一种机床及其切削液过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及切削液回收设备技术领域，尤其涉及一种机床及其切削液过滤器。


背景技术：

2.机床在生产加工时，刀具和产品均会产生大量的热量，则需要及时对刀具和产品进行冷却，减小热变形，提升产品的精度，同时也避免刀具产生不必要的损伤。机床工作时，切削液需要持续的冲洗刀具和产品，则切削液会带走废铁屑，进而形成废铁屑和切削液的混合物，与此同时，机床上的鞍座、工作台等的需要进行滑移动作，则需要在滑动动作的接触面上通入润滑油，最后润滑油和铁屑、切削液会混合在一起排出机床。因为切削液的需求量较大，为了降低加工成本，则需要对切削液进行循环回收利用。
3.现有授权公告号为cn209256491u的中国专利公开了一种带有水箱的数控机床，包括具有两个排液通道的数控机床本体、水箱本体，水箱本体的顶部开设有放置槽，放置槽内设置有第一盖板和第二盖板，第一盖板上开设有若干过液口，过液口上方设置有两个储屑盒，两个储屑盒分别位于两个排液通道出口的下方，储屑盒的底部设置有用于过滤铁屑的过滤网，第一盖板的下方设置有第一过滤板。工作时，数控机床本体因工作产生的润滑油、铁屑、切削液等混合物通过两个排液通道排入两个储屑盒，滤网和第一过滤板将铁屑分离，润滑油和切削液重新通入机床内进行利用。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该水箱本体只能对铁屑进行分离，如此润滑油仍残留在切削液中，进而会导致切削液变质，降低切削液的使用寿命，该水箱本体存在过滤效果差的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种机床及其切削液过滤器，其解决了现有技术中存在的过滤效果差的问题。
6.根据本实用新型的实施例一，一种切削液过滤器，包括中空的箱体，所述箱体的顶面上开设有进液口，所述进液口上方设置有纸带过滤机，所述纸带过滤机上方设置有用于吸附混合液中铁屑的磁性分离器，所述箱体的顶面上设置有用于抽出箱体内混合液中的上层润滑油液的抽油装置，所述箱体的底壁上设置有与箱体内部连通的抽液管，所述抽液管远离箱体的一端设置有水泵。
7.优选地，所述箱体的外壁上设置有支架，所述支架上设置有切削液过滤罐，所述水泵的出口与切削液过滤罐的进口之间设置有通液管，所述切削液过滤罐的出口处设置有排液管。
8.优选地，所述磁性分离器包括设置于纸带过滤机上方的若干安装架，所述安装架上方设置有水箱，所述水箱具有朝上的水槽，所述水槽中转动设置有磁辊，所述水箱上倾斜设置有刮板，所述刮板靠近磁辊的板沿与磁辊的侧壁抵触，所述水槽的槽底上开设有下液
孔，所述安装架的下方设置有排液架，所述排液架上开设有与下液孔连通的排液通道，所述排液架上开设有与排液通道连通且位于纸带过滤机上方的排液孔。
9.优选地，所述水箱的侧壁上开设有与水槽连通的进液孔，所述水箱上设置有进液装置，所述进液装置包括设置于水箱侧壁上且与进液孔连通的出液管、设置于出液管远离水箱一端的进液泵、设置于进液泵的进口上的进液管。
10.优选地，所述箱体的顶面上设置有用于对箱体内的切削液、润滑油混合液进行降温的切削液冷却机。
11.优选地，所述箱体的外壁上设置有进气阀，所述进气阀的出气口上设置有通气管，所述通气管远离进气阀的一端贯穿箱体并伸入箱体内，所述通气管伸入箱体的外管壁上设置有微孔曝气器。
12.优选地，所述箱体的顶面上设置有油水分离器，所述抽油装置包括气动隔膜泵、进油管、出油管，所述进油管一端与气动隔膜泵的进口相连，另一端伸入箱体内部，所述出油管一端与气动隔膜泵的出口相连，另一端与油水分离器的进口相连，所述进油管的进口处设置有浮油收集器，所述油水分离器的外壁上设置有用于将油水分离器分离出的切削液排至纸带过滤机的滤纸带上的回液管。
13.优选地，所述油水分离器上设置有用于向油水分离器内部通入臭氧的臭氧发生器。
14.优选地，所述箱体上设置有ph检测仪，所述ph检测仪包括检测仪本体、设置于油水分离器上的探头、用于连接检测仪本体和探头的连接线。
15.根据本实用新型的实施例二，一种机床，包括上述技术方案所述的切削液过滤器，还包括具有切削液出口和切削液进口的机床本体，所述切削液过滤器的进液管与机床本体的切削液出口连通，所述切削液过滤器的排液管与机床本体的切削液进口连通。
16.本实用新型的技术原理为：工作时，进液装置将机床加工产生的由铁屑、润滑油、切削液等组成混合液通入水箱的水槽中，电机驱动磁辊转动，磁辊将混合液中的铁屑吸附在其辊面上，与此同时，磁辊在转动时，刮板将磁辊辊面上的铁屑不断刮开；在磁辊将混合液中的铁屑吸附后，润滑油、切削液组成的混合液通过下液孔进入排液通道中，然后通过排液孔向下流去，接着混合液穿过纸带过滤机的滤纸带后通过进液口进入箱体内部，切削液冷却机对混合液进行降温处理，进气阀、通气管和微孔曝气器对切削液进行加氧曝气，去除切削液的臭鸡蛋气味，与此同时，切削液和润滑油会在箱体内分层，其中上层为润滑油液，下层为切削液；抽油装置将上层带有少量切削液的润滑油液抽出，并通入油水分离器中，油水分离器将切削液和润滑油分离，并将分离出的润滑油进行回收，而分离出的切削液通过回液管输送至纸带过滤机的滤纸带上，然后切削液经过纸带过滤机的滤纸带的过滤后，重新进入箱体内；工人将ph检测仪检测出的ph值与切削液的标准ph值进行对比，然后根据ph值的偏差，向箱体内送入药液对切削液进行修正，接着水泵通过抽液管将下层的切削液抽出，然后通过通液管输送至切削液过滤罐中，切削液过滤罐对切削液进行进一步的净化处理，接着切削液通过排液管排出，排出的切削液能够进行重新利用。
17.相比于现有技术，本切削液过滤器采用在箱体上设置纸带过滤机、磁性分离器、抽油装置、抽液管、水泵，实现了先磁性分离铁屑，再油液分离，并将润滑油和切削液分别回收利用，解决了现有技术中过滤效果差的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中切削液过滤器的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中磁性分离器的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例中磁性分离器的局部剖视图；
21.图4为本实用新型实施例中切削液过滤器的局部剖视图；
22.图5为本实用新型实施例中进油管和悬浮装置的结构示意图。
23.上述附图中：1、箱体；11、润滑油；12、切削液；2、进液口；3、纸带过滤机；4、磁性分离器；5、安装架；6、水箱；61、进液孔；7、水槽；8、抽液装置；81、进液泵；82、进液管；83、出液管；9、磁辊；10、电机；13、刮板；14、下液孔；15、排液架；16、排液通道；17、排液孔；18、切削液冷却机；19、进气阀；20、通气管；21、微孔曝气器；22、油水分离器；221、臭氧发生器；222、回液管；23、抽油装置；231、气动隔膜泵；232、进油管；233、出油管；24、浮油收集器；25、ph检测仪；251、检测仪本体；252、探头；253、连接线；26、支架；27、切削液过滤罐；28、水泵；29、抽液管；30、通液管；31、排液管。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
25.实施例一：
26.如图1和4所示，本实用新型实施例提出了一种切削液过滤器，包括中空的箱体1，箱体1的顶面上开设有与其内部连通的进液口2。箱体1的顶面上安装有纸带过滤机3，纸带过滤机3位于进液口2的正上方，纸带过滤机3是一种现有的切削液过滤设备，其型号为mpfa
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140，纸带过滤机3为重力式纸带过滤机，其主要由液箱、废布箱、过滤无纺布(统称过滤纸)、传动结构、发讯机构、驱动装置、水流缓冲装置、电控装置及液泵等组成，纸带过滤机3用于在进液口2上方形成滤纸带，则滤纸带上的切削液、润滑油混合液需要依靠自身的重力透过滤纸带，如此可隔离杂物，进而达到净化混合液的目的。当切削液12、润滑油11的混合物通过进液口2进入箱体1内后，切削液12和润滑油11会在箱体1内分层，其中上层为润滑油11，下层为切削液12。
27.如图2和3所示，纸带过滤机3上方安装有磁性分离器4，磁性分离器4包括两个安装架5，两个安装架5螺钉连接于纸带过滤机3的机架上。两个安装架5的上方安装有水箱6，水箱6螺钉连接于两个安装架5上，水箱6具有开口朝上的水槽7，水箱6的侧壁上开设有与水槽7连通的进液孔61。如图1所示，水箱6上设置有进液装置，进液装置包括进液泵81、进液管82、出液管83，出液管83一端螺钉连接于水箱6的侧壁上，且出液管83与进液孔61连通，出液管83另一端与进液泵81的出口相连，进液管82安装于进液泵81的进口上，进液装置将机床工作产生的切削液12、润滑油11、铁屑等混合物抽出，然后通过进液孔61送入水箱6的水槽7中。
28.如图2和3所示，水箱6上转动设置有磁辊9，磁辊9位于水槽7内，水箱6上安装有电机10，电机10通过带传动的方式驱动磁辊9转动。水箱6上螺钉连接有刮板13，刮板13为朝下倾斜设置，刮板13靠近磁辊9的板沿与磁辊9的侧壁抵触，刮板13用于将磁辊9表面附着的铁屑刮下来。水槽7的槽底上开设有下液孔14，下液孔14为圆形孔，水槽7中的切削液12、润滑油11混合物通过下液孔14向下排去。
29.如图2和3所示，两个安装架5下方安装有排液架15，排液架15焊接于两个安装架5上。排液架15上开设有排液通道16，排液通道16的进料口位于下液孔14正下方，则排液通道16与下液孔14连通。排液架15的底面上开设有若干排液孔17，排液孔17与排液通道16连通，则排液通道16中润滑油11、切削液12形成的混合液通过排液孔17向下流去，然后去除了铁屑的切削液12和润滑油11的混合液通过进液口2进入箱体1内，接着由于切削液12和润滑油11密度不同，切削液12和润滑油11会在箱体1内分层，其中上层为润滑油11，下层为切削液12。
30.如图1所示，箱体1的顶面上固定安装有切削液冷却机18，切削液冷却机18是一种现有的ylj侵入式油冷却机，其具体机构在此不做赘述，切削液冷却机18的蒸发盘管伸入箱体1内的切削液12中，并对切削液12进行降温处理。
31.如图1和4所示，箱体1的外侧壁上固定安装有进气阀19，进气阀19的出气口处安装有通气管20，通气管20为l形硬管，通气管20远离进气阀19的一端贯穿箱体1并伸入箱体1内，通气管20伸入箱体1内的外管壁上安装有三个微孔曝气器21，微孔曝气器21内的气道与通气管20连通，微孔曝气器21是一种现有的曝气设备，在此不做赘述。工作时，外界的空气通过进气阀19进入通气管20中，然后通气管20中的空气进入到微孔曝气器21中，接着微孔曝气器21将空气以气泡的形式送入位于下层的切削液12中。因为使用后的切削液12中含有大量的厌氧菌，使得切削液12有臭鸡蛋气味，通过设置进气阀19和微孔曝气器21，对切削液12进行加氧曝气，有利于去除切削液12的臭鸡蛋气味。
32.如图1所示，箱体1的顶面上固定安装有油水分离器22，油水分离器22是一种现有的切削液净化设备，其是一种型号为mpfa
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20的盘式油水分离器，油水分离器22通过电机带动吸油盘转动，将浮油吸附在吸油盘上，然后通过吸油盘上的刮油板将浮油分离，油水分离器22的具体结构在此不作赘述。箱体1的顶面上设置有抽油装置23，抽油装置23用于将箱体1内的带有少量切削液12的润滑油11抽出并通入油水分离器22中。油水分离器22的顶面上安装有臭氧发生器221，臭氧发生器221用于向油水分离器22内的切削液12、润滑油11混合液中通入臭氧，进而对油水分离器22内的切削液12、润滑油11混合液进行杀菌处理。油水分离器22的侧壁上设置有回液管222，回液管222一端与油水分离器22的内腔连通，另一端延伸至纸带过滤机3的滤纸带上方，回液管222用于将油水分离器22分离出的切削液12排回至箱体1内。
33.如图1和4所示，抽油装置23包括气动隔膜泵231、进油管232、出油管233。气动隔膜泵231螺钉连接于油水分离器22的顶面上。进油管232一端与气动隔膜泵231的进口相连，另一端伸入箱体1内部，出油管233一端与气动隔膜泵231的出口相连，另一端与油水分离器22的进口相连。进油管232伸入箱体1内的一端为进油管232的进口，进油管232的进口处安装有浮油收集器24，浮油收集器24是一种现有的浮油收集设备，通过设置浮油收集器24，使得进油管232的进口始终位于润滑油11的表面处，便于抽油装置23抽出润滑油11。工作时，抽油装置23将上层含有少量切削液12的润滑油11抽出，然后送入油水分离器22中。
34.如图1所示，箱体1上设置有ph检测仪25，ph检测仪25包括检测仪本体251、探头252、连接线253。检测仪本体251上带有用于显示待测物体ph值的显示屏，连接线253用于连接检测仪本体251和探头252，探头252伸入油水分离器22内的切削液12中。ph检测仪25用于检测油水分离器22内切削液12的ph值，然后工人将检测出的ph值与标准数值进行比对，再
决定是否用药剂对切削液12进行修复。
35.如图1所示，箱体1的侧壁上固定安装有支架26，支架26上螺钉连接有切削液过滤罐27、水泵28，切削液过滤罐27是一种现有的切削液12净化设备，切削液过滤罐27的型号为qyq，其具体结构在此不做赘述。箱体1的底壁上设置有与箱体1内部连通的抽液管29，抽液管29远离箱体1的一端与水泵28的进口相连，水泵28的出口连接有通液管30，通液管30远离水泵28的一端与切削液过滤罐27的进口相连，切削液过滤罐27底部的出口连接有排液管31。
36.本实施例的详细工作过程为：
37.s1：进液装置将机床加工产生的由铁屑、润滑油11、切削液12等组成混合液通入水箱6的水槽7中，电机10驱动磁辊9转动，磁辊9将混合液中的铁屑吸附在其辊面上，与此同时，磁辊9在转动时，刮板13将磁辊9辊面上的铁屑不断刮开；
38.s2：在磁辊9将混合液中的铁屑吸附后，润滑油11、切削液12组成的混合液通过下液孔14进入排液通道16中，然后通过排液孔17向下流去，接着混合液穿过纸带过滤机3的滤纸带后通过进液口2进入箱体1内部，切削液冷却机18对混合液进行降温处理，进气阀19、通气管20和微孔曝气器21对切削液12进行加氧曝气，去除切削液12的臭鸡蛋气味，与此同时，切削液12和润滑油11会在箱体1内分层，其中上层为润滑油11，下层为切削液12；
39.s3：抽油装置23将上层带有少量切削液12的润滑油11抽出，并通入油水分离器22中，油水分离器22将切削液12和润滑油11分离，并将分离出的润滑油11进行回收，而分离出的切削液12通过回液管222输送至纸带过滤机3的滤纸带上，然后切削液12经过纸带过滤机3的滤纸带的过滤后，重新进入箱体1内；
40.s4：工人将ph检测仪25检测出的ph值与切削液12的标准ph值进行对比，然后根据ph值的偏差，向箱体1内送入药液对切削液12进行修正，接着水泵28通过抽液管29将下层的切削液12抽出，然后通过通液管30输送至切削液过滤罐27中，切削液过滤罐27对切削液12进行进一步的净化处理，接着切削液12通过排液管31排出，排出的切削液12能够进行重新利用。
41.本切削液过滤器采用在箱体1上设置纸带过滤机3、磁性分离器4、抽油装置23、抽液管29、水泵28，实现了先磁性分离铁屑，再油液分离，并将润滑油11和切削液12分别回收利用，解决了现有技术中过滤效果差的问题。
42.实施例二：
43.本实施例提供了一种机床包括实施例一中的切削液过滤器、机床本体。机床本体具有切削液进口和切削液出口，切削液进口用于供外界的切削液通入机床本体中，切削液出口用于排出机床本体工作产生的切削液。切削液过滤器的进液管82与机床本体的切削液出口连通，切削液过滤器的排液管31与机床本体的切削液进口连通。
44.本实施例的详细工作过程为：
45.机床工作产生的切削液、润滑油、废铁屑等混合液通过进液管82进入切削液过滤器中，切削液过滤器对混合液进行先磁性分离铁屑，再油液分离，下层的切削液通过排液管31、切削液进口进入机床本体中，本实施例通过设置相互配合的机床本体、切削液过滤器实现了切削液的循环使用，有利于节约资源，降低加工成本。
46.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。