吸音喷涂材料的高效混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷涂领域，具体涉及吸音喷涂材料的高效混料设备。


背景技术：

2.吸音喷涂是用纤维喷涂机，将特殊工艺加工的无机纤维棉和胶粘剂分别同时喷出，在空气中均匀混合后喷射在被喷物的表面上，形成具有一定强度的三维状保温、吸音纤维层的制品。但在实际的应用过程中发现目前的纤维喷涂设备存在着物料容易堵塞的情况，影响喷涂效率，同时纤维输送量难以控制，纤维之间分散性不好易团聚，导致纤维与胶在喷射出后无法瞬间均匀混合，从而影响喷涂质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是现有纤维喷涂设备存在着物料容易堵塞的情况，影响喷涂效率，同时纤维输送量难以控制，纤维之间分散性不好易团聚，导致纤维与胶在喷射出后无法瞬间均匀混合，从而影响喷涂质量，目的在于提供吸音喷涂材料的高效混料设备，不仅能够对纤维起到良好的搅拌分散作用，避免团聚，同时提高了喷胶与纤维之间的均匀混合能力，提高了喷涂质量。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.吸音喷涂材料的高效混料设备，包括纤维搅拌箱，纤维搅拌箱的顶部设置有进料斗，进料斗内部呈网格状结构，纤维搅拌箱内部进料斗的下方水平设置有绕自身轴线转动的搅拌杆，搅拌杆上安装有螺旋式搅拌叶，搅拌杆的下方设置有震动筛网，纤维搅拌箱的底部设置出口连有出料调节箱，出料调节箱内设置有流量控制结构，出料调节箱的下方连有出料管；还包括喷枪，喷枪包括喷料头和喷胶头，喷料头与出料管相连，喷胶头与胶泵装置相连。
6.本实用新型的混料喷涂设备，通过对搅拌结构以及喷头结构进行优化改进，不仅能够对纤维起到良好的搅拌分散作用，避免团聚，同时提高了喷胶与纤维之间的均匀混合能力，提高了喷涂质量。
7.本实用新型的具体工作原理如下：首先将纤维原料从进料斗处倒入到纤维搅拌箱中，进料斗内部呈网格状结构，因此进料时能够对物料起到初步的分割分散作用，纤维物料进入箱体内后，搅拌杆转动，螺旋式搅拌叶对下落的物料充分搅拌并打散，进一步的对物料起到均匀分散的作用，物料经过搅拌分散之后下落到震动筛网上，在震动筛网的震动过程中，物料充分震动分散后穿过震动筛网；随后物料进行到出料调节箱中，流量控制结构能够对物料传输到出料管中的流量进行控制分配，保证喷涂纤维的出料量；上述结构设置能够对纤维物料实现充分的分散，避免出现物料堵塞和喷涂团聚的问题，提高喷涂质量。
8.所述喷料头包括多个依次连接的缓冲管，缓冲管的两端内径小中间内径大，喷料头的出口端外同轴设置有喷胶环，喷料头出口端外壁上连有开口的防溅罩，喷胶环管同轴安装在防溅罩的端部，喷胶环管内部呈空心结构，喷胶环管的内侧面上沿着圆周方向均匀
开设有喷射口，喷胶环管与胶泵装置相连。
9.纤维物料从出料管运输到喷料头处，由于缓冲管具有的两端内径小中间内径大特殊结构，物料在进入到缓冲管时空间骤然增加，能够缓冲物料之间的聚集度，使物料在缓冲管内充分分散，连续经过多个缓冲管后再从喷口喷出，能够保证喷出纤维的均匀性与分散性；同时，在喷料头的出口端设置喷胶环，喷胶环管的内侧面上沿着圆周方向均匀开设有喷射口，因此，物料喷出时穿过喷胶环管，胶料从四周的喷射口向中间的物料喷射，这样使物料的四周都能够均匀的与胶料接触混合，同时物料的分散性高，胶料与物料之间能够更加充分的均匀混合，提高了喷涂的质量；同时喷胶环管与缓冲管之间设置防溅罩，能够避免胶料与物料喷射混合时四处溅射。
10.所述流量控制结构包括水平设置的滚轴，滚轴能够绕自身轴线转动，滚轴外壁上沿着圆周方向依次垂直设置有多块与滚轴轴线平行的分流板，滚轴转动带动分流板运动，相邻分流板之间具有夹角形成腔体，在转动过程中，每个腔体中装入一定量的物料转动并输送至出料管，起到物料流量分配控制的目的。
11.缓冲管的纵截面呈圆形或者方形，缓冲管中间内径大于出料管的内径。
12.防溅罩采用透明塑料制得。
13.本实用新型中搅拌杆、滚轴转动的驱动结构、震动筛网的震动驱动电机结构、喷料头实现物料喷射的驱动泵结构等结构均为现有技术，因此在此处不作详细阐述。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
15.1、本实用新型吸音喷涂材料的高效混料设备，通过对搅拌结构以及喷头结构进行优化改进，不仅能够对纤维起到良好的搅拌分散作用，避免团聚，同时提高了喷胶与纤维之间的均匀混合能力，提高了喷涂质量；
16.2、本实用新型吸音喷涂材料的高效混料设备，缓冲管具有的两端内径小中间内径大特殊结构，物料在进入到缓冲管时空间骤然增加，能够缓冲物料之间的聚集度，使物料在缓冲管内充分分散，连续经过多个缓冲管后再从喷口喷出，能够保证喷出纤维的均匀性与分散性；
17.3、本实用新型吸音喷涂材料的高效混料设备，物料喷出时穿过喷胶环管，胶料从四周的喷射口向中间的物料喷射，这样使物料的四周都能够均匀的与胶料接触混合，同时物料的分散性高，胶料与物料之间能够更加充分的均匀混合，提高了喷涂的质量。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型喷料头结构示意图。
21.附图中标记及对应的零部件名称：
[0022]1‑
纤维搅拌箱，2
‑
进料斗，3
‑
搅拌杆，4
‑
震动筛网，5
‑
出料调节箱，6
‑
流量控制结构，7
‑
出料管，8
‑
喷枪，9
‑
缓冲管，10
‑
防溅罩，11
‑
喷胶环管，12
‑
喷射口。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0024]
实施例
[0025]
如图1所示，吸音喷涂材料的高效混料设备，包括纤维搅拌箱1，纤维搅拌箱1的顶部设置有进料斗2，进料斗2内部呈网格状结构，纤维搅拌箱1内部进料斗2的下方水平设置有绕自身轴线转动的搅拌杆3，搅拌杆3上安装有螺旋式搅拌叶，搅拌杆3的下方设置有震动筛网4，纤维搅拌箱1的底部设置出口连有出料调节箱5，出料调节箱5内设置有流量控制结构6，出料调节箱5的下方连有出料管7；还包括喷枪8，喷枪8包括喷料头和喷胶头，喷料头与出料管7相连，喷胶头与胶泵装置相连。
[0026]
本实用新型的混料喷涂设备，通过对搅拌结构以及喷头结构进行优化改进，不仅能够对纤维起到良好的搅拌分散作用，避免团聚，同时提高了喷胶与纤维之间的均匀混合能力，提高了喷涂质量。
[0027]
本实用新型的具体工作原理如下：首先将纤维原料从进料斗处倒入到纤维搅拌箱中，进料斗内部呈网格状结构，因此进料时能够对物料起到初步的分割分散作用，纤维物料进入箱体内后，搅拌杆转动，螺旋式搅拌叶对下落的物料充分搅拌并打散，进一步的对物料起到均匀分散的作用，物料经过搅拌分散之后下落到震动筛网上，在震动筛网的震动过程中，物料充分震动分散后穿过震动筛网；随后物料进行到出料调节箱中，流量控制结构能够对物料传输到出料管中的流量进行控制分配，保证喷涂纤维的出料量；上述结构设置能够对纤维物料实现充分的分散，避免出现物料堵塞和喷涂团聚的问题，提高喷涂质量。
[0028]
优选的，如图2所示，所述喷料头包括多个依次连接的缓冲管9，缓冲管的两端内径小中间内径大，喷料头的出口端外同轴设置有喷胶环管11，喷料头出口端外壁上连有开口的防溅罩10，喷胶环管同轴安装在防溅罩的端部，喷胶环管内部呈空心结构，喷胶环管的内侧面上沿着圆周方向均匀开设有喷射口12，喷胶环管与胶泵装置相连。
[0029]
纤维物料从出料管运输到喷料头处，由于缓冲管具有的两端内径小中间内径大特殊结构，物料在进入到缓冲管时空间骤然增加，能够缓冲物料之间的聚集度，使物料在缓冲管内充分分散，连续经过多个缓冲管后再从喷口喷出，能够保证喷出纤维的均匀性与分散性；同时，在喷料头的出口端设置喷胶环，喷胶环管的内侧面上沿着圆周方向均匀开设有喷射口，因此，物料喷出时穿过喷胶环管，胶料从四周的喷射口向中间的物料喷射，这样使物料的四周都能够均匀的与胶料接触混合，同时物料的分散性高，胶料与物料之间能够更加充分的均匀混合，提高了喷涂的质量；同时喷胶环管与缓冲管之间设置防溅罩，能够避免胶料与物料喷射混合时四处溅射。
[0030]
优选的，所述流量控制结构包括水平设置的滚轴，滚轴能够绕自身轴线转动，滚轴外壁上沿着圆周方向依次垂直设置有多块与滚轴轴线平行的分流板，滚轴转动带动分流板运动，相邻分流板之间具有夹角形成腔体，在转动过程中，每个腔体中装入一定量的物料转动并输送至出料管，起到物料流量分配控制的目的。
[0031]
优选的，缓冲管的纵截面呈圆形或者方形，缓冲管中间内径大于出料管的内径。
[0032]
优选的，防溅罩采用透明塑料制得。
[0033]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。