一种高效改性光亮润滑调节剂的制作方法

1.本发明属于润滑剂技术领域，具体涉及一种高效改性光亮润滑调节剂。


背景技术：

2.pvc是（polyvinylchlorid）的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。 pvc管道凭借其自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，安全方便等特点受到了工程界的一致好评。
3.pvc可分为软pvc和硬pvc。其中硬pvc大约占市场的2/3，软pvc占1/3。软pvc一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软pvc中含有增塑剂（这也是软pvc与硬pvc的区别），物理性能较差（如上水管需要承受一定水压，软质pvc就不适合使用），所以其使用范围受到了局限。硬pvc不含增塑剂，因此易成型，物理性能佳，因此具有很大的开发应用价值。聚氯乙烯材料生产过程中，势必添加几种助剂，如稳定剂，增塑剂等等，倘若全部采用环保助剂，那pvc管材亦是无毒无味环保的制品。
4.然而，现有的pvc管存在着表面光泽度度差的问题。


技术实现要素：

5.本发明为了解决现有pvc管存在着表面光泽度差的情况，而提供一种高效改性光亮润滑调节剂。
6.为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高效改性光亮润滑调节剂，其特征在于，用于pvc管的生产，由如下重量份的原料组成：氧化聚乙烯蜡20
‑
30份；植物油酸5
‑
8份；过氧化二苯甲酰0.05
‑
0.08份；三乙醇胺15
‑
30份；烷基芳烃1
‑
2份；氯代聚乙二醇400 3
‑
5份；合成酯10
‑
15份；十二烷基苯磺酸钠0.5
‑
0.8份；三甲基苯基磷酸0.2
‑
1份。
7.进一步的，所述合成酯为单酯、双酯、多元醇酯、聚合物酯、碳酸酯、磷酸酯、柠檬酸酯、硅酸酯以及烯烃
‑
丙烯酸酯类共聚物中的至少一种。
8.进一步的，所述烷基芳烃选自烷基苯、烷基萘以及含有杂原子的烷基芳烃中的至少一种。
9.进一步的，所述高效改性光亮润滑调节剂由如下重量份的原料组成：氧化聚乙烯蜡25份；植物油酸6份；过氧化二苯甲酰0.05份；三乙醇胺20份；烷基芳烃1.1份；氯代聚乙二醇4004份；合成酯12份；十二烷基苯磺酸钠0.5份；三甲基苯基磷酸0.7份。
10.进一步的，所述高效改性光亮润滑调节剂由如下重量份的原料组成：氧化聚乙烯蜡30份；植物油酸5份；过氧化二苯甲酰0.07份；三乙醇胺30份；烷基芳烃2份；氯代聚乙二醇4005份；合成酯10份；十二烷基苯磺酸钠0.8份；三甲基苯基磷酸0.5份。
11.进一步的，所述高效改性光亮润滑调节剂由如下重量份的原料组成：氧化聚乙烯
蜡21份；植物油酸8份；过氧化二苯甲酰0.08份；三乙醇胺15份；烷基芳烃1.3份；氯代聚乙二醇400 3.8份；合成酯12份；十二烷基苯磺酸钠0.6份；三甲基苯基磷酸0.7份。
12.进一步的，所述高效改性光亮润滑调节剂由如下重量份的原料组成：氧化聚乙烯蜡20份；植物油酸5.5份；过氧化二苯甲酰0.07份；三乙醇胺28份；烷基芳烃1.6份；氯代聚乙二醇4004.7份；合成酯15份；十二烷基苯磺酸钠0.5份；三甲基苯基磷酸0.8份。
13.进一步的，在pvc管生产过程中，所述润滑剂的重量为pvc生产过程中加入的三元乙丙橡胶重量的10
‑
15%。
14.本发明的高效改性光亮润滑调节剂的制备方法包括：（1）备料：按照如下重量份的原料进行备份：氧化聚乙烯蜡20
‑
30份；植物油酸5
‑
8份；过氧化二苯甲酰0.05
‑
0.08份；三乙醇胺15
‑
30份；烷基芳烃1
‑
2份；氯代聚乙二醇400 3
‑
5份；合成酯10
‑
15份；十二烷基苯磺酸钠0.5
‑
0.8份；三甲基苯基磷酸0.2
‑
1份；（2）将氧化聚乙烯蜡、过氧化二苯甲酰、植物油酸进行混合均匀，加热到50
‑
70℃；（3）向步骤（2）中加入三乙醇胺、烷基芳烃、合成酯并继续搅拌均匀，在温度50
‑
70℃下保温1h；（4）对步骤（3）获得的混合物进行降温至常温，然后进行过滤得到过滤液；（5）将步骤（4）中的过滤液加入氯代聚乙二醇400、十二烷基苯磺酸钠和三甲基苯基磷酸，在惰性气体的保护下搅拌均匀后，静置0.5h
‑
1.5h；（6）对静置后的混合物进行过滤获得润滑调节剂。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的高效改性光亮润滑调节剂在使用过程中，在pvc管生产过程中进行流动的时候，光亮润滑剂既能够提高熔融物料的流动性，提高pvc管的成型性能以及表面光泽度。同时本发明的光亮润滑剂能够与pvc生产中的物料相互融合，同时又能够在pvc管挤压成型的过程中当高温（弯曲折弯处）或者压力较大处部分的溢出pvc的表面，从而在pvc表面形成保护层，防止出现在型腔的弯曲处进行表面老化以及皲裂的情况。
16.同时本发明的制备方法，相比于现有技术，能够降低生产过程中的温度，同时大大缩短生产制备的时间，达到提高生产效率和降低生产成本的目的。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造型劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
18.本发明的高效改性光亮润滑调节剂，由如下重量份的原料组成：氧化聚乙烯蜡20
‑
30份；植物油酸5
‑
8份；过氧化二苯甲酰0.05
‑
0.08份；三乙醇胺15
‑
30份；烷基芳烃1
‑
2份；氯代聚乙二醇400 3
‑
5份；合成酯10
‑
15份；十二烷基苯磺酸钠0.5
‑
0.8份；三甲基苯基磷酸0.2
‑
1份。
19.进一步的，所述合成酯为单酯、双酯、多元醇酯、聚合物酯、碳酸酯、磷酸酯、柠檬酸酯、硅酸酯以及烯烃
‑
丙烯酸酯类共聚物中的至少一种。
20.进一步的，所述烷基芳烃选自烷基苯、烷基萘以及含有杂原子的烷基芳烃中的至少一种。
21.进一步的，所述高效改性光亮润滑调节剂由如下重量份的原料组成：氧化聚乙烯蜡25份；植物油酸6份；过氧化二苯甲酰0.05份；三乙醇胺20份；烷基芳烃1.1份；氯代聚乙二醇4004份；合成酯12份；十二烷基苯磺酸钠0.5份；三甲基苯基磷酸0.7份。
22.进一步的，所述高效改性光亮润滑调节剂由如下重量份的原料组成：氧化聚乙烯蜡30份；植物油酸5份；过氧化二苯甲酰0.07份；三乙醇胺30份；烷基芳烃2份；氯代聚乙二醇4005份；合成酯10份；十二烷基苯磺酸钠0.8份；三甲基苯基磷酸0.5份。
23.进一步的，所述高效改性光亮润滑调节剂由如下重量份的原料组成：氧化聚乙烯蜡21份；植物油酸8份；过氧化二苯甲酰0.08份；三乙醇胺15份；烷基芳烃1.3份；氯代聚乙二醇400 3.8份；合成酯12份；十二烷基苯磺酸钠0.6份；三甲基苯基磷酸0.7份。
24.进一步的，所述高效改性光亮润滑调节剂由如下重量份的原料组成：氧化聚乙烯蜡20份；植物油酸5.5份；过氧化二苯甲酰0.07份；三乙醇胺28份；烷基芳烃1.6份；氯代聚乙二醇4004.7份；合成酯15份；十二烷基苯磺酸钠0.5份；三甲基苯基磷酸0.8份。
25.进一步的，在pvc管生产过程中，所述润滑剂的重量为pvc生产过程中加入的三元乙丙橡胶重量的10
‑
15%。
26.本发明的高效改性光亮润滑调节剂的制备方法包括：（1）备料：按照如下重量份的原料进行备份：氧化聚乙烯蜡20
‑
30份；植物油酸5
‑
8份；过氧化二苯甲酰0.05
‑
0.08份；三乙醇胺15
‑
30份；烷基芳烃1
‑
2份；氯代聚乙二醇400 3
‑
5份；合成酯10
‑
15份；十二烷基苯磺酸钠0.5
‑
0.8份；三甲基苯基磷酸0.2
‑
1份；（2）将氧化聚乙烯蜡、过氧化二苯甲酰、植物油酸进行混合均匀，加热到50
‑
70℃；（3）向步骤（2）中加入三乙醇胺、烷基芳烃、合成酯并继续搅拌均匀，在温度50
‑
70℃下保温1h；（4）对步骤（3）获得的混合物进行降温至常温，然后进行过滤得到过滤液；（5）将步骤（4）中的过滤液加入氯代聚乙二醇400、十二烷基苯磺酸钠和三甲基苯基磷酸，在惰性气体的保护下搅拌均匀后，静置0.5h
‑
1.5h；（6）对静置后的混合物进行过滤获得润滑调节剂。
27.实施例1本实施例的高效改性光亮润滑调节剂的制备方法包括：（1）备料：按照如下重量份的原料进行备份：氧化聚乙烯蜡20份；植物油酸5份；过氧化二苯甲酰0.05份；三乙醇胺15份；烷基芳烃1份；氯代聚乙二醇400 3份；合成酯10份；十二烷基苯磺酸钠0.5份；三甲基苯基磷酸0.2份；（2）将氧化聚乙烯蜡、过氧化二苯甲酰、植物油酸进行混合均匀，加热到50
‑
70℃；（3）向步骤（2）中加入三乙醇胺、烷基芳烃、合成酯并继续搅拌均匀，在温度50
‑
70℃下保温1h；（4）对步骤（3）获得的混合物进行降温至常温，然后进行过滤得到过滤液；（5）将步骤（4）中的过滤液加入氯代聚乙二醇400、十二烷基苯磺酸钠和三甲基苯基磷酸，在惰性气体的保护下搅拌均匀后，静置0.5h
‑
1.5h；（6）对静置后的混合物进行过滤获得润滑调节剂。
28.实施例2本实施例的高效改性光亮润滑调节剂的制备方法包括：
（1）备料：按照如下重量份的原料进行备份：氧化聚乙烯蜡30份；植物油酸8份；过氧化二苯甲酰0.08份；三乙醇胺30份；烷基芳烃2份；氯代聚乙二醇4005份；合成酯15份；十二烷基苯磺酸钠0.8份；三甲基苯基磷酸1份；（2）将氧化聚乙烯蜡、过氧化二苯甲酰、植物油酸进行混合均匀，加热到50
‑
70℃；（3）向步骤（2）中加入三乙醇胺、烷基芳烃、合成酯并继续搅拌均匀，在温度50
‑
70℃下保温1h；（4）对步骤（3）获得的混合物进行降温至常温，然后进行过滤得到过滤液；（5）将步骤（4）中的过滤液加入氯代聚乙二醇400、十二烷基苯磺酸钠和三甲基苯基磷酸，在惰性气体的保护下搅拌均匀后，静置0.5h
‑
1.5h；（6）对静置后的混合物进行过滤获得润滑调节剂。
29.实施例3本实施例的高效改性光亮润滑调节剂的制备方法包括：（1）备料：按照如下重量份的原料进行备份：氧化聚乙烯蜡15份；植物油酸6.5份；过氧化二苯甲酰0.065份；三乙醇胺22.5份；烷基芳烃1.5份；氯代聚乙二醇4004份；合成酯12.5份；十二烷基苯磺酸钠0.7份；三甲基苯基磷酸0.6份；（2）将氧化聚乙烯蜡、过氧化二苯甲酰、植物油酸进行混合均匀，加热到50
‑
70℃；（3）向步骤（2）中加入三乙醇胺、烷基芳烃、合成酯并继续搅拌均匀，在温度50
‑
70℃下保温1h；（4）对步骤（3）获得的混合物进行降温至常温，然后进行过滤得到过滤液；（5）将步骤（4）中的过滤液加入氯代聚乙二醇400、十二烷基苯磺酸钠和三甲基苯基磷酸，在惰性气体的保护下搅拌均匀后，静置0.5h
‑
1.5h；（6）对静置后的混合物进行过滤获得润滑调节剂。
30.实施例4本实施例的高效改性光亮润滑调节剂的制备方法包括：（1）备料：按照如下重量份的原料进行备份：氧化聚乙烯蜡25份；植物油酸6份；过氧化二苯甲酰0.05份；三乙醇胺20份；烷基芳烃1.1份；氯代聚乙二醇4004份；合成酯12份；十二烷基苯磺酸钠0.5份；三甲基苯基磷酸0.7份；（2）将氧化聚乙烯蜡、过氧化二苯甲酰、植物油酸进行混合均匀，加热到50
‑
70℃；（3）向步骤（2）中加入三乙醇胺、烷基芳烃、合成酯并继续搅拌均匀，在温度50
‑
70℃下保温1h；（4）对步骤（3）获得的混合物进行降温至常温，然后进行过滤得到过滤液；（5）将步骤（4）中的过滤液加入氯代聚乙二醇400、十二烷基苯磺酸钠和三甲基苯基磷酸，在惰性气体的保护下搅拌均匀后，静置0.5h
‑
1.5h；（6）对静置后的混合物进行过滤获得润滑调节剂。
31.实施例5本实施例的高效改性光亮润滑调节剂的制备方法包括：（1）备料：按照如下重量份的原料进行备份：氧化聚乙烯蜡30份；植物油酸5份；过氧化二苯甲酰0.07份；三乙醇胺30份；烷基芳烃2份；氯代聚乙二醇4005份；合成酯10份；十二烷基苯磺酸钠0.8份；三甲基苯基磷酸0.5份；
（2）将氧化聚乙烯蜡、过氧化二苯甲酰、植物油酸进行混合均匀，加热到50
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70℃；（3）向步骤（2）中加入三乙醇胺、烷基芳烃、合成酯并继续搅拌均匀，在温度50
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70℃下保温1h；（4）对步骤（3）获得的混合物进行降温至常温，然后进行过滤得到过滤液；（5）将步骤（4）中的过滤液加入氯代聚乙二醇400、十二烷基苯磺酸钠和三甲基苯基磷酸，在惰性气体的保护下搅拌均匀后，静置0.5h
‑
1.5h；（6）对静置后的混合物进行过滤获得润滑调节剂。
32.实施例6本实施例的高效改性光亮润滑调节剂的制备方法包括：（1）备料：按照如下重量份的原料进行备份：氧化聚乙烯蜡21份；植物油酸8份；过氧化二苯甲酰0.08份；三乙醇胺15份；烷基芳烃1.3份；氯代聚乙二醇4003.8份；合成酯12份；十二烷基苯磺酸钠0.6份；三甲基苯基磷酸0.7份；（2）将氧化聚乙烯蜡、过氧化二苯甲酰、植物油酸进行混合均匀，加热到50
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70℃；（3）向步骤（2）中加入三乙醇胺、烷基芳烃、合成酯并继续搅拌均匀，在温度50
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70℃下保温1h；（4）对步骤（3）获得的混合物进行降温至常温，然后进行过滤得到过滤液；（5）将步骤（4）中的过滤液加入氯代聚乙二醇400、十二烷基苯磺酸钠和三甲基苯基磷酸，在惰性气体的保护下搅拌均匀后，静置0.5h
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1.5h；（6）对静置后的混合物进行过滤获得润滑调节剂。
33.实施例7本实施例的高效改性光亮润滑调节剂的制备方法包括：（1）备料：按照如下重量份的原料进行备份：氧化聚乙烯蜡20份；植物油酸5.5份；过氧化二苯甲酰0.07份；三乙醇胺28份；烷基芳烃1.6份；氯代聚乙二醇4004.7份；合成酯15份；十二烷基苯磺酸钠0.5份；三甲基苯基磷酸0.8份；（2）将氧化聚乙烯蜡、过氧化二苯甲酰、植物油酸进行混合均匀，加热到50
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70℃；（3）向步骤（2）中加入三乙醇胺、烷基芳烃、合成酯并继续搅拌均匀，在温度50
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70℃下保温1h；（4）对步骤（3）获得的混合物进行降温至常温，然后进行过滤得到过滤液；（5）将步骤（4）中的过滤液加入氯代聚乙二醇400、十二烷基苯磺酸钠和三甲基苯基磷酸，在惰性气体的保护下搅拌均匀后，静置0.5h
‑
1.5h；（6）对静置后的混合物进行过滤获得润滑调节剂。