一种用于电缆槽盒盖板的弯折工具的制作方法

1.本技术涉及电缆槽盒加工设备的领域，尤其是涉及一种用于电缆槽盒盖板的弯折工具。


背景技术：

2.随着社会的发展进步，各行业用电量急剧增加，因电缆、电器引起的火灾次数及所造成的损失呈逐步上升趋势，电缆槽盒的需求量持续上升。
3.电缆槽盒在使用过程中，需要用到盖板，盖板可以对电缆槽盒的开口进行密封，对电缆槽盒内的电缆起到一个保护的作用，盖板在加工过程中，是通过将一块板材的两侧进行弯折形成的，然而目前的在弯折板材时，加工效率较低，增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

4.为了提高盖板成型的加工效率，本技术提供一种用于电缆槽盒盖板的弯折工具。
5.本技术提供的一种用于电缆槽盒盖板的弯折工具，采用如下的技术方案：
6.一种用于电缆槽盒盖板的弯折工具，包括用于放置板材的工作台、设置在工作台一侧用于向下冲压板材的冲压机和开设在工作台上并正对冲压机的冲压槽，所述冲压机包括与工作台固定连接的机架、竖直向下固定在机架上的液压缸和固定在液压缸活塞杆上的下压模具，所述工作台在冲压槽内设置有脱离组件，所述脱离组件给冲压槽内的板材一个竖直向上的力。
7.通过采用上述技术方案，当加工电缆槽盒的盖板时，首先将板材放置在工作台上，并且板材正对冲压槽和冲压机，然后启动冲压机，液压缸电动下压模具向下移动，下压模具将板材冲压到冲压槽内，形成盖板，然后反向启动冲压机，带动下压模具离开冲压槽，此时脱离组件给冲压槽内的盖板一个向上的力，使盖板离开冲压槽，进而避免了盖板卡设在冲压槽内，方便了工作人员将将盖板移离工作台，进而提高了盖板的生产效率。
8.优选的，所述脱离组件包括水平布设并沿竖直方向滑动抵触在冲压槽侧壁上的脱离板、放置在冲压槽内并平行位于脱离板下方的安装板和沿竖直方向固定在脱离板与安装板之间的脱离弹簧。
9.通过采用上述技术方案，当下压模具将板材冲压到冲压槽内后，板材下压脱离板，脱离弹簧受力压缩，当下压模具离开冲压槽后，脱离弹簧给脱离板一个向上的力，带动冲压槽内的盖板向上移动，进而方便了工作人员将盖板移离冲压槽。
10.优选的，所述工作台在冲压槽的侧壁上设置有用于承托脱离板的承托条。
11.通过采用上述技术方案，当下压模具将板材冲压到冲压槽内后，脱离板向下移动，当脱离板抵触到承托板上时，板材冲压完成，形成盖板，冲压模具和脱离板对板材进行挤压，提高了盖板的成型质量。
12.优选的，所述工作台在沿冲压槽侧壁高度方向均匀间隔开设有若干个供承托条插入的固定槽。
13.通过采用上述技术方案，当需要加工不同边沿高度的盖板时，板材在成型时，所需要向下移动的距离不同，需要改变承托条的位置，为此设置固定槽，通过改变承托条插入不同位置的固定槽，进而改变承托条与工作台台面之间的间距。
14.优选的，所述工作台上设置有用于限制板材位置的定位组件。
15.通过采用上述技术方案，定位组件的设置，方便工作人员对板材的位置进行定位，提高板材冲压成型成盖板的质量和规格一致性。
16.优选的，所述定位组件包括若干个定位半球块，若干个所述定位半球块围绕形成一个卡设板材的框体。
17.通过采用上述技术方案，若干个定位半球块可将板材卡设在中间，并且当板材进行弯折时，定位半球块不会影响板材边缘的弯折。
18.优选的，所述工作台上设置有控制沿板材长度方向布设的定位半球块与冲压槽间距的控制组件。
19.通过采用上述技术方案，当需要弯折不同边沿高度的盖板时，需要调整定位半球块的位置，为此设置控制组件，使定位组件可对不同的板材进行位置定位。
20.优选的，所述控制组件包括沿竖直方向插入到工作台内并用于连接定位半球块的连接杆，所述工作台沿垂直于冲压槽的长度方向开设有供连接杆滑动的控制槽，所述控制槽内沿其长度方向转动连接有控制杆，所述控制杆螺纹穿过连接杆，所述控制杆水平穿出工作台，并且控制杆背离冲压槽的一端同轴连接有手轮。
21.通过采用上述技术方案，当需要使用控制组件改变定位半球块的位置时，转动手轮，手轮带动控制杆转动，控制杆带动连接杆沿控制槽移动，通过正反转手轮，即可带动定位半球块向朝向或远离冲压槽的方向移动，方便了工作人员使用控制组件改变定位半球块的位置。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置脱离组件，方便工作人员将冲压好的盖板移离冲压槽，进而提高了盖板的加工效率；
24.2.通过设置定位组件，方便工作人员对板材进行定位；
25.3.通过设置控制组件，使定位组件可以对不同宽度的板材进行定位，进而使弯折工具可以对不同边沿高度的盖板进行加工。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体图。
27.图2是本技术实施例中体现脱离组件和控制组件的剖视图。
28.附图标记说明：1、工作台；11、固定槽；12、控制槽；2、冲压机；21、机架；22、液压缸；23、下压模具；3、冲压槽；4、脱离组件；41、脱离板；42、安装板；43、脱离弹簧；44、承托条；5、定位组件；51、定位半球块；6、控制组件；61、连接杆；62、控制杆；63、手轮；7、板材。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于电缆槽盒盖板的弯折工具。参照图1和图2，弯折工具
包括工作台1、冲压机2、脱离组件4和定位组件5，工作台1固定在地面上，并且工作台1的台面水平布设，板材7放置在工作台1的台面上，冲压机2固定在工作台1的一侧，用于向下冲压板材7，工作台1正对冲压机2的位置开设有冲压槽3，冲压机2将板材7冲压到冲压槽3内，形成盖板，脱离组件4设置在工作台1上，并位于冲压槽3内，用于给冲压槽3内板材7一个向上的脱离力，定位组件5设置在工作台1上，用于对工作台1上的板材7进行位置定位。
31.冲压机2包括机架21、液压缸22和下压模具23，机架21固定在工作台1的一侧，液压缸22竖直向下固定在机架21上，下压模具23固定在液压缸22的活塞杆上，液压缸22可带动下压模具23移动移动至冲压槽3内，将板材7挤压成盖板。
32.脱离组件4包括脱离板41、安装板42、脱离弹簧43和承托条44，脱离板41和安装板42平行且水平布设，安装板42位于脱离板41的下方，脱离板41与工作台1中冲压槽3的侧壁滑动抵触，承托弹簧沿竖直方向固定在脱离板41和安装板42之间，承托条44设置有两个，两个承托条44分别位于冲压槽3沿长度方向布设的两个内侧壁上，承托条44用于承托脱离板41，限制脱离板41向下移动的距离，工作台1在冲压槽3内侧壁沿竖直的方向均匀间隔开设有若干个固定槽11，承托条44通过插入到固定槽11内固定在工作台1上，安装板42可沿竖直方向移离冲压槽3。
33.当下压模具23将板材7挤压到冲压槽3内成型时，脱离板41抵触到承托条44上，并且此时脱离板41和下压模具23夹紧板材7，当下压模具23离开冲压槽3后，脱离弹簧43给脱离板41一个向上的力，将成型的盖板推出冲压槽3，以方便工作人员将盖板移离，当需要对不同宽度的板材7进行冲压时，需要调整承托条44的位置，首先将脱离板41和安装板42移离冲压槽3，然后抽拉承托条44，将承托条44插入到合适位置的固定槽11内，然后在将安装板42和脱离板41放入到冲压槽3内即可。
34.定位组件5包括若干个定位半球块51，若干个定位半球块51围绕形成一个卡设板材7的框体，当下压模具23挤压板材7时，定位半球块51不会对板材7的边缘产生挤压力，进而提高了板材7成型的质量。
35.为了使定位组件5可以对不同宽度的板材7进行位置，为此在定位工作台1上设置控制组件6，控制组件6用于调整沿板材7长度方向布设的定位半球块51与冲压槽3之间的间距，控制组件6包括连接杆61、控制杆62和手轮63，连接杆61沿竖直方向嵌设到工作台1内，并且连接杆61的上端部与定位半球块51固定连接，工作台1沿垂直于冲压槽3的长度方向开设有控制槽12，连接杆61通过控制槽12与工作台1滑动连接，控制杆62沿控制槽12的长度方向转动设置在控制槽12内，并且控制杆62螺纹穿过连接杆61，控制杆62背离冲压槽3的一端穿入工作台1，手轮63同轴固接在控制杆62背离冲压槽3的一端。
36.本技术实施例一种用于电缆槽盒盖板的弯折工具的实施原理为：当需要对板材7加工成盖板时，首先需要根据板材7的宽度调整定位半球块51和承托条44的位置，然后将板材7放置到定位组件5内，启动冲压机2，将板材7冲压到冲压槽3内，板材7成型后，反向启动冲压机2，使下压模具23离开冲压槽3，然后将成型的盖板移离工作台1即可。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。