一种自带磁性信号发出的曲轴信号盘的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴信号盘技术领域，具体为一种自带磁性信号发出的曲轴信号盘。


背景技术：

2.曲轴信号盘又叫曲轴位置传感器，其作用就是确定曲轴的位置，也就是曲轴的转角以及发动机转速，通常是需要配合凸轮轴位置传感器一起来工作，它通常安装在曲轴的前端、凸轮轴前端和飞轮上，目前曲轴信号盘种类多种多样，但是目前市场上的曲轴信号盘还存在以下问题：
3.1、传统的曲轴信号盘大多为螺纹连接，在曲轴高速旋转时，会带动曲轴信号盘高速旋转，使得在较高的离心率下，螺纹会出现松动的现象，从而会造成曲轴信号盘的损坏现象；
4.2、在较长时间的使用下，需要对有损坏的曲轴信号盘进行更换，但是螺纹栓在较长时间的放置下可能会出现生锈的现象，从而导致在拧动螺纹栓时比较的困难。
5.针对上述问题，在原有的曲轴信号盘的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自带磁性信号发出的曲轴信号盘，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的曲轴信号盘，在较长时间的使用下，需要对有损坏的曲轴信号盘进行更换，但是螺纹栓在较长时间的放置下可能会出现生锈的现象，从而导致在拧动螺纹栓时比较的困难，同时传统的曲轴信号盘大多为螺纹连接，在曲轴高速旋转时，会带动曲轴信号盘高速旋转，使得在较高的离心率下，螺纹会出现松动的现象，从而会造成曲轴信号盘的损坏现象的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带磁性信号发出的曲轴信号盘，包括曲轴信号盘主体和固定栓，所述曲轴信号盘主体的底部与定位盘相连接，且定位盘的中间部位与曲轴主体相连接，并且定位盘的内部开设有第二定位孔，所述曲轴信号盘主体的内部通过第一定位孔与螺纹栓相连接，且螺纹栓的顶部设置有固定齿角，并且固定齿角的表面与固定栓的顶部相接触，所述固定栓的底部通过伸缩弹簧与曲轴信号盘主体相连接，且固定栓的底部通过绳子与推块相连接，所述曲轴信号盘主体的底部通过堵塞块与油腔相连接，且油腔的内壁通过入液口与第二定位孔相连接。
8.优选的，所述曲轴信号盘主体的底部与曲轴主体的顶部相互贴合，且曲轴信号盘主体上等角度开设有第一定位孔，并且第一定位孔的直径与第二定位孔直径相同。
9.优选的，所述螺纹栓通过第一定位孔和第二定位孔与曲轴信号盘主体和曲轴主体构成螺纹连接，且螺纹栓的顶部低于曲轴信号盘主体的顶部水平向。
10.优选的，所述螺纹栓的顶部表面等角度分布有固定齿角，且固定齿角为倾斜设置，并且固定齿角与固定栓相互卡合，同时固定栓的顶部与固定齿角的倾斜角度相反。
11.优选的，所述固定栓通过伸缩弹簧与曲轴信号盘主体构成伸缩结构，且固定栓通过绳子与推块构成联动结构，并且推块为倾斜设置，同时推块位于曲轴信号盘主体的内部。
12.优选的，所述堵塞块为弹性橡胶设置，且堵塞块与油腔相互卡合，并且油腔为环形结构，同时油腔通过入液口与第二定位孔相互贯通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自带磁性信号发出的曲轴信号盘，
14.1、在螺纹栓上设置有固定齿角，通过螺纹栓可将曲轴信号盘主体和定位盘固定在曲轴主体的前端，同时在螺纹栓旋转时，使得固定齿角与固定栓的顶部相互卡合，从而使得固定栓对固定齿角进行限位，有利于在曲轴信号盘主体高速旋转时，固定齿会对固定齿角进行固定，从而防止在螺纹栓会出现松动的现象，从而提高整体的防护性；
15.2、在定位盘的内部开设有油腔，使得油腔内部的机油可以在高速旋转时，从入液口流出，从而对螺纹栓的表面进行保护，避免在长时间的放置下会出现生锈的现象，同时机油会起到润滑的作用，方便在对螺纹栓进行拆卸时，会比较的轻松，从而提高更换曲轴信号盘主体的速度。
附图说明
16.图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型固定齿角与固定栓俯视连接结构示意图；
20.图5为本实用新型入液口与堵塞块俯视剖面连接结构示意图。
21.图中：1、曲轴信号盘主体；2、曲轴主体；3、定位盘；4、螺纹栓；5、固定齿角；6、固定栓；7、伸缩弹簧；8、绳子；9、推块；10、第一定位孔；11、第二定位孔；12、油腔；13、入液口；14、堵塞块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种自带磁性信号发出的曲轴信号盘，包括曲轴信号盘主体1和固定栓6，曲轴信号盘主体1的底部与定位盘3相连接，且定位盘3的中间部位与曲轴主体2相连接，并且定位盘3的内部开设有第二定位孔11，曲轴信号盘主体1的内部通过第一定位孔10与螺纹栓4相连接，且螺纹栓4的顶部设置有固定齿角5，并且固定齿角5的表面与固定栓6的顶部相接触，固定栓6的底部通过伸缩弹簧7与曲轴信号盘主体1相连接，且固定栓6的底部通过绳子8与推块9相连接，曲轴信号盘主体1的底部通过堵塞块14与油腔12相连接，且油腔12的内壁通过入液口13与第二定位孔11相连接。
24.曲轴信号盘主体1的底部与曲轴主体2的顶部相互贴合，且曲轴信号盘主体1上等角度开设有第一定位孔10，并且第一定位孔10的直径与第二定位孔11直径相同，有利于后续通过螺纹栓4将第一定位孔10的直径和第二定位孔11进行固定。
25.螺纹栓4通过第一定位孔10和第二定位孔11与曲轴信号盘主体1和曲轴主体2构成螺纹连接，且螺纹栓4的顶部低于曲轴信号盘主体1的顶部水平向，有利于通过螺纹栓4在安装后不会凸出在曲轴信号盘主体1的表面。
26.螺纹栓4的顶部表面等角度分布有固定齿角5，且固定齿角5为倾斜设置，并且固定齿角5与固定栓6相互卡合，同时固定栓6的顶部与固定齿角5的倾斜角度相反，有利于固定齿角5反向旋转时，可以与固定栓6进行滑动运动。
27.固定栓6通过伸缩弹簧7与曲轴信号盘主体1构成伸缩结构，且固定栓6通过绳子8与推块9构成联动结构，并且推块9为倾斜设置，同时推块9位于曲轴信号盘主体1的内部，有利于通过拉动推块9使得固定栓6脱离对固定齿角5的固定。
28.堵塞块14为弹性橡胶设置，且堵塞块14与油腔12相互卡合，并且油腔12为环形结构，同时油腔12通过入液口13与第二定位孔11相互贯通，有利于防止螺纹栓4在较长时间的放置时，会出现生锈的现象。
29.工作原理：根据图4
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5，首先工作人员需要将定位盘3焊接在曲轴主体2的前端，接着将机油从油腔12顶部的入口注入，接着油腔12内部的机油可以通过入液口13流入第二定位孔11的内部，使得第二定位孔11内部有机油的保护，避免第二定位孔11与螺纹栓4螺纹连接后会出现生锈的现象，有利于避免后续螺纹栓4不易拆卸，从而提高更换曲轴信号盘主体1的速度，方便对曲轴信号盘主体1的更换和维护；
30.根据图1
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3，当需对曲轴信号盘主体1进行安装时，可以将曲轴信号盘主体1底部的堵塞块14与油腔12顶部入料口进行卡合，使得第一定位孔10和第二定位孔11保持在同一水平线上，从而使螺纹栓4可以将第一定位孔10和第二定位孔11进行螺纹连接，当螺纹栓4进行反向旋转时，使得螺纹栓4顶部的固定齿角5会对固定栓6进行挤压，从而使得固定栓6对伸缩弹簧7进行压缩，接着螺纹栓4会向下移动，使得螺纹栓4可以将曲轴信号盘主体1固定在曲轴主体2的顶面，从而使固定栓6会在伸缩弹簧7的弹性作用下对固定齿角5进行固定，有利于在曲轴主体2进行高速旋转时，固定栓6会通过固定齿角5对螺纹栓4进行固定，避免螺纹栓4会出现松动的现象，从而提高整体防护性，当需要对曲轴信号盘主体1进行拆卸时，可以即对推块9进行推动，使得推块9通过绳子8对固定栓6进行拉动，从而使得固定栓6脱离对螺纹栓4的固定，有利于对螺纹栓4的拆卸，便于对曲轴信号盘主体1进行更换工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。