一种具有多层复合结构的防腐保温管的制作方法

1.本公开涉及复合管材技术领域，具体的涉及一种具有多层复合结构的防腐保温管。


背景技术：

2.聚氨酯发泡材料作为一种优良的绝热保温材料，广泛应用于冰箱、热力保温管道、外墙保温等领域。在热力保温管道领域目前一种新型的聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕的保温管工艺正逐渐替代传统的浇筑式的“管中管”聚氨酯发泡工艺。聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕的保温管其结构从内到外分为三层，分别为：工作钢管、聚氨酯保温层、聚乙烯层。
3.该防腐结构管道内壁为钢管本体，在输送热水过程中钢管内壁由于接触热水产生化学腐蚀，进一步造成管体的内摩擦阻力上升，降低的管道的输送效率。产生的腐蚀加剧还会进一步降低管道使用寿命。保温管道在进行埋地敷设时，土壤结构复杂，特别是冻土层、低洼沼泽和高水位区的保温管线，往往由于长时间使用导致外壁腐蚀造成管道穿孔，破坏现象也时有发生。


技术实现要素：

4.针对现有的技术方案的不足，本实用新型旨在提供一种具有多层复合结构的防腐保温管，既能解决管道内壁腐蚀的问题，又能解决外壁腐蚀问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型的一个或多个实施例提供了下述技术方案：
6.本实用新型公开了一种具有多层复合结构的防腐保温管，包括管体，管体内壁涂覆粉末涂层；管体外壁涂覆防腐涂层；管体端部安装有防水帽，管体外圆周面上设置凸块；防水帽上设置卡条，卡条与凸块卡接连接。
7.作为进一步的技术方案，粉末涂层包括第一环氧粉末涂层，环氧粉末涂层涂覆于管体内壁上，有机硅粉末涂层涂覆于环氧粉末涂层内侧；
8.作为进一步的技术方案，防腐涂层包括第二环氧粉末涂层，第二环氧粉末涂层涂覆于管体外壁上；聚氨酯粉末磨砂涂层涂覆于第二环氧粉末涂层外侧；
9.作为更进一步的技术方案，聚氨酯泡沫保温层涂覆于聚氨酯粉末磨砂涂层外侧；
10.作为更进一步的技术方案，聚乙烯胶粘剂层缠绕于聚氨酯泡沫保温层外侧；
11.作为更进一步的技术方案，聚乙烯层缠绕于聚乙烯胶粘剂层外侧；
12.作为进一步的技术方案，防水帽呈圆形凸台结构；
13.作为更进一步的技术方案，防水帽一端的直径与管体的内径相匹配，另一端的直径大于管体的外径。
14.作为进一步的技术方案，防水帽外圆周面上设置与防水帽铰接连接的卡条；卡条对称安装于防水帽的外圆周面上。
15.作为进一步的技术方案，卡条上设置通孔，通孔位于卡条原理防水帽的一端，卡条
向管体转动卡条的通孔与凸块卡接连接。
16.作为更进一步的技术方案，卡条呈长方体结构。
17.作为更进一步的技术方案，凸块呈圆柱形结构。
18.以上一个或多个技术方案的有益效果是：
19.1.管体端部的防水帽上设置卡条，管体上设置凸块，通过卡条与凸块的卡接，实现防水帽紧密卡接在管体上，防止防水帽从管体上滑落。
20.2.在工作钢管内壁涂覆具有耐高温防腐效果的环氧粉末涂层和耐高温减阻效果的有机硅粉末涂层，将两者优势结合，既解决了内壁的防腐蚀问题又具有减阻效果，降低了管道在输送介质时的摩擦阻力。
21.3.在工作钢管外壁涂覆有耐高温防腐效果的环氧粉末涂层和高比表面积的磨砂聚氨酯涂层，环氧粉末涂层与聚氨酯涂层同时静电喷涂，能够相互融合为一个整体，聚氨酯涂层外壁熔融固化后为磨砂状涂层，能够很好的与聚氨酯保温层相互粘结，形成一个整体。
22.4.聚氨酯保温层外缠绕聚乙烯胶粘剂层，既能够与聚氨酯泡沫保温层相互粘结，又能够与最外层的聚乙烯层相互融合。通过多层复合结构的形式，能够将工作钢管与防腐层、保温层、聚乙烯层相互粘结为一个整体，具有十分优异的防腐保温的效果。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.图1是本实用新型管体剖视图；
25.图2是本实用新型整体结构图。
26.图中，1、管体，2、第一环氧粉末涂层，3、有机硅粉末涂层，4、第二环氧粉末涂层，5、聚氨酯粉末磨砂涂层，6、聚氨酯泡沫保温层，7、聚乙烯胶粘剂层，8、聚乙烯层，9、防水帽，10、卡条，11、凸块。
具体实施方式
27.现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
28.请参阅如图1
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2所示，本实用新型公开了一种具有多层复合结构的防腐保温管，包括管体，管体内壁涂覆粉末涂层；管体外壁涂覆防腐涂层；管体端部设置防水帽，管体外圆周面上设置凸块；防水帽上设置卡条，卡条与凸块卡接连接。
29.如图1所示，管体内壁涂覆有粉末涂层包括第一环氧粉末涂层，第一环氧粉末涂层内侧喷涂有机硅粉末涂层。
30.其中，第一环氧粉末涂层采用环氧防腐粉末静电喷涂工艺制备而成，该环氧粉末涂层玻璃化转变温度超过140℃，具有优异的耐高温、防腐蚀的性能。
31.其中，有机硅粉末涂层采用含有氟化合物的有机硅粉末静电喷涂工艺制备而成，该有机硅涂层具有耐高温和优异减阻效果。
32.如图1所示，管体外壁涂覆有防腐涂层，防腐涂层包括第二环氧粉末涂层，第二环氧粉末涂层外侧喷涂有聚氨酯粉末磨砂涂层，聚氨酯粉末磨砂涂层外侧喷涂有聚氨酯泡沫保温层。聚氨酯泡沫保温层外侧缠绕有聚乙烯胶粘剂层。聚乙烯胶粘剂层外侧缠绕有聚乙烯层。
33.其中，第二环氧粉末涂层采用环氧防腐粉末静电喷涂工艺制备而成，该环氧粉末涂层玻璃化转变温度超过140℃，具有优异的耐高温、防腐蚀的性能。
34.聚氨酯粉末涂层采用含有砂纹助剂的聚氨酯粉末静电喷涂工艺制备而成，该聚氨酯粉末涂层具有高的比表面积，外表呈磨砂状。
35.聚氨酯泡沫保温层采用异氰酸酯和组合聚醚采用喷涂工艺制备而成。
36.聚乙烯胶粘剂层采用马来酸酐接枝改性聚乙烯胶粘剂在螺杆挤出机中挤出缠绕而成，该聚乙烯胶粘剂层能够与聚氨酯泡沫之间具有优异的粘接效果和密封效果。
37.聚乙烯层采用高密度聚乙烯、黑色母等材料在螺杆挤出机中挤出缠绕而成，该聚乙烯层能够与聚乙烯胶粘剂层相互粘结，具有优异的保护作用。
38.如图1
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2所示，防水帽位于管体的端部，防水帽做成圆形凸台的结构，防水帽的一端直径大于另一端的直径，本实施例中，防水帽的横截面形状为圆形，具体的可根据实际施工需要，一端横截面的形状做成多边形，与管体卡接的一端做成圆形即可，本实施例中，防水帽包括两个圆柱形结构同轴连接成一体化结构。包括大圆柱端和小圆柱端。大圆柱端的直径大于小圆柱端的直径，小圆柱端的直径与管体的内径相匹配，实现卡接连接。
39.防水帽的大圆柱端上铰接连接有卡条，卡条位于大圆柱端的外圆周面上，对称设置在大圆柱端的外圆周面上。卡条与防水帽铰接连接，相对防水帽转动连接，卡条上原理防水帽的一端开设有通孔，通孔的直径大于管体上设置的凸块的直径，卡条的作用是实现与凸块的卡接，从而实现防水帽防止从管体上掉落。
40.管体上外圆周面上设置有凸块，凸块的结构呈圆柱形结构，对称的设置在管体的外圆周面，卡条在使用时，卡条的位置要与凸块的位置对应，以保证卡条转动时，卡条的通孔与凸块对准卡接。
41.卡条与凸块卡接连接，防止防水帽在外界阻力的作用下从管体的端部脱落，防止防水帽沿着管体的轴线方向移动掉落。
42.本实用新型的具体的涂层涂覆过程：工作钢管内外壁进行抛丸喷砂处理，使工作钢管表面锚纹深度达到40μm
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100μm，除锈等级符合gb/t8923.1中的sa2.5级。将抛丸除锈后的工作钢管置于传动线上经过中频加热，在工作钢管内壁采用静电喷涂的工艺依次喷涂环氧粉末涂层和有机硅粉末涂层，在喷涂有机硅粉末涂层的过程中，保证环氧粉末涂层为胶化状态。在内壁喷涂的同时，在工作钢管外壁依次采用静电喷涂的工艺喷涂环氧粉末涂层和聚氨酯粉末磨砂涂层，在喷涂聚氨酯粉末磨砂涂层的过程中，保证环氧粉末涂层为胶化状态。将喷涂后的钢管进行加热固化，保证粉末涂层完全固化。将涂覆后的工作钢管转移到聚氨酯喷涂生产线，采用中频加热的方式加热工作钢管，使工作钢管表面温度达到40℃以上。采用高压聚氨酯喷涂机将聚氨酯材料喷涂到聚氨酯粉末磨砂涂层外侧，聚氨酯发泡形成聚氨酯泡沫保温层。由于聚氨酯粉末磨砂层与聚氨酯泡沫保温层均为聚氨酯材料，且磨砂层大大提高了聚氨酯泡沫保温层与聚氨酯粉末涂层的接触面积，因此能够保证聚氨酯粉末磨砂涂层与聚氨酯泡沫保温层粘结为一个整体。经过发泡完成的管道转移到聚乙烯缠绕生产线上，分别经过两个挤出机，分别缠绕聚乙烯胶粘剂层和聚乙烯层，然后经过水淋降温冷却，进而制备出一种具有多层复合结构的防腐保温管产品。
43.上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用
新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。