一种母粒加热机的搅拌机构的制作方法

1.本技术涉及母粒加热机的领域，尤其是涉及一种母粒加热机的搅拌机构。


背景技术：

2.涤纶、丙纶、棉纶等原料能够熔化、易流动且不易分解的化学纤维通常时通过熔体纺丝的方式将原料进行加工成型的。
3.工作人员将母粒倒入到母粒加热机的料桶中，通过对料桶的加热进而间接地对母粒进行加热熔融，然后将熔融后的母粒通过螺杆挤出机挤出成形。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：显然，料桶传递至母粒堆的热量会首先被最外层的母粒吸收，然后层层递减地传递进母粒堆内部的母粒上，使得母粒堆外层的母粒会首先进入熔融状态然后继续吸收热量，然后母粒堆内层的母粒才会在剩余热量的作用下由外而内依次逐层进入熔融状态，使得料桶母粒堆外层的母粒被过渡加热，使得料桶传递的热量产生了极大地浪费，使得料桶需要更长的时间对母粒进行熔融，降低了母粒的熔融效率。


技术实现要素：

5.为了解决料桶熔融母粒的速度较慢的问题，本技术提供一种母粒加热机的搅拌机构。
6.本技术提供的一种母粒加热机的搅拌机构采用如下的技术方案：
7.一种母粒加热机的搅拌机构，包括机架，所述机架上安装有料桶，所述料桶上设置有桶盖，所述桶盖上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述桶盖位于所述料桶内，所述第一电机的输出轴上同轴安装有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上周向设置有多根搅拌杆。
8.通过采用上述技术方案，工作人员启动第一电机可带动搅拌轴转动，转动的搅拌杆对母粒进行搅拌，可将母粒堆内部的母粒搅拌至外部进行加热，增加了料桶传递的热量的利用率，进而提高了母粒的熔融效率。
9.可选的，所述搅拌杆的搅拌一侧上开设有凹槽。
10.通过采用上述技术方案，凹槽可增加搅拌杆与母粒之间的接触面积，使得搅拌杆可更加充分地对母粒进行搅拌。
11.可选的，所述搅拌杆背离所述凹槽的一侧上设置有加强筋，所述加强筋与所述搅拌轴连接。
12.通过采用上述技术方案，加强筋可增减搅拌杆与搅拌轴之间的连接强度，进一步提高搅拌杆与搅拌轴之间的连接的稳定性。
13.可选的，所述机架上竖直安装有光杆，所述机架上还竖直转动安装有丝杆，所述桶盖上设置有第一安装杆和第二安装杆，所述光杆穿过所述第一安装杆与其滑移配合，所述丝杆穿过所述第二安装杆与其螺纹配合，所述机架上还设置有驱动机构与所述丝杆连接。
14.通过采用上述技术方案，启动第一电机带动搅拌轴及搅拌杆转动后，工作人员通过驱动机构可带动丝杆转动，丝杆可带动桶盖向下移动，进而将搅拌轴及搅拌杆置入母粒堆中进行搅拌，使得工作人员可更加方便地将搅拌轴及搅拌杆钻入母粒堆中。
15.可选的，所述驱动机构包括安装在所述机架上的第二电机，所述第二电机的输出轴上依次同轴安装有多个不同直径的主动齿轮，所述丝杆上依次同轴安装有多个与多个所述主动齿轮一一对应的从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间通过皮带连接。
16.通过采用上述技术方案，启动第二电机后，第二电机通过主动齿轮、皮带和从动齿轮之间的传动配合可带动丝杆转动，且在搅拌不同材质的母粒时，工作人员需要调节搅拌杆的下降速度来适应不同材质母粒的不同的物理性能，则工作人员可调节从动齿轮与主动齿轮之间的传动比来调节丝杆的转动速度，进而调节搅拌轴及搅拌杆的下降速度以配合搅拌不同材质的母粒。
17.可选的，所述搅拌杆呈倾斜状且其较低端与所述搅拌轴连接。
18.通过采用上述技术方案，呈倾斜状的搅拌杆在转动下降时更加容易钻入母粒堆中。
19.可选的，所述桶盖的侧壁上配合卡接有锁定环，所述桶盖与所述锁定环之间设置有遮挡布，所述遮挡布的一侧夹紧安装在所述桶盖的侧壁与所述锁定环的内壁之间，所述遮挡布远离所述桶盖的一侧上设置有安装件，所述安装件与所述料桶的桶口连接。
20.通过采用上述技术方案，遮挡布可阻挡搅拌杆搅拌时溅出的母粒颗粒，使得搅拌杆在搅拌时母粒颗粒不易溅到料桶外部，减少了母粒的浪费，且使得飞溅的高温母粒颗粒不易溅射在工作人员身上，降低了搅拌杆搅拌时的安全引隐患。
21.可选的，所述安装件包括第一安装环和第二安装环，所述第二安装环配合卡接在所述第一安装环的内壁上，所述遮挡布被夹紧在所述第一安装环和所述第二安装环之间，所述第一安装环配合嵌设在所述料桶内且位于其桶口处。
22.通过采用上述技术方案，遮挡布远离桶盖的一侧夹紧安装在第一安装环和第二安装环之间后，将第一安装环配合卡接在料桶上后，遮挡布即可与料桶密封连接。
23.可选的，所述第一安装环的外侧壁上周向设置有卡环，所述卡环的下表面上开设有环形槽，所述料桶侧壁的上侧配合卡接在所述环形槽中。
24.通过采用上述技术方案，第一安装环配合嵌设在料桶内后，通过卡环上的环形槽与料桶侧壁之间的卡接配合，使得第一安装环不易从料桶的桶口处滑落，使得第一安装环的安装更加稳定。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.搅拌轴和其上的搅拌杆可对料桶内的母粒堆进行搅拌，提高了母粒堆内部的母粒的加热速度，进而提高了母粒堆整体的熔融效率；
27.2.开设在搅拌杆上的凹槽可增加搅拌杆与母粒之间的接触面积，使得搅拌杆的搅拌更加充分。
附图说明
28.图1是本技术的立体结构示意图。
29.图2是本技术省略机架的立体结构示意图，图中将料桶、桶盖、锁定环、遮挡布、第
一安装环、卡环和第二安装环剖开。
30.附图标记说明：1、机架；11、料桶；12、光杆；13、丝杆；2、桶盖；21、第一电机；22、搅拌轴；23、搅拌杆；231、凹槽；232、加强筋；24、第一安装杆；25、第二安装杆；26、锁定环；3、驱动机构；31、第二电机；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、皮带；4、遮挡布；5、安装件；51、第一安装环；511、卡环；512、环形槽；52、第二安装环。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种母粒加热机的搅拌机构，参照图1和图2，包括机架1，在机架1上固定安装有料桶11，料桶11的正上方设置有呈水平的桶盖2。在桶盖2上的上表面上固定安装有第一电机21，第一电机21的输出轴穿过桶盖2位于桶盖2下方，且第一电机21的输出轴上同轴固定安装有搅拌轴22，搅拌轴22呈竖直。
33.在搅拌轴22的侧壁上沿搅拌轴22的轴线设置有两层搅拌杆23，每层搅拌杆23设置有两根，搅拌杆23呈倾斜状且其较低端与搅拌轴22固定连接。任一层的两根搅拌杆23的竖向投影均位于同一直线上且两层的搅拌杆23的竖向投影绕搅拌轴22的轴线周向间隔分布。
34.在搅拌杆23的搅拌一侧上开设有凹槽231，凹槽231沿搅拌杆23的长度方向将搅拌杆23贯通。在搅拌杆23背离凹槽231的一侧上固定连接有加强筋232，加强筋232与搅拌轴22固定连接。
35.机架1上竖直固定安装有光杆12，机架1上还竖直转动安装有丝杆13，在桶盖2的侧壁上径向一体设置有第一安装杆24和第二安装杆25，第一安装杆24和第二安装杆25位于同一直线上。光杆12穿过第一安装杆24与其滑移配合，丝杆13穿过第二安装杆25与其螺纹配合。
36.机架1上设置有驱动机构3与丝杆13连接，驱动机构3包括固定安装在机架1上的第二电机31，第二电机31的输出轴上从小到大依次同轴固定安装有三个不同直径的主动齿轮32，丝杆13上依次从大到小同轴固定安装有三个与三个主动齿轮32一一对应的从动齿轮33，相对应的两个主动齿轮32和从动齿轮33均位于同一平面上，主动齿轮32和从动齿轮33之间通过皮带34连接。
37.桶盖2的侧壁上配合卡接有锁定环26，桶盖2与锁定环26之间设置有遮挡布4，遮挡布4的一侧夹紧安装在桶盖2与锁定环26之间。在遮挡布4远离桶盖2的一侧上设置有安装件5，安装件5包括第一安装环51和第二安装环52，第二安装环52配合卡接在第一安装环51的内壁上，遮挡布4被夹紧在第一安装环51和第二安装环52之间。第一安装环51配合嵌设在料桶11内且位于其桶口处，在第一安装环51的外侧壁上同轴一体设置有卡环511，卡环511的下表面上开设有环形槽512，料桶11侧壁的上端配合卡接在环形槽512中。
38.本技术实施例一种的实施原理为：母粒加热机的料桶11开始加热母粒时，先将第一安装环51通过环形槽512卡接在料桶11上，使得遮挡布4将料桶11的开口遮挡，然后启动第一电机21带动搅拌轴22及搅拌杆23进行转动，再启动第二电机31带动主动齿轮32转动，主动齿轮32通过皮带34带动从动齿轮33转动，进而带动丝杆13转动带动桶盖2及搅拌杆23和搅拌轴22向料桶11内部移动，向料桶11内部移动的转动的搅拌杆23会对母粒堆进行搅拌。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。