一种旧窗换新结构的制作方法

1.本技术涉及建筑装饰装修工程的领域，尤其是涉及一种旧窗换新结构。


背景技术：

2.原有旧窗沿用旧规范进行设计安装，通常采用的是单玻窗（主要为开合式单玻窗和推拉式单玻窗）；单玻窗主要包括窗框和窗扇两部分，窗框安置在墙体预留的窗洞内并与墙体紧密连接；窗扇用于安装玻璃，窗扇可以在窗框内的滑道内来回移动，或者在窗框内进行里外开合。
3.随着时间的推移，单玻窗会存在胶条老化、水密性、以及气密性大幅度减弱的现象，使得保温效能大幅降低，在当前国家大力推行节能减排之际，原有的单玻窗结构已经不符和节能环保的要求。既有建筑单玻窗节能改造方面的方案主要在旧窗内侧另加一层保温窗。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：受原窗型材规格的影响，难以将保温窗运用到原窗框上，也难以将隔热效能更好的玻璃安装到原窗框上（例如中空玻璃），而通常采用整体拆除旧窗、更换新窗的方案，这就带来节能改造成本高、破坏装修等诸多方面的问题。


技术实现要素：

5.为了不破坏建筑物的外部风格和内部装修以实现对旧窗进行节能环保的改造，本技术提供一种旧窗换新结构。
6.本技术提供的一种旧窗换新结构，采用如下的技术方案：
7.一种旧窗换新结构，包括用于包覆原窗框的转接框、用于将转接框固定于原窗洞的固定部、以及用于将新窗框安装于转接框的锁定部，固定部位于转接框内；所述转接框开设有用于容纳原窗框和固定部的内腔，所述转接框长度方向的一侧开口设置，所述内腔设置有加强管，所述加强管的长度方向沿转接框的长度方向设置。
8.通过采用上述技术方案， 拆除原窗扇后，通过转接框完成原窗框和新窗框的连接以对旧窗进行改造，后续安装更节能的玻璃新窗即可；加强管起到受力以及传力的作用，提高了转接框的刚性性能，从而使得新窗框能够更稳固的的安装于新窗洞内，无需拆除原窗框，且无需破坏原有窗框与墙体间的装修，改善了相关技术中门窗老化气密性差、隔热隔音效果差、原窗框松动不够牢固、能源浪费大的缺陷，大幅提高我国老旧建筑的用能效率，实现建筑节能。
9.优选的，所述固定部包括用于安装于原窗洞侧壁的支撑板、用于安装于转接框的固定板、以及若干螺钉；所述固定板固定连接于支撑板的一侧，所述固定板垂直于支撑板。
10.通过采用上述技术方案，通过螺钉将支撑板固定于原窗洞侧壁，并通过螺钉将固定板固定于转接框，即可牢固的将转接框安装于原窗洞，改善了相关技术中门窗老化气密性差、隔热隔音效果差、原窗框松动不够牢固、能源浪费大的缺陷。
11.优选的，所述转接框包括若干包覆杆，所述包覆杆包括外板、和固定连接于外板同一侧的两个侧板，两个所述侧板分别位于外板的两侧且均垂直于外板，所述内腔由两个所述侧板和外板拼合而成。
12.通过采用上述技术方案，先将固定部安装于原窗洞，随后包覆杆将固定部和原窗框一起包覆于内腔内，将螺钉依次穿设支撑板和原窗洞的侧壁，即可将固定部固定于原窗洞，随后将螺钉依次穿设外板、原窗框以及原窗洞的侧壁以将转接框固定于原窗洞，然后将螺钉依次穿设侧板和固定板，即可将转接框进一步固定于原窗洞，将所有包覆杆固定于原窗洞上后即可形成用于安装于新窗框的新窗洞，设计简单，方便快捷，进一步降低节能改造成本。
13.优选的，所述加强管和原窗框之间、以及加强管和外板之间设置有柔性垫片。
14.通过采用上述技术方案，柔性垫片起到柔性连接的作用，减少转接框和新窗框安装过程中的震动，对新窗框起到防震的作用。
15.优选的，所述转接框的内腔以及新窗框用于注入发泡剂。
16.通过采用上述技术方案，往内腔注入发泡剂以使新窗洞整体受力，新窗框安装完成后在新窗框内满腔注入发泡剂以提高新窗框的整体受力，从而延长节能改造门窗的使用寿命。
17.优选的，所述固定板远离其所在原窗洞侧壁的一端和外板设有间距。
18.通过采用上述技术方案，便于转接框的包覆，同时便于发泡剂的充分填入。
19.优选的，所述支撑板远离固定板的一端和原窗框设有间距。
20.通过采用上述技术方案，便于转接框的包覆，同时便于发泡剂的充分填入。
21.优选的，所述支撑板远离固定板的一端和原窗框的间距大小为70
±
10mm。
22.通过采用上述技术方案，便于转接框的包覆，同时便于发泡剂的充分填入。
23.优选的，所述锁定部包括若干锁定自攻钉，所述锁定自攻钉用于依次穿设新窗框、外板、柔性垫片以及加强管。
24.通过采用上述技术方案，通过锁定自攻钉将加强管固定于外板，加强管和外板之间的柔性垫片起到防震的作用，设计简单，方便快捷，进一步降低节能改造成本。
25.优选的，所述转接框和原窗洞连接处、以及新窗框和新窗洞连接处用于进行打胶密封。
26.通过采用上述技术方案，通过打胶密封处理，进一步提高水密性、气密性、隔音性能等，而且更加的美观。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过充分挖掘原有原窗框的本身节能潜力，在原有原窗框上包覆转接框以安装新的窗框，提高了门窗的刚性结构，克服了相关技术中门窗气密性差、隔热性差、能源浪费大的缺陷，且该节能改造不会破坏原有旧窗与墙体间的装修，降低旧窗节能改造成本；
29.2.结构设计合理，能够直接在原有的原窗框上进行改造，不需要拆换原窗框，节约资源，施工简便快捷，方便后期维护，改造后的门窗各项性能得到显著提升。
附图说明
30.图1是原有旧窗的结构示意图。
31.图2是图1中a处的放大结构示意图。
32.图3是原有旧窗拆除左窗扇、右窗扇和中工料。
33.图4是图3中b处的放大结构示意图。
34.图5是本技术实施例的结构示意图。
35.图6是图5沿a
‑
a线的剖面结构示意图。
36.图7是图6中c处的放大结构示意图。
37.附图标记说明：1、墙体；101、原窗洞；2、原窗框；201、原窗杆；202、左窗扇；203、右窗扇；204、中工料；3、固定部；31、支撑板；32、固定板；33、第一膨胀钉；34、固定自攻钉；35、第二膨胀钉；4、新窗框；5、锁定部；51、锁定自攻钉；6、中空玻璃；7、包覆杆；71、外板；72、侧板；73、内腔；8、新窗洞；9、发泡剂；10、密封条；11、新窗扇；12、密封胶；13、加强管；14、柔性垫片。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
39.原有旧窗的结构如图1
‑
4所示，原有旧窗包括原窗框2、左窗扇202、右窗扇203、以及连接左窗扇202和右窗扇203的中工料204；松开紧固原窗框2的自攻钉以分解原有旧窗的左窗扇202、右窗扇203，从原窗框2内取出左窗扇202、右窗扇203以及中工料204，并清理原窗洞101及杂物，原窗框2不进行拆除。为了便于说明，在本实施例中，以原窗框2的形状为矩形举例说明，并不对原窗框2的形状进行限制；原窗框2由四根首尾依次相接的原窗杆201组成。
40.本技术实施例公开一种旧窗换新结构。参照图5和图6，旧窗换新结构包括转接框、用于将转接框固定于原窗洞101的固定部3、新窗框4、以及用于将新窗框4安装于转接框的锁定部5。
41.参照图6和图7，转接框用于包覆原窗框2；转接框包括若干根用于包覆原窗杆201的包覆杆7，在本实施例中，以包覆杆7设置四个举例说明，并不对包覆杆7的数量进行限制，每个原窗杆201对应一个包覆杆7。四个包覆杆7首尾相接拼接形成形状为矩形的转接框。包覆杆7的横截面呈u形；包覆杆7包括外板71和两个侧板72，两个侧板72固定连接于外板71的同一侧，两个侧板72均垂直于外板71，两个侧板72分别位于外板71的两侧，两个侧板72和底板拼接形成具有开口的包覆杆7，开口的长度方向沿包覆杆7的长度方向设置，两个侧板72和底板拼接形成的包覆杆7具有用于容纳原窗框2的内腔73。
42.将包覆杆7的开口朝向原窗洞101的侧壁，并将原窗框2包覆于内腔73内，随后用固定部3将包覆杆7固定于原窗洞101即可。原窗框2远离其所在原窗洞101侧壁的一端和外板71设有间距。
43.内腔73内还设置有加强管13，加强管13的横截面呈矩形，加强管13位于原窗框2和外板71之间，加强管13的长度方向沿包覆杆7的长度方向设置。加强管13和原窗框2之间、以及加强管13和外板71之间均设置有柔性垫片14。
44.固定部3位于内腔73内；固定部3包括用于安装于原窗洞101侧壁的支撑板31、用于安装于侧板72的固定板32、以及若干第一膨胀钉33、若干第二膨胀钉35和若干固定自攻钉34；固定板32固定连接于支撑板31的一侧，固定板32垂直于支撑板31，固定板32和支撑板31
一体设置。在本实施例中，以固定部3选用角铝以将转接框安装于原窗洞101进行举例说明，并不对固定部3选用的材质进行限制。先将固定部3安装于原窗洞101，随后包覆杆7将固定部3和原窗框2一起包覆于内腔73内。将第一膨胀钉33依次穿设支撑板31和原窗洞101的侧壁，即可将固定部3固定于原窗洞101；随后将第二膨胀钉35依次穿设加强管13靠近原窗洞101的一侧、柔性垫片14、原窗框2以及原窗洞101的侧壁以将转接框固定于原窗洞101；然后将固定自攻钉34依次穿设侧板72和固定板32，即可将转接框进一步固定于原窗洞101；将所有包覆杆7固定于原窗洞101上后即可形成用于安装于新窗框4的新窗洞8。固定板32远离其所在原窗洞101侧壁的一端和外板71设有间距；支撑板31远离固定板32的一端和原窗框2设有间距，支撑板31远离固定板32的一端和原窗框2的间距大小为70
±
10mm。
45.往内腔73注入发泡剂9（图中未示出）以使新窗洞8整体受力即可。锁定部5包括若干锁定自攻钉51，通过将锁定自攻钉51依次穿设新窗框4、外板71、加强管13与外板71之间的柔性垫片14、以及加强管13靠近外板71的一侧以将新窗框4固定连接于新窗洞8内，新窗框4安装完成后在新窗框4内满腔注入发泡剂9以提高新窗框4的整体受力；最后将新窗扇11安装于新窗框4、双层中空玻璃6安装于新窗扇11内（在本实施例中，以双层中空玻璃举例说明，只要是节能玻璃即可）。新窗扇11和双层中空玻璃6安装完成后，在转接框和原窗洞101连接处、以及新窗框4和新窗洞8连接处通过密封胶12进行打胶密封处理即可。新窗扇11和新窗框4的连接处通过密封条10进行密封。
46.本技术实施例一种旧窗换新结构的实施原理为：松开紧固原窗框2的自攻钉以分解原有旧窗的窗扇，从原窗框2内取出左窗扇202、右窗扇203以及中工料204，并清理原窗洞101及杂物，原窗框2不进行拆除；
47.先将第一膨胀钉33依次穿设支撑板31和原窗洞101的侧壁，随后将第二膨胀钉35依次穿设加强管13靠近原窗洞101的一侧、柔性垫片14、原窗框2以及原窗洞101的侧壁以将转接框固定于原窗洞101，然后将固定自攻钉34依次穿设侧板72和固定板32，将所有包覆杆7固定于原窗洞101上后即可形成用于安装于新窗框4的新窗洞8，最后往内腔73注入发泡剂9；
48.通过将锁定自攻钉51依次穿设新窗框4、外板71、加强管13与外板71之间的柔性垫片14、以及加强管13靠近外板71的一侧以将新窗框4固定连接于新窗洞8内，新窗框4安装完成后在新窗框4内满腔注入发泡剂9以提高新窗框4的整体受力；最后将新窗扇11安装于新窗框4、双层中空玻璃6安装于新窗扇11内。新窗扇11和双层中空玻璃6安装完成后，在转接框和原窗洞101连接处、以及新窗框4和新窗洞8连接处进行打胶密封处理即可。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。