一种蒸馏釜装置的制作方法

1.本发明属于蒸馏设备技术领域，具体涉及一种蒸馏釜装置。


背景技术：

2.蒸馏釜的功用是汽化被蒸馏的液体，提供塔中必需的上升蒸汽量。蒸馏釜的型式有夹套式、蛇管式和列管式，如图1所示。夹套式和蛇管式因加热面积较小，大多用于小型生产中，列管式蒸馏釜则大多用于大型生产。
3.在四氯化钛精制过程中，比较成熟的除钒工艺有铝粉除钒、钢丝除钒、硫化氢除钒和有机除钒剂除钒等，其中除钒由有机除钒剂于安全，高效、成本低等优势，成为除钒工艺中主流工艺。该工艺在粗四氯化钛加入蒸馏釜后加热至沸点后，在蒸馏釜中加入有机除钒剂后，通过吸附还原的方法，将三氯氧钒还原为二氯氧钒，通过二者的沸点不同，在精馏塔将四氯化钛中的钒元素除去。但是在有机除钒剂在蒸馏釜中长时间高温会降解，并粘附在器壁上或加热器上，出现清理困难的问题，尤其是降解后的有机除钒剂粘附在加热器上，也会导致加热器短路，影响生产的正常进行。


技术实现要素：

4.针对现有技术中有机除钒剂粘附在加热器上的问题，本发明提供一种蒸馏釜装置，其目的在于：通过蒸汽对粗钛加热搅拌，避免有机物在加热器上沾附。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种蒸馏釜装置，其特征在于，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的上部设置有精料出口，所述蒸馏釜的下部设置有粗料入口，所述蒸馏釜的底部连通有进气管道，所述进气管道连接有蒸汽发生器，所述蒸馏釜的内部固定设置有多孔板。
7.采用上述方案，解决了传统技术中心蒸馏釜内采用电阻丝或蒸汽管直接加热的形式，避免了有机物沾附在加热器上，引起短路或导热率下降，降低生产率，影响生产的正常进行的技术效果，且代替电阻丝加热，避免了吸附在电阻丝上的有机物长时间加热，产生大量碳颗粒进入精四氯化钛中，增加精钛中的碳含量，降低精钛品质的情况发生。
8.所述蒸汽发生器的底部固定设置有电阻丝发热装置，所述蒸汽发生器的一侧固定设置有进液口，另一侧连接所述进气管道。
9.蒸汽发生器的一侧固定设置有压力表。
10.采用上述方案，能够实时检测蒸汽发生器内的压力，当压力达到实用指标时，再进行蒸汽发生器的蒸汽输出，当压力不够时，可继续对蒸汽发生器加热，直到压力达到使用需求指标。
11.所述进气管道上固定设置有气阀。
12.采用上述方案，能够控制蒸汽发生器的蒸汽输送或关闭。
13.所述进气管道上固定设置有加热装置，所述加热装置的侧壁固定设置有进气加热电阻丝。
14.采用上述方案，能够保证蒸汽在管道输送途中的温度保持，避免在输送过程中出现温度下降的现象。
15.所述蒸馏釜的内壁上设置有聚四氟乙烯内衬。
16.采用上述方案，聚四氟乙烯具有表面张力小的特点，能够有效减少蒸馏釜侧壁上的有机物沾附，延长蒸馏釜的清理间隔，提高生产效率。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
18.1.解决了传统技术中心蒸馏釜内采用电阻丝或蒸汽管直接加热的形式，避免了有机物沾附在加热器上，引起短路或导热率下降，降低生产率，影响生产的正常进行的技术效果，且代替电阻丝加热，避免了吸附在电阻丝上的有机物长时间加热，产生大量碳颗粒进入精四氯化钛中，增加精钛中的碳含量，降低精钛品质的情况发生。
19.2.能够实时检测蒸汽发生器内的压力，当压力达到实用指标时，再进行蒸汽发生器的蒸汽输出，当压力不够时，可继续对蒸汽发生器加热，直到压力达到使用需求指标。
20.3.能够控制蒸汽发生器的蒸汽输送或关闭。
21.4.能够保证蒸汽在管道输送途中的温度保持，避免在输送过程中出现温度下降的现象。
22.5.聚四氟乙烯具有表面张力小的特点，能够有效减少蒸馏釜侧壁上的有机物沾附，延长蒸馏釜的清理间隔，提高生产效率。
附图说明
23.本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
24.图1是本发明的一种实施方式的主视角内部结构示意图；
25.图2是本发明的一种实施方式的加热装置侧视角内部结构示意图。
26.附图标记：1
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精料出口；2
‑
蒸馏釜；3
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粗料入口；4
‑
多孔板；5
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进气管道；6
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蒸汽发生器；7
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加热装置；8
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气阀；9
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进液口；10
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压力表；11
‑
电阻丝发热装置；12
‑
进气加热电阻丝。
具体实施方式
27.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
28.下面结合图1、图2对本发明作详细说明。
29.实施例一：
30.一种蒸馏釜装置，其特征在于，包括蒸馏釜2，所述蒸馏釜2的上部设置有精料出口1，所述蒸馏釜2的下部设置有粗料入口3，所述蒸馏釜2的底部连通有进气管道5，所述进气管道5连接有蒸汽发生器6，所述蒸馏釜2的内部固定设置有多孔板4。
31.所述蒸汽发生器6的底部固定设置有电阻丝发热装置11，所述蒸汽发生器6的一侧固定设置有进液口9，另一侧连接所述进气管道5。
32.蒸汽发生器6的一侧固定设置有压力表10。
33.所述进气管道5上固定设置有气阀8。
34.所述进气管道5上固定设置有加热装置7，所述加热装置7的侧壁固定设置有进气
加热电阻丝12。
35.所述蒸馏釜2的内壁上设置有聚四氟乙烯内衬。
36.在上述实施例中，在进行粗料入料前，先将四氯化钛溶液从进液口29通入蒸汽发生器6内，并将蒸汽发生器内的电阻丝发热装置11通电加热，并实时观察压力表10的变化，如果没有达到使用压力，则继续加热，如果到达了使用压力，则通过粗料入口3通入粗钛溶液，并打开气阀8与加热装置7，进行四氯化钛蒸汽的通入加热，在通入四氯化钛蒸汽的过程中，蒸馏釜2内部的粗钛溶液得到加热和搅拌，在加热过程中，由于粗钛中的四氯化钛与二氯氧钒的非典不同，可在蒸馏釜中将四氯化钛中的钒元素除去，其中四氯化钛蒸汽出了加热，还能起到搅拌的作用，使有机除钒剂更好的与粗四氯化钛均匀，提高除钒效果，其中聚四氟乙烯内衬，利用了聚四氟乙烯的表面张力小的特点，减少了有机物的沾附，延长蒸馏釜的清理间隔，提高生产效率。
37.其中加热装置7为空心结构，左右两端各开设孔洞，用于与进气管道5连通，在加热装置7的侧壁上设置有进气加热电阻丝12，其设置在加热装置7侧壁的原因是，能够避免直接与高温高压的四氯化钛蒸汽接触，延长进气加热电阻丝12的实用寿命。
38.以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种蒸馏釜装置，其特征在于，包括蒸馏釜(2)，所述蒸馏釜(2)的上部设置有精料出口(1)，所述蒸馏釜(2)的下部设置有粗料入口(3)，所述蒸馏釜(2)的底部连通有进气管道(5)，所述进气管道(5)连接有蒸汽发生器(6)，所述蒸馏釜(2)的内部固定设置有多孔板(4)。2.根据权利要求1所述的一种蒸馏釜装置，其特征在于，所述蒸汽发生器(6)的底部固定设置有电阻丝发热装置(11)，所述蒸汽发生器(6)的一侧固定设置有进液口(9)，另一侧连接所述进气管道(5)。3.根据权利要求2所述的一种蒸馏釜装置，其特征在于，蒸汽发生器(6)的一侧固定设置有压力表(10)。4.根据权利要求1所述的一种蒸馏釜装置，其特征在于，所述进气管道(5)上固定设置有气阀(8)。5.根据权利要求1所述的一种蒸馏釜装置，其特征在于，所述进气管道(5)上固定设置有加热装置(7)，所述加热装置(7)的侧壁固定设置有进气加热电阻丝(12)。6.根据权利要求1所述的一种蒸馏釜装置，其特征在于，所述蒸馏釜(2)的内壁上设置有聚四氟乙烯内衬。

技术总结
本发明公开了一种蒸馏釜装置，属于蒸馏设备技术领域，解决了传统技术中有机除钒剂粘附在加热器上的问题，其包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的上部设置有精料出口，所述蒸馏釜的下部设置有粗料入口，所述蒸馏釜的底部连通有进气管道，所述进气管道连接有蒸汽发生器，所述蒸馏釜的内部固定设置有多孔板；实现了通过蒸汽对粗钛加热搅拌，避免有机物在加热器上沾附的技术效果。术效果。术效果。


技术研发人员：张美杰 和奔流 刘红星 陈建立 李建军 刘峰 祝永红 张军丽 杨倩 张建林 张燕平 赵冠杰 杨德 王丽艳
受保护的技术使用者：云南国钛金属股份有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2021/11/21