一种真空铸造设备的制作方法

1.本发明属于铸造设备领域，具体是涉及到一种真空铸造设备。


背景技术：

2.目前的真空铸造设备，存在以下几个问题：1，开放式的生产环境，生产过程中会产生废气，很难满足日益严苛的环保要求，能量损耗大；2，铸造过程大量的热辐射形成高温作业环境，危险系数高；3，银锭比较重，采用人工操作，工人劳动强度非常大，生产效率低；4，石墨模具长期暴露在开放环境中，容易被氧化形成大量的气孔，导致铸造的银锭表面不平整，后期需要打磨抛光，大大增加了加工成本以及材料的损耗。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种效率高、能量损耗小且结构的真空铸造设备。
4.本发明的内容包括依次设置的真空加热仓和冷却仓、两个分别用于将装有待铸造原料的模具输送至真空加热仓内以及将模具输送出冷却仓的送料装置，以及用于推动模具从真空加热仓移动至冷却仓的模具输送装置，所述真空加热仓包括仓体，所述仓体相对侧分别设置有连通冷却仓的过料孔和推动孔，所述模具输送装置包括推动杆和推动杆驱动件，所述推动杆驱动件设置在仓体外侧且与推动杆连接，推动杆驱动件驱动推动杆穿过推动孔将仓体内模具从过料孔顶至冷却仓，所述过料孔一侧设置有密封盖，所述推动孔外侧设置有密封组件，所述密封组件包括设置在推动孔一侧的驱动件二以及设置在驱动件二输出端上的封堵板，驱动件二在驱动的封堵板远离推动孔时，不影响推动杆穿过推动孔。
5.更进一步地，所述推动杆驱动件包括固定设置在仓体上的直线气缸四、设置在直线气缸四端部的连接板，所述推动杆设置在连接板上且朝向推动孔设置，推动杆轴线与推动孔轴线重合。
6.更进一步地，所述驱动件二为旋转压紧气缸，所述封堵板通过一连杆设置在旋转压紧气缸上，所示旋转压紧气缸轴线与推动孔轴线平行。
7.更进一步地，所述真空加热仓和冷却仓内均设置有顶料装置，所述真空加热仓和冷却仓的仓体一侧设置有仓门，所述送料装置设置在仓门位置，包括叉板以及驱动叉板直线移动的叉板驱动件，所述叉板包括板体、设置在板体靠近仓门一侧的两根叉条，所述顶料装置包括顶板和驱动顶板上下移动的顶板驱动件，所述顶板的长度小于两个叉条之间的距离。
8.更进一步地，所述真空加热仓内设置有中频加热装置，所述中频加热装置为四根首尾连接的中频加热板，中频加热板内侧为铜管线圈，外侧通过耐火材料包裹，，中频加热板设置在仓门下方位置，所述顶料装置设置在中频加热板下方位置。
9.更进一步地，所述冷却仓内设置有冷却装置，所述冷却装置为一个开口朝下的冷却盒，所述冷却盒设置在仓门上方位置，所述顶料装置设置在仓门下方位置。
10.更进一步地，所述冷却盒板体内设置有冷却介质流通通道，冷却盒外侧还设置有连通冷却介质流通通道的进液口和出液口。
11.更进一步地，所述真空加热仓和冷却仓内位于过料孔与顶板之间设置有过渡件。
12.更进一步地，所述真空加热仓和冷却仓均连接有抽真空装置。
13.更进一步地，所述仓体为封闭结构，其中一侧设置有开口，开口外侧设置有仓门，仓门外侧设置有仓门开合组件，所述仓门开合组件驱动仓门封堵或远离开口，还包括至少两组设置在仓门对应侧的仓门压紧组件，所述仓门压紧组件包括设置在开口一侧的驱动件一以及设置在驱动件一输出端上的压紧块，驱动件一在驱动压紧块远离仓门时，不影响仓门开合组件封堵或远离开口。
14.本发明的有益效果是，本发明通过依次设置真空加热仓和冷却仓，以银锭铸造为例，将银粉装入模具内并盖上模具盖板之后，通过送料装置送入至加热仓内进行加热铸造，在铸造完成之后，通过模具输送装置将模具直接推送至冷却仓的仓体内，进行快速冷却，以实现铸造和冷却的快速对接，将加热仓和冷却仓隔离设置，相互之间温度不会相互干扰，有效降低能耗损失同时可提高铸造效率，此时，在将加热后模具输送至冷却仓后可立即通过送料装置送入新的模具至加热仓内进行加热，同时冷却完毕的模具也可以通过送料装置进行取料，即可以此循环，减少各个部件之间所需的等待时间，避免低温能和热能的损失，另外，本发明中加热仓所采用的模具输送装置，将其推动杆和推动杆驱动件设置在加热仓外侧，有效保证其使用寿命，降低推动杆驱动件的耐热需求，并通过设置密封组件实现加热仓的密封，不会由于开设推动孔导致难以实现密封效果和热量流失的问题。
附图说明
15.图1为本发明的第一角度结构示意图；
16.图2为本发明的第二角度结构示意图；
17.图3为本发明中铸造仓中仓门开启的结构示意图；
18.图4为本发明中铸造仓中仓门关闭的结构示意图；
19.图5为本发明的第三角度结构示意图(隐藏仓体顶盖)；
20.图6为本发明的正向剖视图；
21.图7为本发明的俯向剖视图。
22.在图中，1
‑
铸造仓；11
‑
仓体；111
‑
开口；112
‑
过料孔；113
‑
推动孔；114
‑
密封盖；115
‑
过渡件；12
‑
仓门；13
‑
仓门开合组件；14
‑
仓门压紧组件；141
‑
驱动件一；142
‑
压紧块；2
‑
中频加热装置；3
‑
冷却装置；4
‑
送料装置；41
‑
叉板；411
‑
板体；412
‑
叉条；42
‑
叉板驱动件；5
‑
模具输送装置；51
‑
推动杆；52
‑
推动杆驱动件；521
‑
直线气缸四；522
‑
连接板；53
‑
密封组件；531
‑
驱动件二；532
‑
封堵板；5321
‑
连杆；6
‑
顶料装置；61
‑
顶板；62
‑
顶板驱动件；7
‑
模具。
具体实施方式
23.如图1
‑
7所示，本发明包括依次设置的真空加热仓和冷却仓、两个分别用于将装有待铸造原料的模具7输送至真空加热仓内以及将模具7输送出冷却仓的送料装置4，以及用于推动模具7从真空加热仓移动至冷却仓的模具输送装置5，所述真空加热仓包括仓体11，所述仓体11相对侧分别设置有连通冷却仓的过料孔112和推动孔113，所述模具输送装置5
包括推动杆51和推动杆驱动件52，所述推动杆驱动件52设置在仓体11外侧且与推动杆51连接，推动杆驱动件52驱动推动杆51穿过推动孔113将仓体11内模具7从过料孔112顶至冷却仓，所述过料孔112一侧设置有密封盖114，所述推动孔113外侧设置有密封组件53，所述密封组件53包括设置在推动孔113一侧的驱动件二531以及设置在驱动件二531输出端上的封堵板532，驱动件二531在驱动的封堵板532远离推动孔113时，不影响推动杆51穿过推动孔113。
24.本发明通过依次设置真空加热仓和冷却仓，以银锭铸造为例，将银粉装入模具7内并盖上模具盖板之后，通过送料装置4送入至加热仓内进行加热铸造，在铸造完成之后，通过模具输送装置5将模具7直接推送至冷却仓的仓体11内，进行快速冷却，以实现铸造和冷却的快速对接，将加热仓和冷却仓隔离设置，相互之间温度不会相互干扰，有效降低能耗损失同时可提高铸造效率，此时，在将加热后模具7输送至冷却仓后可立即通过送料装置4送入新的模具7至加热仓内进行加热，同时冷却完毕的模具7也可以通过送料装置4进行取料，即可以此循环，减少各个部件之间所需的等待时间，避免低温能和热能的损失，另外，本发明中加热仓所采用的模具输送装置5，将其推动杆51和推动杆驱动件52设置在加热仓外侧，有效保证其使用寿命，降低推动杆驱动件52的耐热需求，并通过设置密封组件53实现加热仓的密封，不会由于开设推动孔113导致难以实现密封效果和热量流失的问题。
25.本发明中，真空加热仓和冷却仓均包括铸造仓1，且结构基本一致，仅冷却仓所采用的铸造仓1并没有设置推动孔113。
26.所述推动杆驱动件52包括固定设置在仓体11上的直线气缸四521、设置在直线气缸四521端部的连接板522，所述推动杆51设置在连接板522上且朝向推动孔113设置，推动杆51轴线与推动孔113轴线重合，以此，在推动杆驱动件52驱动推动杆51伸入仓体11内极限位置时，仓体11以及推动杆驱动件52的整体尺寸较小，便于运输和存储，避免占用过大的空间。
27.所述驱动件二531为旋转压紧气缸，所述封堵板532通过一连杆5321设置在旋转压紧气缸上，所示旋转压紧气缸轴线与推动孔113轴线平行，本实施例直接通过旋转压紧气缸工作将封堵板532封堵住推动孔113，保证仓体11内密封效果。
28.所述真空加热仓和冷却仓内均设置有顶料装置6，所述真空加热仓和冷却仓的仓体11一侧设置有仓门12，所述送料装置4设置在仓门12位置，包括叉板41以及驱动叉板41直线移动的叉板驱动件42，所述叉板41包括板体411、设置在板体411靠近仓门12一侧的两根叉条412，所述顶料装置6包括顶板61和驱动顶板61上下移动的顶板驱动件62，所述顶板61的长度小于两个叉条412之间的距离。通过在仓体11内设置顶料装置6和在仓体11外设置送料装置4，实现铸造模具7的进料和取料，顶料装置6在将模具7从送料装置4卸下之后可进一步输送至中频加热装置2或者冷却装置3内，极大的简化了送料的难度和所花费的时间，其中，送料装置4采用叉板41结构，其包括板体411、设置在板体411靠近开口111一侧的两根叉条412，而顶料装置6的顶板61长度小于两个叉条412之间的距离，即两个叉条412在承接模具7并伸入至仓体11内之后，顶料装置6的顶板61上升，顶住模具7位于两根叉条412之间的部分，并再往上顶起一定距离，使模具7脱离叉条412之后叉条412复位，依次完成模具7的进料和在仓体11内卸料，另外，顶料装置6的顶板61再进行复位或上移使模具7进入中频加热装置2或冷却装置3内，整体过程连贯，反应迅速，有效降低送料时间，提高整体效率。
29.所述真空加热仓内设置有中频加热装置2，所述中频加热装置2为四根首尾连接的中频加热板，中频加热板内侧为铜管线圈，外侧通过耐火材料包裹，中频加热板设置在仓门12下方位置，所述顶料装置6设置在中频加热板下方位置，本实施例中，便于中频加热装置2与顶料装置6配合，提高将模具7输送至加热部位进行加热的效率。
30.所述冷却仓内设置有冷却装置3，所述冷却装置3为一个开口朝下的冷却盒，所述冷却盒设置在仓门12上方位置，所述顶料装置6设置在仓门12下方位置，同样便于配合顶料装置6直接将承接的模具7直接输送至冷却盒内，极大的提高了工作效率。
31.所述冷却盒板体内设置有冷却介质流通通道，冷却盒外侧还设置有连通冷却介质流通通道的进液口和出液口，保证冷却效果，便于持续冷却。
32.所述真空加热仓和冷却仓内位于过料孔112与顶板61之间设置有过渡件115，保证推动杆51推动模具7移动时的流程性。
33.所述真空加热仓和冷却仓均连接有抽真空装置，提高铸造效果，大大降低石墨模具氧化对模具内金属成型质量的影响，另外，还可以在真空加热仓内充惰性气体降低石墨模具氧化速度。
34.所述仓体11为封闭结构，其中一侧设置有开口111，开口111外侧设置有仓门12，仓门12外侧设置有仓门开合组件13，所述仓门开合组件13驱动仓门12封堵或远离开口111，还包括至少两组设置在仓门12对应侧的仓门压紧组件14，所述仓门压紧组件14包括设置在开口111一侧的驱动件一141以及设置在驱动件一141输出端上的压紧块142，驱动件一141在驱动压紧块142远离仓门12时，不影响仓门开合组件13封堵或远离开口111。将仓体11设置为封闭结构，仓体11可一体成型，仅留有开口即可，仅在一侧开设开口111，尽量减少仓体11漏气的可能，降低仓体11的密封难度，最终简化真空腔体的实现难度，并通过在仓门12外侧设置仓门开合组件13和仓门压紧组件14，实现铸造模具进行输送的同时，保证开口111处的密封效果，其中，仓门压紧组件14为至少两组设置在仓门12对应侧的驱动件一141和压紧块142，为通过仓门开合组件13驱动至开口111处的仓门12提供一定大小的压力，避免仓门12在封堵开口111时产生缝隙，影响仓体11内真空效果。