一种将废弃金属加工成铝合锭的冶炼炉的制作方法

1.本发明涉及铝合金生产技术领域，具体为一种将废弃金属加工成铝合锭的冶炼炉。


背景技术：

2.铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(si)、铜 (cu)、镁(mg)、铁(fe)
…
，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。
3.现在为了利于资源再利用会将废弃金属进行加工，然后再制定成铝合金锭，废弃金属再加工时需要通过冶炼炉将废弃金属进行冶炼成铝液，但是冶炼炉整体结构是固定的，不易对冶炼炉进行倾倒，同时，滤渣不方便进行过滤，还需要通过其他设备进行过滤处理，不利于实际使用。
4.因此提出一种将废弃金属加工成铝合锭的冶炼炉以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种将废弃金属加工成铝合锭的冶炼炉以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种将废弃金属加工成铝合锭的冶炼炉，包括冶炼炉本体和坩埚，所述冶炼炉本体内连接有坩埚，所述冶炼炉本体连接有用于坩埚摇摆的转动结构，所述转动结构包括减速电机、u形支撑架、驱动轴、驱动齿圈、齿块、扇形镂空板和连接轴，所述u形支撑架的内壁上端通过固定连接的轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有扇形镂空板，所述扇形镂空板的弧形部位外壁均匀固定连接有齿块，所述u形支撑架的直立部位内壁下端通过固定连接的轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴的两端固定连接有驱动齿圈，所述驱动齿圈与齿块啮合连接，所述u形支撑架的外壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端与驱动轴固定连接；所述坩埚的左端斜口内固定连接有排液嘴，所述排液嘴处于倾斜状态；所述坩埚连接有转动式盖板结构。
7.更进一步的，所述转动式盖板结构包括活动盖板、固定盖板、铰链、气缸、弧形块、镂空板、第一直块和第二直块，所述固定盖板的左侧顶部均匀固定连接有铰链，所述铰链固定连接有活动盖板，所述活动盖板的左端底部固定连接有镂空板，所述活动盖板和固定盖板的底部与坩埚的顶部贴合接触，所述活动盖板与坩埚接触时镂空板移动至排液嘴内，且镂空板的外壁与排液嘴的内壁贴合接触，所述活动盖板的顶部一侧固定连接有第一直块，所述第一直块通过固定连接的转轴转动连接有弧形块，所述弧形块的右端通过固定连接的转轴转动连接有第二直块，所述第二直块固定安装在气缸的输出端处，且气缸固定安装在固定盖板的顶部；所述固定盖板还连接有用于烟气排放的排放结构，所述排放结构包括l形进气管、半圆形内管、半圆形外管和l形出气管，所述l形进气管的横向部位固定连接有半圆形内管，
所述半圆形内管的外壁贴合滑动连接有半圆形外管，所述半圆形外管的底部固定连接有l形出气管，所述l形出气管通过风机与烟气处理结构连接。
8.更进一步的，所述连接轴固定安装在冶炼炉本体的侧壁中下端，且冶炼炉本体转动时冶炼炉本体在驱动轴上方转动。
9.更进一步的，所述固定盖板固定安装在坩埚的顶部。
10.更进一步的，所述气缸的输出端回收时气缸通过弧形块、第一直块和第二直块带动活动盖板沿着固定盖板向上转动，所述气缸的输出端伸长时气缸通过弧形块、第一直块和第二直块带动活动盖板沿着固定盖板向向下转动，且活动盖板带动镂空板插在排液嘴内。
11.更进一步的，所述固定盖板的顶部连接有用于第二直块限位导向的限位导向结构，所述限位导向结构包括限位导轨和限位滑槽，所述限位导轨固定安装在固定盖板的顶部，所述第二直块开设有限位滑槽，所述第二直块通过限位滑槽与限位导轨贴合滑动连接。
12.更进一步的，所述限位导轨的形状为燕尾形、倒l形或者t形。
13.更进一步的，所述固定盖板的顶部开设有排气孔，所述l形进气管固定安装在固定盖板上，且l形进气管设在排气孔上方。
14.本发明的有益效果是：本发明转动结构的减速电机带动驱动轴来回转动，驱动轴带动驱动齿圈来回转动，驱动齿圈通过齿块驱动扇形镂空板来回转动，扇形镂空板带动连接轴来回转动，连接轴带动冶炼炉本体沿着连接轴转动，冶炼炉本体带动坩埚沿着连接轴来回转动，坩埚进行来回转动，利于坩埚年底铝液进行充分混合，利于废弃金属快速熔融，冶炼结束后减速电机带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动齿圈转动，驱动齿圈通过齿块驱动扇形镂空板转动，扇形镂空板带动连接轴转动，连接轴带动冶炼炉本体沿着连接轴转动，冶炼炉本体带动坩埚沿着连接轴转动，方便将坩埚的排液嘴转动至倾斜状态，方便对冶炼炉进行倾倒，方便坩埚内的铝液进行排放；本发明加料时转动式盖板结构的气缸的输出端进行回收，气缸的输出端回收时气缸通过弧形块、第一直块和第二直块带动活动盖板沿着固定盖板向上转动，活动盖板向上转动后将坩埚的顶部打开，方便进行加料处理，排放铝液时，气缸的输出端进行伸长，气缸的输出端伸长时气缸通过弧形块、第一直块和第二直块带动活动盖板沿着固定盖板向向下转动，且活动盖板带动镂空板插在排液嘴内，镂空板对铝液进行过滤，镂空板将滤渣过滤在坩埚内，方便进行过滤滤渣，无需通过其他设备进行过滤处理，利于实际使用，同时，限位导向结构的限位导轨和限位滑槽配合方便对第二直块进行限位导向处理，利于第二直块进行稳定移动。
15.本发明排放结构的半圆形内管和半圆形外管配合，冶炼炉本体沿着连接轴转动，固定盖板带动l形进气管转动，l形进气管带动半圆形内管在半圆形外管内移动，冶炼炉本体在活动时排放结构始终与坩埚连通状态，保证烟气稳定排出，同时，铝液排出时无需对排放结构进行拆卸处理，方便实际使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的结构左视图；图3为本发明的结构后仰视图；图4为本发明的固定盖板及其连接结构示意图；图5为本发明的结构剖视图；图6为本发明的图5的a处结构放大示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.冶炼炉本体 2.排液嘴 3.活动盖板 4.固定盖板 5.l形进气管 6.半圆形内管 7.半圆形外管 8.减速电机 9.u形支撑架 10.驱动轴 11.驱动齿圈 12.齿块 13.扇形镂空板 14.坩埚 15.l形出气管 16.铰链 17.气缸 18.弧形块 19.镂空板 20.连接轴 21.第一直块 22.限位导轨 23.限位滑槽 24.第二直块 25.排气孔。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
20.实施例1如图1、2、3、4、5、6所示，一种将废弃金属加工成铝合锭的冶炼炉，包括冶炼炉本体1和坩埚14，冶炼炉本体1内连接有坩埚14，冶炼炉本体1连接有用于坩埚14摇摆的转动结构，转动结构包括减速电机8、u形支撑架9、驱动轴10、驱动齿圈11、齿块12、扇形镂空板13和连接轴20，u形支撑架9的内壁上端通过固定连接的轴承转动连接有连接轴20，连接轴20的外壁固定连接有扇形镂空板13，扇形镂空板13的弧形部位外壁均匀固定连接有齿块12，u形支撑架9的直立部位内壁下端通过固定连接的轴承转动连接有驱动轴10，驱动轴10的两端固定连接有驱动齿圈11，驱动齿圈11与齿块12啮合连接，u形支撑架9的外壁固定连接有减速电机8，减速电机8的输出端与驱动轴10固定连接，连接轴20固定安装在冶炼炉本体1的侧壁中下端，且冶炼炉本体1转动时冶炼炉本体1在驱动轴10上方转动，转动结构的减速电机8带动驱动轴10来回转动，驱动轴10带动驱动齿圈11来回转动，驱动齿圈11通过齿块12驱动扇形镂空板13来回转动，扇形镂空板13带动连接轴20来回转动，连接轴20带动冶炼炉本体1沿着连接轴20转动，冶炼炉本体1带动坩埚14沿着连接轴20来回转动，坩埚14进行来回转动，利于坩埚14年底铝液进行充分混合，利于废弃金属快速熔融，冶炼结束后减速电机8带动驱动轴10转动，驱动轴10带动驱动齿圈11转动，驱动齿圈11通过齿块12驱动扇形镂空板13转动，扇形镂空板13带动连接轴20转动，连接轴20带动冶炼炉本体1沿着连接轴20转动，冶炼炉本体1带动坩埚14沿着连接轴20转动，方便将坩埚14的排液嘴2转动至倾斜状态，方便对冶炼炉进行倾倒，方便坩埚14内的铝液进行排放；
坩埚14的左端斜口内固定连接有排液嘴2，排液嘴2处于倾斜状态；坩埚14连接有转动式盖板结构，转动式盖板结构包括活动盖板3、固定盖板4、铰链16、气缸17、弧形块18、镂空板19、第一直块21和第二直块24，固定盖板4的左侧顶部均匀固定连接有铰链16，铰链16固定连接有活动盖板3，活动盖板3的左端底部固定连接有镂空板19，活动盖板3和固定盖板4的底部与坩埚14的顶部贴合接触，活动盖板3与坩埚14接触时镂空板19移动至排液嘴2内，且镂空板19的外壁与排液嘴2的内壁贴合接触，活动盖板3的顶部一侧固定连接有第一直块21，第一直块21通过固定连接的转轴转动连接有弧形块18，弧形块18的右端通过固定连接的转轴转动连接有第二直块24，第二直块24固定安装在气缸17的输出端处，且气缸17固定安装在固定盖板4的顶部，固定盖板4固定安装在坩埚14的顶部，气缸17的输出端回收时气缸17通过弧形块18、第一直块21和第二直块24带动活动盖板3沿着固定盖板4向上转动，气缸17的输出端伸长时气缸17通过弧形块18、第一直块21和第二直块24带动活动盖板3沿着固定盖板4向向下转动，且活动盖板3带动镂空板19插在排液嘴2内，加料时转动式盖板结构的气缸17的输出端进行回收，气缸17的输出端回收时气缸17通过弧形块18、第一直块21和第二直块24带动活动盖板3沿着固定盖板4向上转动，活动盖板3向上转动后将坩埚14的顶部打开，方便进行加料处理，排放铝液时，气缸17的输出端进行伸长，气缸17的输出端伸长时气缸17通过弧形块18、第一直块21和第二直块24带动活动盖板3沿着固定盖板4向向下转动，且活动盖板3带动镂空板19插在排液嘴2内，镂空板19对铝液进行过滤，镂空板19将滤渣过滤在坩埚14内，方便进行过滤滤渣，无需通过其他设备进行过滤处理，利于实际使用；固定盖板4的顶部连接有用于第二直块24限位导向的限位导向结构；固定盖板4连接有用于烟气排放的排放结构，排放结构包括l形进气管5、半圆形内管6、半圆形外管7和l形出气管15，l形进气管5的横向部位固定连接有半圆形内管6，半圆形内管6的外壁贴合滑动连接有半圆形外管7，半圆形外管7的底部固定连接有l形出气管15，l形出气管15通过风机与烟气处理结构连接，固定盖板4的顶部开设有排气孔25，l形进气管5固定安装在固定盖板4上，且l形进气管5设在排气孔25上方，排放结构的半圆形内管6和半圆形外管7配合，冶炼炉本体1沿着连接轴20转动，固定盖板4带动l形进气管5转动，l形进气管5带动半圆形内管6在半圆形外管7内移动，冶炼炉本体1在活动时排放结构始终与坩埚14连通状态，保证烟气稳定排出，同时，铝液排出时无需对排放结构进行拆卸处理，方便实际使用。
21.实施例2实施例2是对实施例1的进一步改进。
22.如图1、4所示，限位导向结构包括限位导轨22和限位滑槽23，限位导轨22固定安装在固定盖板4的顶部，第二直块24开设有限位滑槽23，第二直块24通过限位滑槽23与限位导轨22贴合滑动连接，限位导轨22的形状为燕尾形、倒l形或者t形，限位导向结构的限位导轨22和限位滑槽23配合方便对第二直块24进行限位导向处理，利于第二直块24进行稳定移动。
23.使用时，加料时转动式盖板结构的气缸17的输出端进行回收，气缸17的输出端回收时气缸17通过弧形块18、第一直块21和第二直块24带动活动盖板3沿着固定盖板4向上转动，活动盖板3向上转动后将坩埚14的顶部打开，方便进行加料处理，冶炼炉本体1对坩埚14
进行加热冶炼处理，冶炼时转动结构的减速电机8带动驱动轴10来回转动，驱动轴10带动驱动齿圈11来回转动，驱动齿圈11通过齿块12驱动扇形镂空板13来回转动，扇形镂空板13带动连接轴20来回转动，连接轴20带动冶炼炉本体1沿着连接轴20转动，冶炼炉本体1带动坩埚14沿着连接轴20来回转动，坩埚14进行来回转动，利于坩埚14年底铝液进行充分混合，利于废弃金属快速熔融，冶炼结束后减速电机8带动驱动轴10转动，驱动轴10带动驱动齿圈11转动，驱动齿圈11通过齿块12驱动扇形镂空板13转动，扇形镂空板13带动连接轴20转动，连接轴20带动冶炼炉本体1沿着连接轴20转动，冶炼炉本体1带动坩埚14沿着连接轴20转动，方便将坩埚14的排液嘴2转动至倾斜状态，方便对冶炼炉进行倾倒，方便坩埚14内的铝液进行排放，同时，排放结构的半圆形内管6和半圆形外管7配合，冶炼炉本体1沿着连接轴20转动，固定盖板4带动l形进气管5转动，l形进气管5带动半圆形内管6在半圆形外管7内移动，冶炼炉本体1在活动时排放结构始终与坩埚14连通状态，保证烟气稳定排出；排放铝液时，气缸17的输出端进行伸长，气缸17的输出端伸长时气缸17通过弧形块18、第一直块21和第二直块24带动活动盖板3沿着固定盖板4向向下转动，且活动盖板3带动镂空板19插在排液嘴2内，镂空板19对铝液进行过滤，镂空板19将滤渣过滤在坩埚14内，方便进行过滤滤渣，无需通过其他设备进行过滤处理，利于实际使用。
24.第二直块24移动时限位导向结构的限位导轨22和限位滑槽23配合方便对第二直块24进行限位导向处理，利于第二直块24进行稳定移动；铝液排出时无需对排放结构进行拆卸处理，方便实际使用。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。