一种便于铸锻的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及成型装置领域，具体涉及一种便于铸锻的成型装置。


背景技术：

2.铸锻，指铸造锤炼，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约六千多年的历史，中国约在公元前一千七百到公元前一千年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。
3.现有技术中在铸锻过程中对于轴类锻件进行成型处理的装置，大都不能较为方便将轴类锻件的外周面锻压至合格标椎，其往往需要将轴类锻件旋转多次，对轴类锻件外周面进行反复锻压，不利于使用。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种便于铸锻的成型装置，以解决现有技术中成型装置不能较为方便将轴类锻件的外周面锻压至合格标椎的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种便于铸锻的成型装置，包括机体，所述机体的顶部安装有液压杆，所述液压杆的输出端穿过机体顶部内壁并延伸至机体的内部，所述机体内部的左右两侧皆设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部皆通过内嵌轴承与机体内腔顶端面活动连接，所述机体右侧的底部安装有电机，所述机体靠近电机位置处的内壁开设有轴槽，所述轴槽的内部转动设置有活动轴，所述活动轴的右侧穿过轴槽并与电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的底部皆穿过机体并延伸至轴槽的内部，所述螺纹杆表面的底部皆通过内嵌轴承与机体内腔底部的内壁活动连接，所述螺纹杆的底部皆固定连接有第二锥形齿轮，所述活动轴靠近对应位置第二锥形齿轮的表面皆套设有第一锥形齿轮，所述螺纹杆的表面皆活动套设有螺纹套，所述螺纹套相互靠近一侧的内壁皆插设有限位杆，所述限位杆的上下两端皆穿过对应位置螺纹套的内壁并与机体内腔面固定连接，两个所述限位杆表面的顶部套设有移动座，所述移动座呈u形设置，所述移动座的底部固定连接有锻压头，所述移动座顶部的中部与液压杆的输出端固定连接，所述机体内腔面底部的中间位置处皆固定连接有支座，所述限位杆表面的底部皆固定连接有环片。
6.进一步地，所述锻压头的底部呈弧形设置，所述支座的顶部呈弧形设置。
7.进一步地，支座的顶部开设有顶口，所述顶口的内部设置有活动辊，所述活动辊的前后两端皆通过内嵌轴承与顶口的内壁活动连接。
8.进一步地，活动辊有多组，多组所述活动辊均匀分布于顶口的内部。
9.进一步地，移动座顶部的左右两侧皆固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部皆与机体内腔顶端面固定连接，所述弹簧皆活动套设在对应位置限位杆的外周面。
10.进一步地，限位杆外周面的底部皆设置有刻度线。
11.进一步地，两组所述螺纹杆、限位杆与螺纹套以机体正面竖直方向的中心线为对称轴置于机体内腔的左右两侧。
12.本实用新型具有如下优点：
13.本实用新型通过使用者将需处理的轴类锻件置于支座的顶部，根据轴类需成型好的尺寸，调整螺纹套向上的运动幅度，从而使得使用者开启液压杆，通过螺纹套限制液压杆的输出端带动移动座与锻压头向下的运动幅度，与现有技术相比，可根据成型后锻件的尺寸调节锻压头向下的运动幅度，从而使得锻压头每次下降的幅度能够保持一致，从而便于锻压头将锻件锻压至合格的尺寸，进而提高了该装置的工作效率，进而提高了该装置的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型正视方向的结构示意图；
17.图2为本实用新型正视方向的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
19.图4为本实用新型支座俯视方向的剖面结构示意图。
20.图中：1、机体；2、液压杆；3、支座；4、螺纹杆；5、限位杆；6、移动座；7、锻压头；8、弹簧；9、螺纹套；10、电机；11、轴槽；12、活动轴；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、环片；16、刻度线；17、顶口；18、活动辊。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1
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4，该实施例的一种便于铸锻的成型装置，包括机体1，所述机体1的顶部安装有液压杆2，所述液压杆2的输出端穿过机体1顶部内壁并延伸至机体1的内部，所述机体1内部的左右两侧皆设置有螺纹杆4，所述螺纹杆4的顶部皆通过内嵌轴承与机体1内腔顶端面活动连接，所述机体1右侧的底部安装有电机10，所述机体1靠近电机10位置处的内壁开设有轴槽11，所述轴槽11的内部转动设置有活动轴12，所述活动轴12的右侧穿过轴槽11并与电机10的输出端固定连接，所述螺纹杆4的底部皆穿过机体1并延伸至轴槽11的内部，所述螺纹杆4表面的底部皆通过内嵌轴承与机体1内腔底部的内壁活动连接，所述螺
纹杆4的底部皆固定连接有第二锥形齿轮14，所述活动轴12靠近对应位置第二锥形齿轮14的表面皆套设有第一锥形齿轮13，所述螺纹杆4的表面皆活动套设有螺纹套9，所述螺纹套9相互靠近一侧的内壁皆插设有限位杆5，所述限位杆5的上下两端皆穿过对应位置螺纹套9的内壁并与机体1内腔面固定连接，两个所述限位杆5表面的顶部套设有移动座6，所述移动座6呈u形设置，所述移动座6的底部固定连接有锻压头7，所述移动座6顶部的中部与液压杆2的输出端固定连接，所述机体1内腔面底部的中间位置处皆固定连接有支座3，所述限位杆5表面的底部皆固定连接有环片15。
23.进一步地，所述锻压头7的底部呈弧形设置，所述支座3的顶部呈弧形设置，由于支座3的顶部呈弧形设置，使得支座3与轴类锻件的接触面积增大，提高了支座3对于轴类锻件的支撑效果，由于锻压头7的底部呈弧形设置，当锻压头7锻压轴类锻件时，增大了锻压头7与轴类锻件的接触面积，从而提高了锻压头7的锻压效果。
24.进一步地，支座3的顶部开设有顶口17，所述顶口17的内部设置有活动辊18，所述活动辊18的前后两端皆通过内嵌轴承与顶口17的内壁活动连接，所述活动辊18有多组，多组所述活动辊18均匀分布于顶口17的内部，通过设置有多组可以转动的活动辊18，当使用者控制机械抓手将轴类锻件在支座3顶部旋转时，能过减小轴类锻件与支座3顶部表面之间的摩擦力，从而便于轴类锻件的旋转。
25.进一步地，所述移动座6顶部的左右两侧皆固定连接有弹簧8，所述弹簧8的顶部皆与机体1内腔顶部表面固定连接，所述弹簧8皆活动套设在对应位置限位杆5的外周面，当液压杆2的输出端带动移动座6向下运动时，使得弹簧8发生形变，当液压杆2的输出端带动移动座6向上运动时，能够减小移动座6与机体1内腔顶端面之间的作用力。
26.进一步地，所述限位杆5外周面的底部皆设置有刻度线16，由于刻度线16的起点位于环片15的顶部，使用者通过观察限位杆5外周面设置的刻度线16，可直观的得到螺纹套9向上的运动幅度，从而无需使用者携带测量工具以得到螺纹套9的运动距离。
27.进一步地，两组所述螺纹杆4、限位杆5与螺纹套9以机体1正面竖直方向的中心线为对称轴置于机体1内腔的左右两侧，通过将两组螺纹杆4、限位杆5与螺纹套9设置与机体1内腔左右两侧的相对位置，从而使得移动座6运动更加平稳，与螺纹套9之间的接触更加充分。
28.实施场景具体为：在实际使用的过程中，使用者首先将液压杆2与电机10的控制端与机体1的控制总端电连接，再将机体1外接电源，当使用者需要锻压轴类锻件时，根据成型后轴类锻件的尺寸调节螺纹套9向上运动的幅度，由于环片15顶部与支座3弧形一端的最低点处于同一高度，且螺纹套9的起点为与环片15顶部表面的贴合处，通过开启电机10，使得电机10的输出端带动活动轴12做圆周运动，进而带动两个第一锥形齿轮13做圆周运动，进而在第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14之间的啮合作用下，使得螺纹杆4做圆周运动，当螺纹杆4做圆周运动，在螺纹杆4表面的螺纹结构以及螺纹套9内壁之间的螺纹结构的作用下，和限位杆5对螺纹套9的限位作用下，使得螺纹套9向上运动，使用者根据刻度线16可得出螺纹套9向上运动的准确距离，由此将螺纹套9向上运动的距离数值为成型后轴类锻件的直径减去螺纹套9的在竖直方向的宽度，当将螺纹套9移动到合适位置后，通过液压杆2将移动座6与锻压头7向下运动，直至移动座6与螺纹套9相互抵触，通过锻压头7对轴类锻件的外周面进行成型处理，该实施方式具体解决了现有技术中不能较为方便将轴类锻件的外周面锻压
至合格标椎的问题。
29.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。