难度；
25.2.使用时固定块卡入卡接槽，有利于实现安装板的固定。
附图说明
26.图1是本技术实施例体现安装板贴合上工区的状态示意图；
27.图2是本技术实施例体现安装板翻转至水平时的状态示意图；
28.图3是本技术实施例体现定位柱插入定位槽时的截面示意图；
29.图4是图2的a部放大示意图；
30.图5是本技术实施例体现固定块卡入卡接槽的截面示意图。
31.附图标记：1、架体；2、横杆；3、竖杆；4、安装柱；5、上工区；6、下工区；7、滑槽；8、连接柱；801、限制槽；802、限制环；9、安装板；10、固定柱；11、固定组件；111、固定块；112、推动条；12、支撑组件；121、支撑杆；13、支撑槽；14、联动条；15、定位柱；16、定位槽；17、推动槽；18、固定槽；19、卡接槽；20、拨动块；21、拨动槽；22、稳固块；23、稳固槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开的一种整经机用筒子架，参见图1，整经机用筒子架包括架体1。架体1成方框状结构，架体1由横杆2以及竖杆3组成，横杆2上下对称设置有两个，竖杆3有两个且位于两个横杆2之间，竖杆3的端部分别与横杆2的端部固定连接。位于下方的横杆2上均匀间隔穿设有多个螺栓，螺栓螺接于地面，用于实现架体1的固定。
34.参见图1与图2，上下两个横杆2之间固定有安装柱4，安装柱4有多个且沿横杆2的长度方向均匀间隔设置，安装柱4与竖杆3相平行。安装柱4包括上工区5与下工区6，上工区5位于下工区6的上方。
35.参见图2与图3，上工区5靠近下工区6的位置开设有滑槽7，安装柱4设置有连接柱8，连接柱8滑动连接在滑槽7内且能够转动在滑槽7内。滑槽7周侧槽壁连通开设有限制槽801，连接柱8外周侧设置有限制环802，限制环802滑动连接在限制槽801内，用于降低连接柱8脱离滑槽7的可能。为了方便连接柱8的安装，限制槽801可以先贯穿安装柱4至外界，当连接柱8、限制环802安装后，再封堵限制槽801靠近外界位置。
36.参见图3与图4，安装柱4上设置有安装板9，安装板9底部与连接柱8远离安装柱4一侧铰接相连，安装板9能够上下翻转，并且当安装板9翻转至水平状态时可以转动安装板9，使得纱筒朝上，方便更换纱筒。初始状态时，安装板9贴合在上工区5，此时连接柱8滑入滑槽7。下工区6以及安装板9远离安装柱4一侧固定有固定柱10，固定柱10有多个且上下间隔设置，用于支撑纱筒。位于下工区6最上方的固定柱10与滑槽7之间具有一定的间距，使得安装板9转动时不会与安装在固定柱10上的纱筒产生干涉。安装柱4设置有稳固件，当安装板9向下翻转时，通过稳固件降低纱筒脱离固定柱10的可能。稳固件为稳固块22，固定柱10开设有稳固槽23，安装时稳固块22卡入稳固槽23内且稳固块22与稳固槽23槽壁之间具有摩擦力，纱筒位于稳固块22与安装板9之间。
37.参见图3与图4，安装板9设置有支撑组件12，当安装板9翻转至水平状态时，安装板9与安装柱4之间通过支撑组件12固定连接。支撑组件12包括多个支撑杆121，支撑杆121滑动在安装板9内。上工区5靠近下工区6位置开设有多个支撑槽13，支撑槽13与支撑杆121一一对应。
38.参见图2与图4，当安装板9翻转至水平状态时，支撑杆121与支撑槽13相对准，此时滑动支撑杆121直至插入支撑槽13内，有利于固定安装板9。为了降低操作支撑杆121的繁琐程度，支撑杆121远离安装板9铰接点一侧固定连接有联动条14，能够使得支撑杆121之间实现联动。
39.参见图3与图4，上工区5朝向安装板9一侧上下均匀间隔固定有多个定位柱15，安装板9背向固定柱10一侧沿安装板9长度方向均匀间隔开设有多个定位槽16，定位槽16与定位柱15一一对应。当安装板9翻转至竖直状态时，定位柱15与定位槽16相对准，此时将连接柱8滑入滑槽7内，使得定位柱15插入定位槽16内，有利于确定安装板9的安装位置。
40.参见图3与图5，安装板9设置有固定组件11，当安装板9贴合在上工区5时，安装板9与上工区5之间通过固定组件11进行固定。固定组件11包括推动条112以及固定块111，安装板9内开设有沿安装板9长度方向延伸的推动槽17，推动条112滑动在推动槽17内。固定块111固定在推动条112靠近定位槽16一侧，推动槽17靠近定位槽16一侧槽壁开设有连通至定
位槽16的固定槽18，固定槽18位于定位槽16上方，固定块111滑动在固定槽18内。定位柱15外周侧靠近固定槽18位置开设有卡接槽19，当定位柱15插入定位槽16后，向下拨动推动条112，带动固定块111卡入卡接槽19，使得安装板9与安装柱4之间固定相连。安装板9设置有拨动件，用于带动推动条112滑动在推动槽17内。
41.参见图5，拨动件包括拨动块20，拨动块20固定在推动条112远离固定块111一侧且靠近安装板9铰接点一侧。安装板9侧壁开设有连通至推动槽17的拨动槽21，拨动块20滑动在拨动槽21内且凸出至拨动槽21外。拨动块20侧壁与拨动槽21槽壁之间具有一定的摩擦力，使用时拨动拨动块20，带动推动条112滑动在推动槽17内。
42.本实施例一种整经机用筒子架的实施原理为：
43.更换纱筒时，先向上拨动拨动块20，使得固定块111脱离卡接槽19。接着将安装板9朝远离安装柱4方向拉动，直至定位柱15脱离定位槽16，然后向下翻转安装板9至水平状态后沿圆周方向转动安装板9，使得固定柱10朝上，再通过联动条14推动支撑杆121插入支撑槽13内，实现安装板9的固定，最后即可取下稳固块22进行纱筒的更换。更换完成后，先将稳固块22卡入稳固槽23，接着反转安装板9直至纱筒朝下，然后向上翻转安装板9直至安装板9处于竖直状态，再朝安装柱4方向推动安装板9，使得定位柱15插入定位槽16，最后向下拨动拨动块20，使得固定块111卡入卡接槽19内，实现安装板9的固定即可。整个过程简单，能够将位于上方的纱筒运动至靠近下方的位置，降低纱筒的更换难度。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。