一种新型节能抗浮桩的制作方法

1.本技术涉及水利工程的领域，尤其是涉及一种新型节能抗浮桩。


背景技术：

2.随着城市建设、交通工程的高速发展，地下空间的开发与利用已成趋势。随之而来，由地下水产生的浮力对地下结构的影响尤为突出，当地下结构埋深越大，则由地下水产生的浮力则越高。地下水压力对地下结构的作用主要表现在：地下室底板隆起、地板开裂以及建筑物的倾斜等。为了满足这种基础受力平衡的需要，目前一般采用抗浮桩技术等形式来解决，其中的抗浮桩在地下建筑工程的使用较普遍，抗浮桩作为桩基础中的一种，越来越受到重视。
3.对于目前常用的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：抗浮桩近靠与桩孔间的摩擦力提供抗拔性，所能提供的抗拔力有限。


技术实现要素：

4.为了增大抗浮桩提供的抗拔力，本技术提供一种新型节能抗浮桩。
5.本技术提供的一种新型节能抗浮桩，采用如下的技术方案：
6.一种新型节能抗浮桩，包括旋喷搅拌桩体，所述旋喷搅拌桩体内插设有内芯，所述内芯的外壁面上设置有长度方向垂直于所述内芯轴线方向的抗拉板。
7.通过采用上述技术方案，当旋喷搅拌桩体凝固后，抗拉板保持水平状态并被凝固的旋喷搅拌桩体固定，内芯提供主要抗拔力的同时，与水平状态的抗拉板配合，使得不仅仅依靠摩擦力来提供抗拔力，增大了内芯与旋喷搅拌桩体之间的连接点、连接面，从而增强了桩体的抗拔力。
8.可选的，所述抗拉板与所述内芯铰接连接，铰接处设置有铰接轴，所述铰接轴垂直于所述抗拉板的轴线方向且同时垂直于所述内芯的长度方向，所述抗拉板上设置有用于驱动所述抗拉板绕所述铰接轴翻转的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，与内芯铰接连接的抗拉板减小了向未凝固的旋喷搅拌桩体中插入内芯时的阻力，从而提升了下内芯时的便捷性，当内芯完全插入旋喷搅拌桩体后，驱动件驱动抗拉板转动至水平方向，从而使得抗拉板可以在旋喷搅拌桩体凝固后提供抗拔力。
10.可选的，所述驱动件包括穿设于所述抗拉板上的拉绳，所述拉绳贯穿所述抗拉板的板面，所述拉绳上固接有卡块；当所述抗拉板处于水平位置时，所述拉绳处于张紧状态，所述卡块与所述抗拉板的下端面抵紧。
11.通过采用上述技术方案，拉动拉绳，拉绳带动与之固接的卡块运动，卡块带动抗拉板转动，实现驱动抗拉板绕铰接轴转动的目的。
12.可选的，所述内芯的外侧壁上开设有放置槽，所述放置槽的长度方向与所述内芯的轴线方向相同，所述铰接轴位于所述放置槽中且与所述放置槽相对的两侧壁固接，所述
铰接轴位于所述放置槽靠近所述旋喷搅拌桩体顶端的一端。
13.通过采用上述技术方案，当铰接轴位于内芯的外侧壁上时，铰接轴与内芯之间为线连接，当铰接轴位于放置槽中时，铰接轴通过放置槽槽壁与内芯之间转变为面连接，增强了铰接轴的稳定性，减小了在下内芯的过程中铰接轴损坏的可能性。
14.可选的，所述抗拉板位于所述放置槽内，所述抗拉板的端面不突出所述内芯的外壁面。
15.通过采用上述技术方案，在下内芯的过程中，抗拉板始终位于放置槽中，内芯的外壁面保持平整，起到保护抗拉板的作用。
16.可选的，所述放置槽内设置有承台，所述抗拉板指向内芯轴向方向的厚度小于所述放置槽的深度；当所述抗拉板位于所述放置槽内时，所述抗拉板的端面与所述承台抵接，当所述抗拉板绕所述铰接轴转动时，所述抗拉板靠近所述铰接轴的一端沉入所述放置槽内。
17.通过采用上述技术方案，当抗拉板位于放置槽内时，承台将抗拉板支撑，使得抗拉板靠近铰接轴的端部不会在重力作用下突出内芯的外周壁，从而尽可能避免了在下内芯的过程中，泥浆将放置槽靠近旋喷搅拌桩体顶端的一端堵塞，通过设置承台，起到了确保抗拉板翻转稳定性的作用。
18.可选的，所述抗拉板设置有多个，所述铰接轴、所述放置槽及所述驱动件也对应设置有多个。
19.通过采用上述技术方案，多组抗拉板进一步增强了内芯的抗拔性，同时增强了抗拉板的容错率。
20.可选的，长度方向在一条直线上的所述拉绳相互靠近的端部相互连接。
21.通过采用上述技术方案，拉动一根拉绳即可驱动一条直线上的多个抗拉板翻转，提升了操作时的简便性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.内芯提供主要抗拔力的同时，与水平状态的抗拉板配合，使得不仅仅依靠摩擦力来提供抗拔力，增大了内芯与旋喷搅拌桩体之间的连接点、连接面，从而增强了桩体的抗拔力；
24.2.与内芯铰接连接的抗拉板减小了向未凝固的旋喷搅拌桩体中插入内芯时的阻力，从而提升了下内芯时的便捷性；
25.3.多组抗拉板进一步增强了内芯的抗拔性，同时增强了抗拉板的容错率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是沿图1中a
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a的剖视结构示意图；
28.图3是图2中b部分的局部放大示意图。
29.附图标记：1、旋喷搅拌桩；2、内芯；3、抗拉板；4、铰接轴；5、拉绳；6、卡块；7、放置槽；8、承台。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种新型节能抗浮桩。参照图1，新型节能抗浮桩包括旋喷搅拌桩1体，旋喷搅拌桩1体内插设有内芯2，内芯2的外表面上铰接连接有长度方向垂直于内芯2轴线方向的抗拉板3。
32.在施工过程中，先通过灌注桩的方式在预先开设的桩孔内灌注旋喷搅拌桩1体，在旋喷搅拌桩1体未凝固时，向旋喷搅拌桩1体内插入内芯2。参照图2和图3，为了减小下内芯2时内芯2受到的阻力，抗拉板3与内芯2铰接，铰接处设置有铰接轴4，铰接轴4的轴向垂直于抗拉板3的轴线方向且同时垂直于内芯2的长度方向。下内芯2时，抗拉板3的板面与内芯2的长度方向平行，从而减小了下内芯2时的阻力。
33.为了起到对于铰接轴4的保护作用，内芯2的外侧壁上开设有放置槽7，放置槽7的长度方向与内芯2的长度方向相同，铰接轴4位于放置槽7中且通过焊接与放置槽7相对的两侧壁固接，铰接轴4位于放置槽7靠近旋喷搅拌桩1体桩体顶端的一端。
34.参照图2和图3，在开设放置槽7时，预先在放置槽7内预留有承台8，抗拉板3指向内芯2轴线方向的厚度小于放置槽7的深度，当抗拉板3位于放置槽7内时，抗拉板3的端面与承台8抵接，当抗拉板3绕铰接轴4转动时，抗拉板3靠近铰接轴4的一端沉入放置槽7内。
35.当抗拉板3位于放置槽7内时，承台8将抗拉板3支撑，使得抗拉板3靠近铰接轴4的端部不会在重力作用下突出内芯2的外周壁，从而尽可能避免了在下内芯2的过程中，泥浆将放置槽7靠近旋喷搅拌桩1体顶端的一端堵塞，通过设置承台8，起到了确保抗拉板3翻转稳定性的作用
36.为了在下内芯2后，驱动抗拉板3转动，使得抗拉板3最终保持在水平位置，并被凝固的旋喷搅拌桩1体固定，抗拉板3上设置有驱动件。参照图2和图3，驱动件包括穿设于抗拉板3上的拉绳5，拉绳5贯穿抗拉板3的板面，拉绳5为钢丝绳，拉绳5上通过焊接固定有卡块6，当抗拉板3位于放置槽7内时，卡块6也位于放置槽7内，当抗拉板3处于水平状态时，卡块6与抗拉板3的下端面抵紧。
37.参照图1，抗拉板3设置有多个、铰接轴4、放置槽7及驱动件也对应设置有多个，长度方向在一条直线上的拉绳5相互靠近的端部相互连接，在下内芯2结束后，通过卷扬机拉动拉绳5的一端，从而驱动抗拉板3翻转并转动至水平位置。
38.本技术实施例一种新型节能抗浮桩的实施原理为：在施工过程中，先通过灌注桩的方式在预先开设的桩孔内灌注旋喷搅拌桩1体，在旋喷搅拌桩1体未凝固时，向旋喷搅拌桩1体内插入内芯2，在下内芯2结束后，通过卷扬机拉动拉绳5的一端，从而驱动抗拉板3翻转并转动至水平位置，当旋喷搅拌桩1体凝固后，抗拉板3保持水平状态并被凝固的旋喷搅拌桩1体固定，内芯2提供主要抗拔力的同时，与水平状态的抗拉板3配合，使得不仅仅依靠摩擦力来提供抗拔力，增大了内芯2与旋喷搅拌桩1体之间的连接点、连接面，从而增强了抗拔力。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。