一种一体式涤纶纱染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及并条机领域，具体为一种一体式涤纶纱染色装置。


背景技术：

2.现阶段的涤纶纱染色装置设有入料窗和出料辊方便涤纶丝的投入和排出，热交换器能够提升壳体内的温度，加快染色的速度，导丝辊和导丝管道，能够保持涤纶丝在壳体内移动，使得染色均匀，能够减小涤纶丝的张力，保持高品质，然而该染色机结构较为复杂，操作繁琐，染色机的涤纶丝只能进行整体染色，不可进行间歇上染，不能满足市场需求，效率较低。目前中国专利号为zl201721392171.9，专利名称为改性涤纶纱线的常温染色装置，公开了一种改性涤纶纱线的常温染色装置，其有益效果是使得涤纶纱线能够垂直置放于装置内部，方便均匀着色且减少了打结等情况的发生，但其还存在以下缺点：易出现色差，染色易褪色等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服上述中存在的问题，提供了一种一体式涤纶纱染色装置，其解决了易出现色差，染色易褪色等问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体式涤纶纱染色装置，包括机壳，所述的机壳下端连接有加热层，所述的加热层内设有加热板，所述的机壳内左侧设有左转向轮，用于纱线的导入，所述的左转向轮右侧设有左右对称的导纱组件，所述的导纱组件之间通过连接主杆连接，所述的导纱组件右侧设有右转向轮，用于纱线的导出，所述的机壳内左右对称地设有温感组件，用于温度检测。
5.优选的，所述的导纱组件内设有与所述的连接主杆固定连接的导纱轮，所述的导纱轮上环形设有导纱环，用于涤纶纱染色，所述的导纱环内设有导纱孔，用于丝线限位。
6.优选的，所述的导纱轮呈圆环状，并通过所述的连接主杆进行旋转，所述的导纱轮进行旋转运动，提高染色均匀度。
7.优选的，所述的导纱环呈圆环状，所述的导纱环呈双排结构，涤纶纱呈s型进行串连，提高染色接触面积，同时提高涤纶纱的染色质量。
8.优选的，所述的导纱轮内环形设有固定孔，所述的固定孔呈椭圆状，所述的固定孔呈等距分布，提高所述的导纱轮的转向效果，同时提高涤纶纱的染色均匀度。
9.优选的，所述的连接主杆两侧左右对称地设有左支撑柱和右支撑柱，提高支撑稳定性，同时在所述的左支撑柱和所述的右支撑柱内侧分别设有左导热板和右导热板，提高加热的均匀度。
10.优选的，所述的左转向轮内设有轴心，所述的轴心内侧设有轮滑层，便于传送，同时所述的左转向轮内设有限位弹性线，所述的限位弹性线具有一定的弹性，能够避免涤纶纱断线，同时具有限位效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设有导纱轮，导纱轮呈圆环状，并通过连接主杆进行旋转，从而提高染色的均匀度，另外还通过设有导纱环，导纱环呈双排结构，涤纶纱呈s型进行串连，由此提高染色接触面积，从而提高涤纶纱的染色质量。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
16.图3是本实用新型中导纱轮的结构示意图；
17.图4是本实用新型中左转向轮和右转向轮的结构示意图。
18.附图中标记分述如下：1、左转向轮；2、连接主杆；3、导纱组件；4、右转向轮；5、机壳；6、加热层；7、温感组件；8、左支撑柱；9、左导热板；10、导纱轮；11、右导热板；12、导纱环；13、加热板；14、右支撑柱；15、固定孔；16、导纱孔；17、限位弹性线；18、轴心；19、轮滑层。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.如图1、图2、图3、图4所示的一种一体式涤纶纱染色装置，包括机壳5，所述的机壳5下端连接有加热层6，所述的加热层6内设有加热板13，所述的机壳5内左侧设有左转向轮1，所述的左转向轮1右侧设有左右对称的导纱组件3，所述的导纱组件3之间通过连接主杆2连接，所述的导纱组件3右侧设有右转向轮4，所述的机壳5内左右对称地设有温感组件7。
21.进一步技术方案中，所述的导纱组件3内设有与所述的连接主杆2固定连接的导纱轮10，所述的导纱轮10上环形设有导纱环12，所述的导纱环12内设有导纱孔16。
22.进一步技术方案中，所述的导纱轮10呈圆环状，并通过所述的连接主杆2进行旋转，所述的导纱轮10进行旋转运动，提高染色均匀度。
23.进一步技术方案中，所述的导纱环12呈圆环状，所述的导纱环12呈双排结构，涤纶纱呈s型进行串连，提高染色接触面积，同时提高涤纶纱的染色质量。
24.进一步技术方案中，所述的导纱轮10内环形设有固定孔15，所述的固定孔15呈椭圆状，所述的固定孔15呈等距分布，提高所述的导纱轮10的转向效果，同时提高涤纶纱的染色均匀度。
25.进一步技术方案中，所述的连接主杆2两侧左右对称地设有左支撑柱8和右支撑柱14，提高支撑稳定性，同时在所述的左支撑柱8和所述的右支撑柱14内侧分别设有左导热板9和右导热板11，提高加热的均匀度。
26.进一步技术方案中，所述的左转向轮1内设有轴心18，所述的轴心18内侧设有轮滑层19，便于传送，同时所述的左转向轮1内设有限位弹性线17，所述的限位弹性线17具有一定的弹性，能够避免涤纶纱断线，同时具有限位效果。
27.具体实施时，涤纶丝先连接左转向轮1，通过左转向轮1内侧的轮滑层19进行传送，同时左转向轮1设有限位弹性线17，限位弹性线17具有一定的弹性，能够避免涤纶纱断线，同时具有限位效果，丝线通过左转向轮1后连接到导纱环12，导纱环12呈圆环状，导纱环12
呈双排结构，涤纶纱呈s型进行串连，提高染色接触面积，同时提高涤纶纱的染色质量，并且导纱环12设在导纱轮10上，通过连接主杆2进行旋转，提高染色均匀度，导纱轮10内环形设有固定孔15，固定孔15呈椭圆状，固定孔15呈等距分布，提高导纱环12的转向效果，同时提高涤纶纱的染色均匀度，机壳5内左右分别设有温感组件7，进行丝线染色温度检测，随后丝线连接右转向轮4，随后导出丝线。
28.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种一体式涤纶纱染色装置，包括机壳(5)，所述的机壳(5)下端连接有加热层(6)，其特征在于：所述的加热层(6)内设有加热板(13)，所述的机壳(5)内左侧设有左转向轮(1)，所述的左转向轮(1)右侧设有左右对称的导纱组件(3)，所述的导纱组件(3)之间通过连接主杆(2)连接，所述的导纱组件(3)右侧设有右转向轮(4)，所述的机壳(5)内左右对称地设有温感组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种一体式涤纶纱染色装置，其特征在于：所述的导纱组件(3)内设有与所述的连接主杆(2)固定连接的导纱轮(10)，所述的导纱轮(10)上环形设有导纱环(12)，所述的导纱环(12)内设有导纱孔(16)。3.根据权利要求2所述的一种一体式涤纶纱染色装置，其特征在于：所述的导纱轮(10)呈圆环状，并通过所述的连接主杆(2)进行旋转，所述的导纱轮(10)进行旋转运动，提高染色均匀度。4.根据权利要求2所述的一种一体式涤纶纱染色装置，其特征在于：所述的导纱环(12)呈圆环状，所述的导纱环(12)呈双排结构，涤纶纱呈s型进行串连，提高染色接触面积，同时提高涤纶纱的染色质量。5.根据权利要求2所述的一种一体式涤纶纱染色装置，其特征在于：所述的导纱轮(10)内环形设有固定孔(15)，所述的固定孔(15)呈椭圆状，所述的固定孔(15)呈等距分布，提高所述的导纱轮(10)的转向效果，同时提高涤纶纱的染色均匀度。6.根据权利要求1所述的一种一体式涤纶纱染色装置，其特征在于：所述的连接主杆(2)两侧左右对称地设有左支撑柱(8)和右支撑柱(14)，提高支撑稳定性，同时在所述的左支撑柱(8)和所述的右支撑柱(14)内侧分别设有左导热板(9)和右导热板(11)，提高加热的均匀度。7.根据权利要求1所述的一种一体式涤纶纱染色装置，其特征在于：所述的左转向轮(1)内设有轴心(18)，所述的轴心(18)内侧设有轮滑层(19)，便于传送，同时所述的左转向轮(1)内设有限位弹性线(17)，所述的限位弹性线(17)具有一定的弹性，能够避免涤纶纱断线，同时具有限位效果。

技术总结
本实用新型公开了一种一体式涤纶纱染色装置，包括机壳，所述的机壳下端连接有加热层，所述的加热层内设有加热板，所述的机壳内左侧设有左转向轮，用于纱线的导入，所述的左转向轮右侧设有左右对称的导纱组件，所述的导纱组件之间通过连接主杆连接，所述的导纱组件右侧设有右转向轮，用于纱线的导出，所述的机壳内左右对称地设有温感组件，用于温度检测。本实用新型通过设有导纱轮，导纱轮呈圆环状，并通过连接主杆进行旋转，从而提高染色的均匀度，另外还通过设有导纱环，导纱环呈双排结构，涤纶纱呈S型进行串连，由此提高染色接触面积，从而提高涤纶纱的染色质量。而提高涤纶纱的染色质量。而提高涤纶纱的染色质量。


技术研发人员：李鹤
受保护的技术使用者：浙江光乾纺织有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/11/21