一种埋弧药芯焊丝生产用钢带升降机的制作方法

1.本实用新型涉及药芯焊丝升降技术领域，尤其涉及一种埋弧药芯焊丝生产用钢带升降机。


背景技术：

2.升降机在垂直上下通道上载运人或货物升降的平台或半封闭平台的提升机械设备或装置。是由平台以及操纵用的设备、马达、电缆和其它辅助设备构成的一个整体。升降台是一种沿竖直方向运送人或物的起重机械，广泛用于高空作业中。
3.目前现有大多升降机通常使用时需要人工将其拆解随后搬运到达后将其组装起来，步骤非常的麻烦，同时搬运时货物易掉落并砸伤使用者，使得搬运操作存在一定安全隐患，同时耗费大量的人力进行搬运，不能及时的进行移动，不利于设备的正常使用，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种埋弧药芯焊丝生产用钢带升降机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种埋弧药芯焊丝生产用钢带升降机，包括机架和移动装置，所述移动装置位于机架的下表面设置，所述移动装置包括安装架，所述安装架与机架的下表面固定连接，所述安装架的内壁转动连接有滑轮，所述滑轮的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离滑轮的一侧贯通安装架，所述固定杆的一侧滑动连接有插杆，所述固定杆靠近插杆的一侧固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧远离固定杆的一侧与插杆固定连接，所述安装架靠近插杆的一侧固定连接有固定套，所述插杆与固定套滑动连接，所述固定套有两个，所述安装架有四个，所述四个安装架呈镜像对称设置。
6.优选的，所述机架靠近安装架的一侧滑动连接有支架，所述机架靠近支架的一侧滑动连接有滑块，所述支架靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述滑块与支架滑动连接。
7.优选的，所述机架靠近支架的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离机架的一侧与支架固定连接，所述支架有两个，两个所述支架呈镜像对称设置。
8.优选的，所述机架的一侧设置有固定装置，所述固定装置包括挡板，所述挡板与机架滑动连接，所述挡板的一侧转动连接有卡板，所述挡板的一侧通过压缩弹簧连接有阻块，所述卡板靠近阻块的一侧转动连接有定位板。
9.优选的，所述定位板与阻块转动连接，所述挡板靠近阻块的一侧滑动连接有控制杆，所述定位板靠近控制杆的一侧开设有凹槽，所述控制杆与定位板滑动连接。
10.优选的，所述定位板靠近控制杆的一侧转动连接有限位杆，所述控制杆靠近限位杆的一侧开设有卡槽，所述限位杆与控制杆转动连接，所述定位板靠近限位杆的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离定位板的一侧与限位杆固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置移动装置，使用时，拉动插杆，插杆脱离固定套随即转动滑轮，将滑轮放下后，随即松开插杆，定位弹簧失去束缚随即将插杆推入固定套中固定滑轮，随即滑动滑块使其脱离支架，随即复位弹簧失去束缚拉动支架向上滑动，随即推动升降机即可移动，向下按压支架，当支架就位后，随即滑动滑块插入支架中固定支架，随即拉动插杆使其脱离固定套，转动滑轮随即松开插杆，定位弹簧随即将插杆插入固定套中，此时滑轮收起，即可进行升降作业，目前现有大多升降机通常使用时需要人工将其拆解随后搬运到达后将其组装起来，步骤非常的麻烦，同时搬运时货物易掉落并砸伤使用者，使得搬运操作存在一定安全隐患，同时耗费大量的人力进行搬运，不能及时的进行移动，不利于设备的正常使用，本装置有效的避免了上述问题并极大的提高了设备的安全性。
13.2、本实用新型中，通过设置固定装置，使用时，将焊丝放置在挡板上，随即向控制杆的方向转动卡板，当卡板与挡板相抵后转动定位板，随即定位板与阻块相抵，阻块受力产生形变，随即滑动控制杆，控制杆插入定位板中，随即转动限位杆，松开限位杆，限位弹簧失去束缚随即推动限位杆与控制杆卡设固定定位板，转动限位杆，随即滑动控制杆使其脱离定位板，随即阻块失去束缚随即将定位板弹开，即可打开取出焊丝，目前现有大多升降机，通常使用夹取的方式来搬运焊丝，易在搬运时，导致焊丝掉落，砸伤使用者，同时焊丝砸向地面易造成焊丝断裂和弯曲，给使用者造成经济损失，同时焊丝散落增加使用者的清理负担，不利于设备的正常运行，本装置有效的避免了上述问题并极大的提高了设备的易用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种埋弧药芯焊丝生产用钢带升降机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种埋弧药芯焊丝生产用钢带升降机中图1的后视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种埋弧药芯焊丝生产用钢带升降机中移动装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种埋弧药芯焊丝生产用钢带升降机中图3的a处结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种埋弧药芯焊丝生产用钢带升降机中固定装置的结构示意图；
19.图6为本实用新型提出一种埋弧药芯焊丝生产用钢带升降机中图5的b处结构示意图。
20.图例说明：1、机架；2、移动装置；21、复位弹簧；22、滑轮；23、支架；24、定位弹簧；25、固定杆；26、滑块；27、插杆；28、安装架；29、固定套；3、固定装置；31、挡板；32、卡板；33、阻块；34、定位板；35、控制杆；36、限位杆；37、限位弹簧。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
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6所示，一种埋弧药芯焊丝生产用钢带升降机，包括机架1和移动装置2，移动装置2位于机架1的下表面设置。
24.下面具体说一下其移动装置2和固定装置3的具体设置和作用。
25.如图1和图4所示，移动装置2包括安装架28，安装架28与机架1的下表面固定连接，安装架28的内壁转动连接有滑轮22，滑轮22的一侧固定连接有固定杆25，固定杆25远离滑轮22的一侧贯通安装架28，固定杆25的一侧滑动连接有插杆27，固定杆25靠近插杆27的一侧固定连接有定位弹簧24，定位弹簧24远离固定杆25的一侧与插杆27固定连接，安装架28靠近插杆27的一侧固定连接有固定套29，插杆27与固定套29滑动连接，固定套29有两个，安装架28有四个，四个安装架28呈镜像对称设置，机架1靠近安装架28的一侧滑动连接有支架23，机架1靠近支架23的一侧滑动连接有滑块26，支架23靠近滑块26的一侧开设有滑槽，滑块26与支架23滑动连接，机架1靠近支架23的一侧固定连接有复位弹簧21，复位弹簧21远离机架1的一侧与支架23固定连接，支架23有两个，两个支架23呈镜像对称设置。
26.其整个移动装置2达到的效果为，通过设置移动装置2，使用时，拉动插杆27，插杆27脱离固定套29随即转动滑轮22，将滑轮22放下后，随即松开插杆27，定位弹簧24失去束缚随即将插杆27推入固定套29中固定滑轮22，随即滑动滑块26使其脱离支架23，随即复位弹簧21失去束缚拉动支架23向上滑动，随即推动升降机即可移动，向下按压支架23，当支架23就位后，随即滑动滑块26插入支架23中固定支架23，随即拉动插杆27使其脱离固定套29，转动滑轮22随即松开插杆27，定位弹簧24随即将插杆27插入固定套29中，此时滑轮22收起，即可进行升降作业，目前现有大多升降机通常使用时需要人工将其拆解随后搬运到达后将其组装起来，步骤非常的麻烦，同时搬运时货物易掉落并砸伤使用者，使得搬运操作存在一定安全隐患，同时耗费大量的人力进行搬运，不能及时的进行移动，不利于设备的正常使用，本装置有效的避免了上述问题并极大的提高了设备的安全性。
27.如图1和图6所示，机架1的一侧设置有固定装置3，固定装置3包括挡板31，挡板31与机架1滑动连接，挡板31的一侧转动连接有卡板32，挡板31的一侧通过压缩弹簧连接有阻块33，卡板32靠近阻块33的一侧转动连接有定位板34，定位板34与阻块33转动连接，挡板31靠近阻块33的一侧滑动连接有控制杆35，定位板34靠近控制杆35的一侧开设有凹槽，控制杆35与定位板34滑动连接，定位板34靠近控制杆35的一侧转动连接有限位杆36，控制杆35靠近限位杆36的一侧开设有卡槽，限位杆36与控制杆35转动连接，定位板34靠近限位杆36的一侧固定连接有限位弹簧37，限位弹簧37远离定位板34的一侧与限位杆36固定连接。
28.其整个的固定装置3达到的效果为，通过设置固定装置3，使用时，将焊丝放置在挡板31上，随即向控制杆35的方向转动卡板32，当卡板32与挡板31相抵后转动定位板34，随即定位板34与阻块33相抵，阻块33受力产生形变，随即滑动控制杆35，控制杆35插入定位板34中，随即转动限位杆36，松开限位杆36，限位弹簧37失去束缚随即推动限位杆36与控制杆35卡设固定定位板34，转动限位杆36，随即滑动控制杆35使其脱离定位板34，随即阻块33失去束缚随即将定位板34弹开，即可打开取出焊丝，目前现有大多升降机，通常使用夹取的方式来搬运焊丝，易在搬运时，导致焊丝掉落，砸伤使用者，同时焊丝砸向地面易造成焊丝断裂
和弯曲，给使用者造成经济损失，同时焊丝散落增加使用者的清理负担，不利于设备的正常运行，本装置有效的避免了上述问题并极大的提高了设备的易用性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。