一种双面加工流水线的制作方法

1.本实用新型涉及自动化技术领域，具体涉及一种双面加工流水线。


背景技术：

2.随着自动化技术的不断提升，越来越多的公司运用自动化流水线进行产品的生产和加工，但是有些产品需要对它的正反面都要加工或者组装，原来的方式是先进行一个面的加工装配，然后把半成品运转到下一条流水线进行另一个的加工装配，这种方式增加了半成品的周转，增加了人力物力，而且产品制造过程不能一气呵成，生产效率仍然低下。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高的双面加工流水线。
4.本实用新型双面加工流水线采用的技术方案: 其特征在于包括平行设置的第一传动流水线和第二传动流水线，所述第一传动流水线和所述第二传动流水线之间设有翻面装置，所述翻面装置包括第一底座、第二底座、设在所述第一底座上的翻面电机、穿设在所述第一底座和所述第二底座之间的翻转轴、将所述翻转轴与所述翻面电机连接在一起的联轴器和套设在所述翻转轴上的翻面块组件，所述翻面块组件包括翻转块，所述翻转块上设有第一置入槽，所述第一置入槽上方设有翻转块挡板，所述第一置入槽内设有定位凸块；
5.所述第一传动流水线和所述第二传动流水线均包括传动台、传动杆组件和与所述传动杆组件连接的传动气缸，所述传动台上设有与所述第一置入槽处在同一平面的第二置入槽，所述传动杆组件包括传动杆，所述传动杆上等距间隔设有传动块安装口，所述传动块安装口内可翻转地设有传动块。
6.所述传动台包括传动承接部和间隔设在所述传动承接部下方的传动台底块，所述传动台底块内设有用于所述传动杆组件动作的传动杆动作口，所述传动承接部中部设有与所述传动块相对应的传动块动作口。
7.所述传动台侧部可拆卸地设有产品定位插片。
8.所述翻面装置的所述翻面块组件与所述第一传动流水线的所述传动台末端相对应，所述翻面装置的所述翻面块组件与所述第二传动流水线的所述传动台前端相对应。
9.本实用新型双面加工流水线的优点在于：翻面装置的结构设计使得产品能进行双面加工装配，整个过程一气呵成，避免了中间件的产生，缩短了生产周期，省时省力，大大提高了生产效率。
附图说明
10.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
11.图1是本实用新型双面加工流水线的结构示意图；
12.图2是本实用新型翻面装置的结构示意图；
13.图3是本实用新型翻转块的结构示意图；
14.图4是本实用新型第一传动流水线的结构示意图；
15.图5是本实用新型传动台的结构示意图；
16.图6是图5的放大图；
17.图7是本实用新型传动杆组件的结构示意图。
具体实施方式
18.如图1
‑
7所示，本实用新型涉及的双面加工流水线，包括平行设置的第一传动流水线1和第二传动流水线2，所述第一传动流水线1和所述第二传动流水线2之间设有翻面装置3，所述翻面装置3包括第一底座7、第二底座8、设在所述第一底座7上的翻面电机9、穿设在所述第一底座7和所述第二底座8之间的翻转轴11、将所述翻转轴11与所述翻面电机9连接在一起的联轴器10和套设在所述翻转轴11上的翻面块组件12，所述翻面块组件12包括翻转块14，所述翻转块14上设有第一置入槽18，所述第一置入槽18上方设有翻转块挡板15，所述第一置入槽18内设有定位凸块16；所述第一传动流水线1和所述第二传动流水线2均包括传动台20、传动杆组件21和与所述传动杆组件21连接的传动气缸22，所述传动台20上设有与所述第一置入槽18处在同一平面的第二置入槽24，所述传动杆组件21包括传动杆25，所述传动杆25上等距间隔设有传动块安装口26，所述传动块安装口26内可翻转地设有传动块27，通过翻面装置3的结构设计使得产品能进行双面加工装配，整个过程一气呵成，避免了中间件的产生，缩短了生产周期，省时省力，大大提高了生产效率。
19.所述传动台20包括传动承接部28和间隔设在所述传动承接部28下方的传动台底块29，所述传动台底块29内设有用于所述传动杆组件21动作的传动杆动作口31，所述传动承接部28中部设有与所述传动块27相对应的传动块动作口32，定位准确，动作稳定可靠。
20.所述传动台20侧部可拆卸地设有产品定位插片34，方便对各个工位进行产品定位。
21.所述翻面装置3的所述翻面块组件12与所述第一传动流水线1的所述传动台20末端相对应，所述翻面装置3的所述翻面块组件12与所述第二传动流水线2的所述传动台20前端相对应，缩短了流水线的体积，流水线更好的衔接在一起。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双面加工流水线，其特征在于：包括平行设置的第一传动流水线（1）和第二传动流水线（2），所述第一传动流水线（1）和所述第二传动流水线（2）之间设有翻面装置（3），所述翻面装置（3）包括第一底座（7）、第二底座（8）、设在所述第一底座（7）上的翻面电机（9）、穿设在所述第一底座（7）和所述第二底座（8）之间的翻转轴（11）、将所述翻转轴（11）与所述翻面电机（9）连接在一起的联轴器（10）和套设在所述翻转轴（11）上的翻面块组件（12），所述翻面块组件（12）包括翻转块（14），所述翻转块（14）上设有第一置入槽（18），所述第一置入槽（18）上方设有翻转块挡板（15），所述第一置入槽（18）内设有定位凸块（16）；所述第一传动流水线（1）和所述第二传动流水线（2）均包括传动台（20）、传动杆组件（21）和与所述传动杆组件（21）连接的传动气缸（22），所述传动台（20）上设有与所述第一置入槽（18）处在同一平面的第二置入槽（24），所述传动杆组件（21）包括传动杆（25），所述传动杆（25）上等距间隔设有传动块安装口（26），所述传动块安装口（26）内可翻转地设有传动块（27）。2.根据权利要求1所述的双面加工流水线，其特征在于：所述传动台（20）包括传动承接部（28）和间隔设在所述传动承接部（28）下方的传动台底块（29），所述传动台底块（29）内设有用于所述传动杆组件（21）动作的传动杆动作口（31），所述传动承接部（28）中部设有与所述传动块（27）相对应的传动块动作口（32）。3.根据权利要求1所述的双面加工流水线，其特征在于：所述传动台（20）侧部可拆卸地设有产品定位插片（34）。4.根据权利要求1所述的双面加工流水线，其特征在于：所述翻面装置（3）的所述翻面块组件（12）与所述第一传动流水线（1）的所述传动台（20）末端相对应，所述翻面装置（3）的所述翻面块组件（12）与所述第二传动流水线（2）的所述传动台（20）前端相对应。

技术总结
本实用新型涉及一种双面加工流水线。本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高的双面加工流水线。本实用新型采用的技术方案:包括第一传动流水线、第二传动流水线和翻面装置，所述翻面装置包括第一底座、第二底座、翻面电机、翻转轴、将联轴器和翻面块组件，所述翻面块组件包括翻转块，所述翻转块上设有第一置入槽，所述第一置入槽上方设有翻转块挡板，所述第一置入槽内设有定位凸块；第一传动流水线和所述第二传动流水线均包括传动台、传动杆组件和传动气缸，传动台上设有与所述第一置入槽处在同一平面的第二置入槽。本实用新型的优点在于：翻面装置的结构设计使得产品能进行双面加工装配，避免了中间件的产生，大大提高了生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：林云山
受保护的技术使用者：浙江盛惠科技有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/11/21