装配式支吊架的疲劳性能试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设施技术领域，尤其涉及一种装配式支吊架的疲劳性能试验装置。


背景技术：

2.装配式支吊架是用于市政与建筑工程中，输送介质温度为
‑
20℃～150℃、系统压力小于或等于1.6mpa、管道公称尺寸为dn10～dn300的给水排水、燃气、热力、电力、供暖、通风、空调及消防等系统以重力作用为主要荷载的支吊架。根据国标规定，装配式支吊架组件疲劳性能需满足性能要求，即垂直于管道施加竖向疲劳荷载，荷载幅值为0.18
×
(1
±
30％)kn，频率为5hz。目前，尚没有针对以重力作用为主要荷载的装配式支吊架组件疲劳性能进行相关试验的方案。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种装配式支吊架的疲劳性能试验装置，用以解决现有技术中尚没有针对以重力作用为主要荷载的装配式支吊架疲劳性能进行相关试验方案的缺陷，通过对装配式支吊架组件疲劳性能试验相关设备的提出，满足了装配式支吊架竖向荷载、小力值和高频率的疲劳性能试验要求，同时试验设备具有结构简单、便于安装、占用空间小、产品种类适应性强及操作方便等优点。
4.根据本实用新型提供的一种装配式支吊架的疲劳性能试验装置，包括：框架组件、吊架组件和施力组件；
5.所述框架组件内部形成容纳所述吊架组件和所述施力组件的容纳空间；
6.至少两个所述吊架组件间隔设置，并分别与所述框架组件连接，形成用于吊装管体的吊装结构；
7.所述施力组件与所述框架组件连接，并对所述管体施加用于测试所述吊架组件疲劳性能的载荷。
8.根据本实用新型的一种实施方式，所述框架组件包括：顶部框架、中部框架、支撑框架、底部框架和框架连接梁；
9.所述顶部框架、所述中部框架和所述底部框架间隔设置；
10.所述支撑框架分别与所述中部框架两个相对的边连接；
11.所述框架连接梁分别与所述顶部框架、所述中部框架和所述底部框架连接；
12.其中，所述施力组件与所述支撑框架连接。
13.具体来说，本实施例提供了一种框架组件的实施方式，通过设置顶部框架、中部框架、底部框架和框架连接梁形成了容纳管体、吊架组件和施力组件的容纳空间，在容纳空间内进行吊架组件疲劳性能的相关试验。
14.进一步地，顶部框架、中部框架、底部框架和框架连接梁均可采用型材，便于框架组件的快速拆卸和安装，并且可根据施工的需求运输到施工现场进行组装，对施工质量提
供了保证。
15.根据本实用新型的一种实施方式，所述框架组件还包括：第一连接梁和第一连接板；
16.所述第一连接梁对应所述支撑框架分别与所述顶部框架两个相对的边连接；
17.所述第一连接板与所述第一连接梁间隔设置，形成夹持所述顶部框架的吊装结构；
18.其中，所述吊架组件与所述第一连接梁连接形成第一支吊架；
19.所述第一连接板与所述第一连接梁之间的间隙可调。
20.具体来说，本实施例提供了另一种框架组件的实施方式，通过吊架组件与第一连接梁形成第一支吊架，实现了吊架组件对管体顶吊结构的模拟。
21.在实际应用中，吊架组件之间的间隔可能会随着管体的长度或者相关结构的不同，导致吊架组件在容纳空间内的设置位置、高度和距离随之发生变化，因此通过调节第一连接板与第一连接梁之间的间隙，实现了对每个第一支吊架位置的调节，进而实现对不同尺寸和不同结构管体的吊装，进而通过施力组件实现对两个吊架组件之间不同位置、高度和距离情况下，吊架组件的疲劳性能测试。
22.需要说明的是，可以在顶部框架和中部框架上设置有与第一连接板或所述第一连接梁配合的滑道等结构，为了节约篇幅，本实用新型没有进行过多描述，此部分设置参考本领域相关设计即可。
23.在一个应用场景中，所述第一连接板与所述第一连接梁之间通过螺栓实现间隙的调节。
24.在一个应用场景中，顶部框架和中部框架上设置有滑道，以供第一连接板与第一连接梁沿滑道的延伸方向进行相对位置的调节，进而实现吊架组件在不同位置、高度和距离的调节。
25.根据本实用新型的一种实施方式，所述框架组件还包括：第二连接梁和第二连接板；
26.所述第二连接梁分别与所述顶部框架和所述中部框架相对的两个边连接；
27.所述第二连接板与所述第二连接梁间隔设置，形成夹持所述顶部框架和所述中部框架的吊装结构；
28.其中，所述吊架组件与所述第二连接梁连接形成第二支吊架；
29.所述第二连接板与所述第二连接梁之间的间隙可调。
30.具体来说，本实施例提供了又一种框架组件的实施方式，通过吊架组件与第二连接梁形成第二支吊架，实现了吊架组件对管体侧吊结构的模拟。
31.在实际应用中，吊架组件之间的间隔可能会随着管体的长度或者相关结构的不同，导致吊架组件在容纳空间内的设置位置、高度和距离随之发生变化，因此通过调节第二连接板与第二连接梁之间的间隙，实现了对每个第二支吊架位置的调节，进而实现对不同尺寸和不同结构管体的吊装，进而通过施力组件实现对两个吊架组件之间不同位置、高度和距离情况下，吊架组件的疲劳性能测试。
32.需要说明的是，可以在顶部框架和中部框架上设置有与第二连接板或所述第二连接梁配合的滑道等结构，为了节约篇幅，本实用新型没有进行过多描述，此部分设置参考本
领域相关设计即可。
33.在一个应用场景中，所述第二连接板与所述第二连接梁之间通过螺栓实现间隙的调节。
34.在一个应用场景中，顶部框架和中部框架上设置有滑道，以供第二连接板与第二连接梁沿滑道的延伸方向进行相对位置的调节，进而实现吊架组件在不同位置、高度和距离的调节。
35.根据本实用新型的一种实施方式，所述吊架组件包括：第一吊架杆、第二吊架杆和管卡；
36.在所述第一支吊架中，所述第一吊架杆与所述第一连接梁平行设置，两个所述第二吊架杆分别与所述第一吊架杆和所述第一连接梁连接，所述管卡设置于所述第一吊架杆上；
37.在所述第二支吊架中，所述第一吊架杆分别与所述第二连接梁垂直设置，所述第二吊架杆分别与所述第一吊架杆和所述第二连接梁连接，所述管卡设置于所述第一吊架杆上。
38.具体来说，本实施例提供了一种吊架组件的实施方式，第一吊架杆和第二吊架杆形成了管体在容纳空间内吊装的结构，管卡则保证了管体与第一吊架杆连接的稳定性。
39.需要说明的是，管卡与第一吊架杆之间通过槽钢锁扣或螺栓等连接部件实现固定，同时第一吊架杆为带齿牙的开口槽钢，管卡可在第一吊架杆上左右滑动调节位置，根据不同管体的管径进行不同尺寸管卡与第一吊架杆的连接。
40.根据本实用新型的一种实施方式，所述第二吊架杆为能够调节伸缩长度的伸缩杆，用于调节所述吊架组件的吊装高度；
41.其中，在所述第一支吊架中，所述第二吊架杆还能够沿所述第一连接梁的延伸方向滑动；
42.或者，在所述第二支吊架中，所述第一吊架杆和所述第二吊架杆能够沿所述第二连接梁的延伸方向滑动。
43.具体来说，本实施例提供了另一种吊架组件的实施方式，通过将第二吊架杆设置为能够伸缩的伸缩杆，使得吊架组件实现在竖直方向上吊装高度的调节，或者吊架组件在水平方向上吊装位置的调节。
44.进一步地，第二吊架杆能够沿第一连接梁延伸方向滑动，以及第一吊架杆和第二吊架杆能够沿第二连接梁延伸方向滑动，使得吊架组件在容纳空间二维平面内的位置更灵活。
45.根据本实用新型的一种实施方式，至少两组所述吊架组件在所述容纳空间内间隔设置，
46.具体来说，本实施例提供了一种吊架组件在容纳空间内设置数量的实施方式，通过设置多组吊架组件实现了对不同长度管体的吊装。
47.进一步地，由于管体在实际施工中，可能存在弯头或者多个试验位置导致的多个高度的吊装位置，可以通过多组吊架组件实现不同高度吊装的需求，进而实现对吊架组件进行相应位置的疲劳测试，满足吊架组件的多种工况。
48.在一个应用场景中，两个吊架组件的在高度方向上有高度差，在水平吊装位置上
也存在水平位置差，此种设置保证了对管体折弯部位或者管体试验存在高度差时的吊装，也就是说通过吊架组件不同吊装高度的设置，实现对不同形状管体的吊装。
49.在另一个应用场景中，施力组件沿竖直方向向下施力，通过夹角实现对管体的载荷施加，在试验过程中，施力组件可以按照一定频率反复施加载荷，也可以持续施加一定载荷，直至管体达到载荷承受的极限，进而根据上述的试验方法获得吊架组件相应的参数。
50.根据本实用新型的一种实施方式，所述施力组件包括：施力支撑座、施力缸体、传感器、施力连接杆和夹具；
51.所述施力支撑座与所述支撑框架连接；
52.所述施力缸体与所述施力支撑座连接；
53.所述传感器设置于所述施力缸体的伸出杆一端；
54.所述施力连接杆的一端与所述传感器连接，所述施力连接杆的另一端与所述夹具连接；
55.所述夹具夹持所述管体，用于在所述施力缸体的作用下对所述管体施加载荷。
56.具体来说，本实施例提供了一种施力组件的实施方式，通过施力支撑座的设置实现了对施力缸体的固定和支撑。
57.进一步地，通过设置施力缸体和传感器，实现了施力缸体对管体施加载荷作用力的测量。
58.进一步地，夹持的作用在于形成对管体周向的夹持作用，需要说明的是，夹具的作用并非对于管体的夹持，而是通过施力连接杆与传感器和施力缸体连接后，将施力缸体的作用力施加在管体上。
59.进一步地，通过将施力支撑座与中部框架的支撑框架进行连接，满足了施力缸体沿竖直方向上相对位置的调节。
60.根据本实用新型的一种实施方式，所述夹具包括：第一管箍和第二管箍；
61.所述第一管箍与所述施力连接杆连接；
62.所述第二管箍与所述第一管箍间隔设置，并扣合形成夹持所述管体的夹持结构。
63.具体来说，本实施例提供了一种夹具的实施方式，通过设置第一管箍和第二管箍实现了对管体周向的夹持，保证了对管体周向载荷的施加。
64.需要说明的是，在施力缸体未工作状态下，第一管箍和第二管箍仅仅包裹在管体的外侧，并不对管体施加载荷，在工作状态下，夹具向管体施加载荷，进而实现对吊架组件相关疲劳参数的测试。
65.根据本实用新型的一种实施方式，所述施力支撑座与所述支撑框架之间能够沿水平方向和竖直方向调节相对位置；
66.所述支撑框架与所述中部框架之间为滑动配合，用于调节所述支撑框架与所述中部框架之间的水平相对位置。
67.具体来说，本实施例提供了一种施力支撑座的实施方式，通过将施力支撑座与所述支撑框架之间、以及所述支撑框架与所述中部框架之间设置为滑动配合，实现了施力缸体与管体之间相对位置的调节，满足了在更大范围内疲劳试验的空间需求。
68.需要说明的是，中部框架上可以设置与支撑框架配合的滑轨、滑道等，对此的施力支撑座与支撑框架的滑动配合，为了节约篇幅，本实用新型没有进行过多描述，此部分设置
参考本领域相关设计即可。
69.在一个应用场景中，顶部框架、中部框架、底部框架、支撑框架和框架连接梁均可采用型材，并在型材上加工滑道，设置滑轨等，如何在型材上进行加工滑道以及安装滑轨，此部分可以参考本领域中相关的设置，对此本实用新型不做过多的赘述。
70.根据本实用新型的一种实施方式，还包括：终端模块，所述终端模块设置于所述顶部框架和所述中部框架之间，并与所述施力组件通讯连接，用于显示和设定疲劳性能试验的参数。
71.具体来说，本实施例提供了一种终端模块的实施方式，通过设置终端模块实现了对疲劳试验参数的设置，以及对试验过程中管体在载荷下相应反馈参数的显示。
72.需要说明的是，底部框架主要用于放置相关的电器元件、电器箱体等。
73.本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本实用新型提供的一种装配式支吊架的疲劳性能试验装置，通过对装配式支吊架组件疲劳性能试验相关设备的提出，满足了装配式支吊架竖向荷载、小力值和高频率的疲劳性能试验要求，同时试验设备具有结构简单、便于安装、占用空间小、产品种类适应性强及操作方便等优点。
74.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
75.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
76.图1是本实用新型提供的装配式支吊架的疲劳性能试验装置的装配关系示意图之一；
77.图2是本实用新型提供的装配式支吊架的疲劳性能试验装置的装配关系示意图之二；
78.图3是本实用新型提供的装配式支吊架的疲劳性能试验装置中，框架组件的结构关系示意图；
79.图4是本实用新型提供的装配式支吊架的疲劳性能试验装置中，第一支吊架的装配关系示意图之一；
80.图5是本实用新型提供的装配式支吊架的疲劳性能试验装置中，第一支吊架的装配关系示意图之二；
81.图6是本实用新型提供的装配式支吊架的疲劳性能试验装置中，第二支吊架的装配关系示意图；
82.图7是本实用新型提供的装配式支吊架的疲劳性能试验装置中，施力组件的装配关系示意图。
83.附图标记：
84.10、管体；
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20、框架组件；
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21、顶部框架；
85.22、中部框架；
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23、底部框架；
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24、框架连接梁；
86.25、支撑框架；
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26、第一连接梁；
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27、第一连接板；
87.28、第二连接梁；
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29、第二连接板；
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30、吊架组件；
88.31、第一吊架杆；
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32、第二吊架杆；
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33、管卡；
89.40、施力组件；
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41、施力支撑座；
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42、施力缸体；
90.43、传感器；
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44、施力连接杆；
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45、夹具；
91.46、第一管箍；
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47、第二管箍；
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50、终端模块。
具体实施方式
92.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
93.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
94.在本实用新型的一些具体实施方案中，如图1至图7所示，本方案提供一种装配式支吊架的疲劳性能试验装置，包括：框架组件20、吊架组件30和施力组件40；框架组件20内部形成容纳吊架组件30和施力组件40的容纳空间；至少两个吊架组件30间隔设置，并分别与框架组件20连接，形成用于吊装管体10的吊装结构；施力组件40与框架组件20连接，并对管体10施加用于测试吊架组件30疲劳性能的载荷。
95.详细来说，本实用新型提出一种装配式支吊架的疲劳性能试验装置，用以解决现有技术中尚没有针对以重力作用为主要荷载的装配式支吊架疲劳性能进行相关试验方案的缺陷，通过对装配式支吊架组件疲劳性能试验相关设备的提出，满足了装配式支吊架竖向荷载、小力值和高频率的疲劳性能试验要求，同时试验设备具有结构简单、便于安装、占用空间小、产品种类适应性强及操作方便等优点。
96.在本实用新型一些可能的实施例中，框架组件20包括：顶部框架21、中部框架22、支撑框架25、底部框架23和框架连接梁24；顶部框架21、中部框架22和底部框架23间隔设置；支撑框架25分别与中部框架22两个相对的边连接；框架连接梁24分别与顶部框架21、中部框架22和底部框架23连接；其中，施力组件40与支撑框架25连接。
97.具体来说，本实施例提供了一种框架组件20的实施方式，通过设置顶部框架21、中部框架22、底部框架23和框架连接梁24形成了容纳管体10、吊架组件30和施力组件40的容纳空间，在容纳空间内进行吊架组件30疲劳性能的相关试验。
98.进一步地，顶部框架21、中部框架22、底部框架23和框架连接梁24均可采用型材，便于框架组件20的快速拆卸和安装，并且可根据施工的需求运输到施工现场进行组装，对
施工质量提供了保证。
99.在本实用新型一些可能的实施例中，框架组件20还包括：第一连接梁26和第一连接板27；第一连接梁26对应支撑框架25分别与顶部框架21两个相对的边连接；第一连接板27与第一连接梁26间隔设置，形成夹持顶部框架21的吊装结构；其中，吊架组件30与第一连接梁26连接形成第一支吊架；第一连接板27与第一连接梁26之间的间隙可调。
100.具体来说，本实施例提供了另一种框架组件20的实施方式，通过吊架组件30与第一连接梁26形成第一支吊架，实现了吊架组件30对管体10顶吊结构的模拟。
101.在实际应用中，吊架组件30之间的间隔可能会随着管体10的长度或者相关结构的不同，导致吊架组件30在容纳空间内的设置位置、高度和距离随之发生变化，因此通过调节第一连接板27与第一连接梁26之间的间隙，实现了对每个第一支吊架位置的调节，进而实现对不同尺寸和不同结构管体10的吊装，进而通过施力组件40实现对两个吊架组件30之间不同位置、高度和距离情况下，吊架组件30的疲劳性能测试。
102.需要说明的是，可以在顶部框架21和中部框架22上设置有与第一连接板27或第一连接梁26配合的滑道等结构，为了节约篇幅，本实用新型没有进行过多描述，此部分设置参考本领域相关设计即可。
103.在一个应用场景中，第一连接板27与第一连接梁26之间通过螺栓实现间隙的调节。
104.在一个应用场景中，顶部框架21和中部框架22上设置有滑道，以供第一连接板27与第一连接梁26沿滑道的延伸方向进行相对位置的调节，进而实现吊架组件30在不同位置、高度和距离的调节。
105.在本实用新型一些可能的实施例中，框架组件20还包括：第二连接梁28和第二连接板29；第二连接梁28分别与顶部框架21和中部框架22相对的两个边连接；第二连接板29与第二连接梁28间隔设置，形成夹持顶部框架21和中部框架22的吊装结构；其中，吊架组件30与第二连接梁28连接形成第二支吊架；第二连接板29与第二连接梁28之间的间隙可调。
106.具体来说，本实施例提供了又一种框架组件20的实施方式，通过吊架组件30与第二连接梁28形成第二支吊架，实现了吊架组件30对管体10侧吊结构的模拟。
107.在实际应用中，吊架组件30之间的间隔可能会随着管体10的长度或者相关结构的不同，导致吊架组件30在容纳空间内的设置位置、高度和距离随之发生变化，因此通过调节第二连接板29与第二连接梁28之间的间隙，实现了对每个第二支吊架位置的调节，进而实现对不同尺寸和不同结构管体10的吊装，进而通过施力组件40实现对两个吊架组件30之间不同位置、高度和距离情况下，吊架组件30的疲劳性能测试。
108.需要说明的是，可以在顶部框架21和中部框架22上设置有与第二连接板29或第二连接梁28配合的滑道等结构，为了节约篇幅，本实用新型没有进行过多描述，此部分设置参考本领域相关设计即可。
109.在一个应用场景中，第二连接板29与第二连接梁28之间通过螺栓实现间隙的调节。
110.在一个应用场景中，顶部框架21和中部框架22上设置有滑道，以供第二连接板29与第二连接梁28沿滑道的延伸方向进行相对位置的调节，进而实现吊架组件30在不同位置、高度和距离的调节。
111.在本实用新型一些可能的实施例中，吊架组件30包括：第一吊架杆31、第二吊架杆32和管卡33；在第一支吊架中，第一吊架杆31与第一连接梁26平行设置，两个第二吊架杆32分别与第一吊架杆31和第一连接梁26连接，管卡33设置于第一吊架杆31上；在第二支吊架中，第一吊架杆31分别与第二连接梁28垂直设置，第二吊架杆32分别与第一吊架杆31和第二连接梁28连接，管卡33设置于第一吊架杆31上。
112.具体来说，本实施例提供了一种吊架组件30的实施方式，第一吊架杆31和第二吊架杆32形成了管体10在容纳空间内吊装的结构，管卡33则保证了管体10与第一吊架杆31连接的稳定性。
113.需要说明的是，管卡33与第一吊架杆31之间通过槽钢锁扣或螺栓等连接部件实现固定，同时第一吊架杆31为带齿牙的开口槽钢，管卡33可在第一吊架杆31上左右滑动调节位置，根据不同管体10的管径进行不同尺寸管卡33与第一吊架杆31的连接。
114.在本实用新型一些可能的实施例中，第二吊架杆32为能够调节伸缩长度的伸缩杆，用于调节吊架组件30的吊装高度；其中，在第一支吊架中，第二吊架杆32还能够沿第一连接梁26的延伸方向滑动；或者，在第二支吊架中，第一吊架杆31和第二吊架杆32能够沿第二连接梁28的延伸方向滑动。
115.具体来说，本实施例提供了另一种吊架组件30的实施方式，通过将第二吊架杆32设置为能够伸缩的伸缩杆，使得吊架组件30实现在竖直方向上吊装高度的调节，或者吊架组件30在水平方向上吊装位置的调节。
116.进一步地，第二吊架杆32能够沿第一连接梁26延伸方向滑动，以及第一吊架杆31和第二吊架杆32能够沿第二连接梁28延伸方向滑动，使得吊架组件30在容纳空间二维平面内的位置更灵活。
117.在本实用新型一些可能的实施例中，至少两组吊架组件30在容纳空间内间隔设置，
118.具体来说，本实施例提供了一种吊架组件30在容纳空间内设置数量的实施方式，通过设置多组吊架组件30实现了对不同长度管体10的吊装。
119.进一步地，由于管体10在实际施工中，可能存在弯头或者多个试验位置导致的多个高度的吊装位置，可以通过多组吊架组件30实现不同高度吊装的需求，进而实现对吊架组件30进行相应位置的疲劳测试，满足吊架组件30的多种工况。
120.在一个应用场景中，两个吊架组件30的在高度方向上有高度差，在水平吊装位置上也存在水平位置差，此种设置保证了对管体10折弯部位或者管体10试验存在高度差时的吊装，也就是说通过吊架组件30不同吊装高度的设置，实现对不同形状管体10的吊装。
121.在另一个应用场景中，施力组件40沿竖直方向向下施力，通过夹角实现对管体10的载荷施加，在试验过程中，施力组件40可以按照一定频率反复施加载荷，也可以持续施加一定载荷，直至管体10达到载荷承受的极限，进而根据上述的试验方法获得吊架组件30相应的参数。
122.在本实用新型一些可能的实施例中，施力组件40包括：施力支撑座41、施力缸体42、传感器43、施力连接杆44和夹具45；施力支撑座41与支撑框架25连接；施力缸体42与施力支撑座41连接；传感器43设置于施力缸体42的伸出杆一端；施力连接杆44的一端与传感器43连接，施力连接杆44的另一端与夹具45连接；夹具45夹持管体10，用于在施力缸体42的
作用下对管体10施加载荷。
123.具体来说，本实施例提供了一种施力组件40的实施方式，通过施力支撑座41的设置实现了对施力缸体42的固定和支撑。
124.进一步地，通过设置施力缸体42和传感器43，实现了施力缸体42对管体10施加载荷作用力的测量。
125.进一步地，夹持的作用在于形成对管体10周向的夹持作用，需要说明的是，夹具45的作用并非对于管体10的夹持，而是通过施力连接杆44与传感器43和施力缸体42连接后，将施力缸体42的作用力施加在管体10上。
126.进一步地，通过将施力支撑座41与中部框架22的支撑框架25进行连接，满足了施力缸体42沿竖直方向上相对位置的调节。
127.在本实用新型一些可能的实施例中，夹具45包括：第一管箍46和第二管箍47；第一管箍46与施力连接杆44连接；第二管箍47与第一管箍46间隔设置，并扣合形成夹持管体10的夹持结构。
128.具体来说，本实施例提供了一种夹具45的实施方式，通过设置第一管箍46和第二管箍47实现了对管体10周向的夹持，保证了对管体10周向载荷的施加。
129.需要说明的是，在施力缸体42未工作状态下，第一管箍46和第二管箍47仅仅包裹在管体10的外侧，并不对管体10施加载荷，在工作状态下，夹具45向管体10施加载荷，进而实现对吊架组件30相关疲劳参数的测试。
130.在本实用新型一些可能的实施例中，施力支撑座41与支撑框架25之间能够沿水平方向和竖直方向调节相对位置；支撑框架25与中部框架22之间为滑动配合，用于调节支撑框架25与中部框架22之间的水平相对位置。
131.具体来说，本实施例提供了一种施力支撑座41的实施方式，通过将施力支撑座41与支撑框架25之间、以及支撑框架25与中部框架22之间设置为滑动配合，实现了施力缸体42与管体10之间相对位置的调节，满足了在更大范围内疲劳试验的空间需求。
132.需要说明的是，中部框架22上可以设置与支撑框架25配合的滑轨、滑道等，对此的施力支撑座41与支撑框架25的滑动配合，为了节约篇幅，本实用新型没有进行过多描述，此部分设置参考本领域相关设计即可。
133.在一个应用场景中，顶部框架21、中部框架22、底部框架23、支撑框架25和框架连接梁24均可采用型材，并在型材上加工滑道，设置滑轨等，如何在型材上进行加工滑道以及安装滑轨，此部分可以参考本领域中相关的设置，对此本实用新型不做过多的赘述。
134.在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：终端模块50，终端模块50设置于顶部框架21和中部框架22之间，并与施力组件40通讯连接，用于显示和设定疲劳性能试验的参数。
135.具体来说，本实施例提供了一种终端模块50的实施方式，通过设置终端模块50实现了对疲劳试验参数的设置，以及对试验过程中管体10在载荷下相应反馈参数的显示。
136.需要说明的是，底部框架23主要用于放置相关的电器元件、电器箱体等。
137.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于
本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
138.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
139.最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。