一种城市高水位大直径不锈钢管道的接驳施工方法与流程

1.本技术涉及管道接驳的技术领域，尤其是涉及一种城市高水位大直径不锈钢管道的接驳施工方法。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.如图6所示，现有的管道19在进行拐弯处的设置时，通常在现场切割所需要的尺寸，之后将相邻的管道19之间焊接固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述中的管道在安装完成后，整体的结构固定，当后续需要调整管道的位置时，需要将相邻的管道进行切割分离，其后续的调整过程较为不便。


技术实现要素：

5.为了便于实现管道后续倾斜位置的调整，本技术提供一种城市高水位大直径不锈钢管道的接驳施工方法。
6.第一方面，本技术提供一种城市高水位大直径不锈钢管道，采用如下的技术方案：一种城市高水位大直径不锈钢管道，包括进水管、出水管及过渡段，所述过渡段包括与进水管连接的第一连接段，所述第一连接段远离进水管的一端设置有从靠近进水管的一侧向远离进水管的一侧倾斜向上设置的第一斜面，所述过渡段还包括第二连接段，所述第二连接段靠近第一斜面的一侧设置有与第一斜面贴合的第二斜面，所述第二连接段远离第二斜面的一侧设置有第三斜面，所述第三斜面设置为从靠近进水管的一侧向远离进水管的一侧倾斜向下设置，所述过渡段还包括第三连接段，所述第三连接段靠近第三斜面的一侧设置有与第三斜面贴合的第四斜面，所述第三连接段远离第四斜面的一端与出水管连接，所述第一连接段及第二连接段、第二连接段及第三连接段之间均设置有用于固定第一连接段及第二连接段的连接组件。
7.通过采用上述技术方案，当进行管道的安装时，将过渡段安装在进水管及出水管之间，当需要调整进水管与出水管之间的角度时，将第二连接段相对第一连接段发生转动，使得第二连接段的中轴线与第一连接段的中轴线处于不重合的状态，从而使得进水管内的水分在第二连接段的位置发生改变，当第二连接段与第一连接段的相对位置发生改变之后，通过连接组件实现第一连接段与第二连接段之间的连接，从而实现管道后续倾斜位置的调整。
8.可选的，所述连接组件包括设置在第二连接段或第三连接段靠近第一连接段一端的套环，所述套环与第二斜面的倾斜角度一致，所述套环整体为圆形，所述连接组件还包括
设置在第一连接段或第二连接段上的拉杆，所述拉杆上设置有抵接在套环远离拉杆一侧的侧板，所述第一连接段或第二连接段上设置有供拉杆安装的安装座，所述拉杆远离侧板的一端螺纹连接有螺母。
9.通过采用上述技术方案，当第一连接段与第二连接段之间的角度调整完成后，将螺母向靠近安装座的方向旋紧，从而使得侧板拉动套环向靠近安装座的方向移动，从而实现相邻的第一连接段与第二连接段之间或第二连接段与第三连接段之间的固定。
10.可选的，所述第一连接段于设置第一斜面的一端开设有阶梯槽，所述第二连接段接触阶梯槽的一端开设有与阶梯槽配合的嵌槽，所述第二连接段于设置第三斜面的一端也开设有阶梯槽，所述第三连接段接触阶梯槽的一侧也开设有与阶梯槽配合的嵌槽。
11.通过采用上述技术方案，通过阶梯槽与嵌槽的设置，使得第一连接段与第二连接段之间及第二连接段与第三连接段之间的连接处的外表面处于平整的状态。
12.可选的，所述第二连接段、第三连接段于设置嵌槽的位置开设有环槽，所述环槽内设置有滚珠，所述第一连接段、第二连接段的端部设置有用于盖合环槽的盖板，当盖板与环槽连接时，滚珠的部分露出环槽的外部，滚珠的中轴线仍置于环槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，通过滚珠的设置，使得第一连接段与第二连接段之间、第二连接段与第三连接段之间便于实现相对转动。
14.可选的，所述套环外侧设置有环形的齿条，拉杆对应齿条的位置设置有与齿条啮合的齿轮，所述拉杆远离齿轮的一端设置有驱动齿轮相对安装座旋转的驱动件。
15.通过采用上述技术方案，通过齿条与齿轮的设置，使得齿轮旋转时，带动与齿条固定的第二连接段或第三连接段发生相对转动。
16.可选的，所述驱动件为连接在拉杆上的驱动电机，所述驱动电机上设置有输出轴，所述输出轴的竖截面为方形，所述拉杆远离齿轮的一端开设有供输出轴插接的方形槽。
17.通过采用上述技术方案，通过驱动电机的设置，使得驱动电机工作的过程中，使得齿轮相对安装座发生旋转，从而使得齿条带动第二连接段或第三连接段发生相对的转动。
18.可选的，所述第一连接段及第二连接段于阶梯槽底部的位置粘接有橡胶垫。
19.通过采用上述技术方案，通过橡胶垫的设置，当拉杆带动侧板向靠近第一连接段或第二连接段移动的过程中，实现对橡胶垫的挤压，从而实现相邻管道之间的密封。
20.可选的，所述第二连接段设置有多个。
21.通过采用上述技术方案，通过多个第二连接段的设置，使得相邻第二连接段之间的角度能够根据实际使用的需要进行相应的调整，从而能够提高管道的适用范围。
22.可选的，所述第一连接段靠近进水管的一端设置有法兰盘，所述进水管靠近第一连接段的一端也设置有法兰盘，所述第三连接段靠近出水管的一端也设置有法兰盘，所述出水管靠近第三连接段的一端也设置有法兰盘，相邻的法兰盘之间设置有螺栓及螺母。
23.通过采用上述技术方案，通过法兰盘的设置，便于实现过渡段与进水管及出水管之间的连接。
24.第二方面，本技术提供一种城市高水位大直径不锈钢管道的接驳施工方法，采用如下的技术方案：本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种城市高水位大直径不锈钢管道的接驳施工方法，包括：
步骤一、在进行安装的过程中，将进水管与第一连接段之间通过螺栓及螺母实现法兰盘之间的固定；步骤二、之后将多段第二连接段采用第三斜面与第二斜面贴合的状态实现连接；步骤三、将侧板贴合在齿条的侧壁上之后，将拉杆穿至安装座远离侧板的一侧，之后在拉杆上旋上螺母；步骤四、将驱动电机与拉杆配合，使得拉杆旋转，从而使得齿条带动第二连接段及第三连接段转动至所需要的位置，之后，旋紧拉杆上的螺母，实现第一连接段与第二连接段、第二连接段与第二连接段及第二连接段与第三连接段之间的固定，之后拆卸驱动电机；步骤五、当后续需要调整管道的位置时，旋松拉杆上的螺母，使得驱动电机与拉杆配合，之后使得驱动电机带动齿轮旋转，实现第二连接段、第三连接段之间的相对转动。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1. 当进行管道的安装时，将过渡段安装在进水管及出水管之间，当需要调整进水管与出水管之间的角度时，将第二连接段相对第一连接段发生转动，使得第二连接段的中轴线与第一连接段的中轴线处于不重合的状态，从而使得进水管内的水分在第二连接段的位置发生改变，当第二连接段与第一连接段的相对位置发生改变之后，通过连接组件实现第一连接段与第二连接段之间的连接，从而实现管道后续倾斜位置的调整；2. 通过齿条与齿轮的设置，使得齿轮旋转时，带动与齿条固定的第二连接段或第三连接段发生相对转动。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构的结构示意图；图2是本实施例凸显第一连接段及第二连接段的爆炸示意图；图3是本实施例凸显连接组件的爆炸示意图；图4是本实施例凸显管道整体调整完成状态的状态示意图；图5是图4中a处的放大示意图；图6是相关技术的结构示意图。
27.附图标记说明：1、进水管；2、出水管；3、过渡段；31、第一连接段；311、第一斜面；32、第二连接段；321、第二斜面；322、第三斜面；33、第三连接段；331、第四斜面；4、法兰盘；5、螺栓；6、螺母；7、阶梯槽；8、嵌槽；9、环槽；10、滚珠；11、盖板；12、连接组件；121、套环；122、拉杆；1221、方形槽；13、侧板；14、安装座；15、橡胶垫；16、齿条；17、齿轮；18、驱动电机；181、输出轴；19、管道。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
29.第一方面，本技术实施例公开一种城市高水位大直径不锈钢管道。参照图1，城市高水位大直径不锈钢管道包括进水管1、出水管2及过渡段3，过渡段3包括第一连接段31、第二连接段32及第三连接段33，第一连接段31、第二连接段32及第三连接段33依次首尾相连，第一连接段31与进水管1连接，第三连接段33与出水管2连接。
30.参照图1和图2，进水管1朝向第一连接段31的一端设置有沿进水管1的周向设置的
法兰盘4，第一连接段31朝向进水管1的一侧也设置有法兰盘4，进水管1与第一连接段31之间的法兰盘4相互贴合，相邻的法兰盘4之间设置有固定法兰盘4的螺栓5及螺母6。第一连接段31远离进水管1的一侧设置有从靠近进水管1的一侧设置有向远离进水管1的位置倾斜向上设置的第一斜面311，第二连接段32上设置有与第一斜面311贴合的第二斜面321，第二连接段32离第二斜面321的一侧设置有从靠近进水管1的一侧向远离进水管1的一侧倾斜向下设置的第三斜面322。在设置第二连接段32的过程中，第二连接段32可以设置为多个，本实施例中的连接段设置为两个。第三连接段33朝向第二连接段32的一侧设置有与第三斜面322贴合的第四斜面331。
31.参照图1，当第二斜面321处于从靠近进水管1的一侧向远离进水管1的一侧倾斜向上的状态时，进水管1的轴线与第一连接段31的轴线重合，当第四斜面331处于从远离出水管2的一端向靠近出水管2的一端倾斜向下的状态时，第二连接段32及第三连接段33的轴线处于重合的状态。
32.参照图2，在第一连接段31靠近第二连接段32的一侧开设有阶梯槽7，在第二连接段32接触第一连接段31的一侧设置有与阶梯槽7配合的嵌槽8，在第二连接段32朝向第一连接段31的一端开设有环槽9，环槽9内部设置有滚珠10，在环槽9的端部粘接有盖板11，当滚珠10置于环槽9内部时，滚珠10朝向阶梯槽7的一侧延伸至环槽9的外部，此时，滚珠10的中轴线仍置于环槽9内，使得滚珠10相对环槽9滚动的过程中，滚珠10始终处于不脱离环槽9的状态。
33.参照图1和图2，通过滚珠10的设置，当第一连接段31与第二连接段32处于连接的状态时，滚珠10能够便于实现第一连接段31与第二连接段32之间相对的转动。在相邻的第二连接段32之间及第二连接段32及第三连接段33之间均设置有滚珠10，使得相邻的第二连接段32之间及第二连接段32与第三连接段33之间实现便捷的转动。
34.参照图1和图3，相邻的第一连接段31与第二连接段32之间、第二连接段32与第二连接段32之间及第二连接段32与第三连接段33之间设置有连接组件12，连接组件12包括焊接在在第二连接段32及第三连接段33靠近第一连接段31一端的套环121，套环121与第二斜面321的倾斜角度一致，套环121为圆形，连接组件12还包括设置在第一连接段31或第二连接段32上的拉杆122，拉杆122靠近套环121的一端焊接有抵接在套环121外侧壁上的侧板13，第一连接段31或第二连接段32上设置有供拉杆122安装的安装座14，拉杆122穿设在安装座14上，拉杆122远离侧板13的一端也螺纹连接有螺母6，当第二连接段32、第三连接段33均转动至所需要的角度时，旋转螺母6，使得侧板13向靠近安装座14的方向拉动，从而实现第一连接段31与第二连接段32之间、相邻的第二连接段32之间及第二连接段32与第三连接段33之间的固定。
35.参照图1和图3，在第一连接段31或第二连接段32设置阶梯槽7的底部粘接有橡胶垫15，当第二连接段32向第一连接段31的方向挤压时，实现对橡胶垫15的挤压，实现第一连接段31与第二连接段32之间的密封，同样的，相邻的第二连接段32及第二连接段32及第三连接段33之间也实现密封。
36.参照图4，在第二连接段32及第三连接段33靠近第一连接段31的一端均焊接有环形的齿条16，齿条16 安装在套环121外部，拉杆122靠近齿条16的位置设置有与齿条16啮合的齿轮17，当拉杆122带动齿轮17相对齿条16旋转时，带动焊接有齿条16的第二连接段32或
第三连接段33发生转动。
37.参照图4和图5，在拉杆122远离齿轮17的一端设置有驱动拉杆122相对安装座14旋转的驱动件，本实施例中的驱动件为驱动电机18，驱动电机18上设置有输出轴181，输出轴181的竖截面为正方形，在拉杆122连接输出轴181的一端开设有与输出轴181配合的方形槽1221。
38.参照图3，在需要实现相邻的第一连接段31、第二连接段32及第三连接段33之间的角度之间的改变时，旋转拉杆122上的螺母6，使得拉杆122能够相对安装座14旋转，之后将驱动电机18与拉杆122安装，之后在驱动电机18的带动下，拉杆122相对安装座14旋转，从而实现第一连接段31与第二连接段32之间及第二连接段32之间及第二连接段32与第三连接段33之间的相对位置的调整，当第二连接段32转动至所需要的位置后，向靠近安装座14的方向旋转螺母6，实现螺母6及侧板13对相邻的第一连接段31与第二连接段32之间及第二连接段32之间及第二连接段32与第三连接段33之间的固定。
39.第二方面，本技术提供城市高水位大直径不锈钢管道的接驳施工方法，包括：步骤一、在进行安装的过程中，将进水管1与第一连接段31之间通过螺栓5及螺母6实现法兰盘4之间的固定；步骤二、之后将多段第二连接段32采用第三斜面322与第二斜面321贴合的状态实现连接；步骤三、将侧板13贴合在齿条16的侧壁上之后，将拉杆122穿至安装座14远离侧板13的一侧，之后在拉杆122上旋上螺母6；步骤四、将驱动电机18与拉杆122配合，使得拉杆122旋转，从而使得齿条16带动第二连接段32及第三连接段33转动至所需要的位置，之后，旋紧拉杆122上的螺母6，实现第一连接段31与第二连接段32、第二连接段32与第二连接段32及第二连接段32与第三连接段33之间的固定，之后拆卸驱动电机18；步骤五、当后续需要调整管道整体的位置时，旋松拉杆122上的螺母6，使得驱动电机18与拉杆122配合，之后使得驱动电机18带动齿轮17旋转，实现第二连接段32、第三连接段33之间的相对转动。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。