一种方便收料的厚板横剪机的制作方法

1.本实用新型涉及铝材生产设备技术领域，尤其涉及一种方便收料的厚板横剪机。


背景技术：

2.在铝材生产过程中，需要使用横剪机将长长的铝带切成若干板材，以满足客户的使用需求。一般客户需求常规的长薄型板材时，可利用现有技术中的横剪机直接剪切铝带卷，并一层层堆垛收料。但是当客户需求窄厚型板材时，主要是将较长的铝板沿其宽度方向裁剪成板材，现有技术中的横剪机不容易加工，容易损坏切刀，且窄厚型板材不便一层层堆垛收料，一般都是采用人工搬运收料，并堆码多列多层为一组进行打包。这样的人工收料方式耗时耗力，人工劳动强度大，且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种方便收料的厚板横剪机，其方便对窄厚型板材进行收料堆码，有效降低人工劳动强度，提高工作效率，安全可靠。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种方便收料的厚板横剪机，包括上料装置和水平设置的送料台，所述送料台上设有推料装置，所述送料台一端设有机头，所述机头远离送料台的一侧设有收料装置；所述机头下方设有竖直升降且沿送料台宽度方向设置的切刀，所述机头侧壁上设有与上料装置、推料装置、切刀以及收料装置通信控制连接的控制面板；所述收料装置包括对称设置在机头两端的挡料板，两个所述挡料板沿送料台长度方向竖直设置，两个所述挡料板之间设有水平设置的升降板，所述升降板下方连接有驱动其竖直升降的驱动缸；两个所述挡料板相互靠近的侧壁上设有沿其长度方向设置且与其垂直的承接板，两个所述承接板位于升降板上方且两个承接板的上端面齐平，两个所述承接板垂直于挡料板水平滑动安装在挡料板上；所述送料台和收料装置之间设有倾斜设置的导料板，所述导料板靠近承接板的一端为较低端且较低端与承接板的上端面齐平抵接。
6.通过采用上述技术方案，上料装置将较厚的铝板移动到送料台上，推料装置推动铝板不断向前移动，切刀往复上下移动切断铝板，将铝板剪切为窄厚型板材产品。板材产品沿导料板移动到挡料板之间，搭放在两个承接板上，并被后续从导料板上滑下的板材产品不断向前推动，多个板材产品按照此种方式平铺紧密排列在承接板上。当承接板上铺满一层板材产品后，两个承接板向相互远离方向移动，板材产品失去承接板的支撑作用，下降掉落到升降板上。与此同时，驱动缸驱动升降板带动板材产品向下移动到承接板下方，且承接板复位，继续按照上述过程平铺排列第二层板材产品。重复上述过程，自动实现板材产品的多列多层堆码，无需人工手动搬运堆码，有效降低人工劳动强度，提高工作效率，安全可靠。其中，上料装置、推料装置、切刀和收料装置均由控制面板控制自动工作，自动化程度和准确性高。而在收料装置和送料台之间设有倾斜设置的导料板，这样便于板材产品的移动和堆码，并为板材产品在承接板上移动提供一定的驱动力。
7.进一步地，所述挡料板上设有与承接板配合的让位槽，所述承接板滑动安装在让位槽内，且其远离送料台的一端设有挡块；两个所述挡料板相互远离的一侧设有水平设置的调位缸，所述调位缸分别与对应的承接板连接且与控制面板通信控制连接。
8.通过采用上述技术方案，调节缸驱动承接板在让位槽内移动，便于实现将承接板上平铺排列的板材产品转移到升降板上。利用控制面板和调位缸自动控制承接板的往复移动，结构简单且工作精度高。而设置在承接板一端的挡块起到挡料作用，避免板材产品从承接板远离送料台的一端掉落。
9.进一步地，所述切刀上设有与控制面板通信连接的计数器，所述计数器与驱动缸及调位缸通信控制连接。
10.通过采用上述技术方案，计数器通过计算切刀上下移动切断铝板的次数来计算移动到承接板上的板材产品的数量，通过计算一层排列的板材产品数量来控制调位缸驱动承接板移动转料、控制驱动缸驱动升降板上下移料，这样收料装置的工作准确度高，避免板材产品堆积在导料板上影响收料。
11.进一步地，所述升降板沿送料台长度方向的两侧分别设有靠近挡料板下端的出料台，两个所述出料台沿送料台长度方向设置，且其远离导料板的一端伸出挡料板；两个所述送料台上分别套设有沿其长度方向运动的传送带，且两个所述送料台上的传送带上端面齐平。
12.通过采用上述技术方案，当升降板上堆码多层板材产品且驱动缸带动升降板移动到升降板上端面低于传送带上端面后，多层多列的板材产品脱离升降板转移到出料台的传送带上，在传送带的传送作用下，将堆码好的多层多列板材产品从挡料板之间送出，便于包装。而升降板和承接板复位继续进行下一次收料，这样包装和收料同时进行，有效提高工作效率。
13.进一步地，所述送料台上嵌设有若干矩形阵列且定位转动的传输辊，所述传输辊轴向沿送料台宽度方向设置，且所述传输辊的上端凸出送料台上端面。
14.通过采用上述技术方案，待切铝板放置在传输辊上，传输辊对待切铝板起到支撑和传送作用，在推料装置的推料作用下，配合传输辊更容易将铝板向切刀下方输送。另外，在传输辊的输料作用下，还可避免待切铝板下端面在移动过程中被磨损，有效保证板材产品的质量，其结构简单，效果明显。
15.进一步地，所述上料装置包括开口向下的u型吊架，所述送料台从u型吊架下方穿过；所述u型吊架上滑动安装有沿送料台宽度方向移动的吸料架，所述吸料架上矩形阵列有多个开口向下的吸盘，所述吸盘连接有安装在吸料架上的抽真空装置。
16.通过采用上述技术方案，将堆垛好的待切铝板放置在u型吊架下、送料台一侧，通过移动吸料架，配合抽真空装置对吸盘的抽真空作用，利用吸盘真空吸附待切铝板，实现将待切铝板转移到送料台上。这样利用真空吸附进行上料，方便省力，且避免损伤待切铝板表面，保证板材产品的产品质量。
17.进一步地，所述推料装置包括沿送料台宽度方向设置的推料架，所述推料架沿送料台长度方向滑动安装在送料台上，且其靠近机头的一侧沿其长度方向阵列设有多个推块，所述推块靠近机头的一侧设有沿推料架长度方向贯穿推块的卡槽。
18.通过采用上述技术方案，推料架在送料台上沿送料台长度方向移动，待切铝板卡
在卡槽内，利用多个推块对待切铝板施加多个施力点，便于推动待切铝板水平稳定地移动到切刀下方。其中，在推块上设置卡槽，对待切铝板起到限位作用，避免待切板材一端受到切刀剪切力时另一端翘起，有效保证剪切过程中待切板材的稳定性，进而保证板材产品的产品质量。
19.进一步地，所述切刀与送料台错位设置，且所述机头上设有位于切刀两侧的网格护栏，所述网格护栏沿送料台宽度方向设置。
20.通过采用上述技术方案，切刀与送料台错位设置，这样在切刀向下移动的过程中，和送料台之间产生错位剪切力，快速切断铝板。相较于切刀位于送料台正上方完全依靠切刀剪切铝板，这样更省力，有效提高切刀的使用寿命。其中，在切刀两侧设置网格护栏，在保证安全性的同时，便于观察切刀剪切板材的情况。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、通过将收料装置设置为包括挡料板、承接板、升降板，自动实现板材产品的多列多层堆码，无需人工手动搬运堆码，有效降低人工劳动强度，提高工作效率，安全可靠；
23.2、通过在升降板两侧设置出料台，当升降板上堆码的多层多列板材产品达到一定数量时，升降板上的板材产品转移到出料台上被传送带送出，便于包装，而升降板和承接板复位继续收料，包装和收料同时进行，有效提高工作效率。
附图说明
24.图1是一种方便收料的厚板横剪机的整体结构示意图；
25.图2是一种方便收料的厚板横剪机中机头的结构示意图；
26.图3是一种方便收料的厚板横剪机中部分结构示意图；
27.图4是一种方便收料的厚板横剪机中收料装置的结构示意图；
28.图5是一种方便收料的厚板横剪机中收料装置的俯视图。
29.图中，1、送料台；11、导向槽；12、嵌槽；13、传输辊；2、上料装置；21、u型吊架；22、吸料架；23、吸盘；24、抽真空装置；3、推料装置；31、推料架；32、导向杆；33、推块；34、卡槽；35、驱动螺杆；36、伺服电机；4、机头；41、控制面板；42、切刀；43、网格护栏；44、计数器；45、升降气缸；5、收料装置；51、导料板；6、挡料板；61、让位槽；62、调位缸；63、承接板；64、挡块；65、升降板；66、驱动缸；7、出料台；71、传送带；72、重量传感器。
具体实施方式
30.以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.一种方便收料的厚板横剪机，如图1所示，包括水平设置的送料台1和将待切铝板吊装转移到送料台1上的上料装置2；如图1和图2所示，在送料台1一端设有沿送料台1宽度方向设置的机头4，且机头4下方设有沿其长度方向设置且竖直升降的切刀42，切刀42和送料台1错位设置，切刀42竖直升降时和送料台1之间产生剪切力将待切铝板剪切为窄厚型板材产品。如图1所示，在送料台1上设有沿其长度方向往复滑动、将待切铝板推移到机头4下方的推料装置3，在机头4远离送料台1的一侧设有收集板材产品的收料装置5。在机头4靠近送料台1的一侧侧壁上设有控制面板41，上料装置2、推料装置3、切刀42以及收料装置5均与
控制面板41通信控制连接，由控制面板41控制进行自动化工作。
32.如图1和3所示，在本实施例中，送料台1上端面开设有若干矩形阵列的矩形嵌槽12，每个嵌槽12内均定位转动安装有轴向沿送料台1宽度方向设置的传输辊13，且传输辊13的上端凸出送料台1的上端面。上料装置2将待切铝板吊放到传输辊13上，传输辊13不仅对待切铝板起到支撑作用，而且配合推料装置3更容易将待切铝板向机头4下方推送，且避免在推动过程中磨损待切铝板的下表面，保证板材产品的表面质量。
33.如图1或图3所示，上料装置2包括开口向下的u型吊架21，u型吊架21上端的水平段沿送料台1宽度方向设置，送料台1从u型吊架21下方穿过，且送料台1和u型吊架21竖直段之间存在一定的距离用于放置堆垛好的待切铝板。在u型吊架21上滑动安装有沿其上端水平段往复移动且位于送料台1上方的吸料架22，在吸料架22上矩形阵列有六个开口向下的吸盘23，且吸盘23连接有安装在吸料架22上的抽真空装置24。通过移动吸料架22，配合抽真空装置24对吸盘23的抽真空作用，利用吸盘23真空吸附待切铝板，实现将待切铝板转移到送料台1上，方便省力且避免损伤待切铝板表面，保证板材产品的产品质量。在本实施例中，吸料架22在u型吊架21上的移动采用现有技术中的龙门吊结构，抽真空装置24采用真空机，均不做过多赘述和表示。
34.如图1和图3所示，推料装置3包括沿送料台1宽度方向设置的推料架31，在送料台1上设有两个沿其长度方向设置且位于两行嵌槽12之间的导向槽11，在推料架31上设有滑动安装在导向槽11内的导向杆32，导向杆32滑动安装在导向槽11内实现将推料架31沿送料台1长度方向滑动安装在送料台1上。在推料架31靠近机头4的一侧沿其长度方向阵列设有三个推块33，每个推块33靠近机头4的一侧均设有沿推料架31长度方向将其贯穿的卡槽34，待切铝板远离机头4的一端卡在卡槽34内，避免待切板材一端受到切刀42剪切力时另一端翘起，有效保证剪切过程中待切板材的稳定性。
35.如图3所示，在本实施例中，在导向槽11内定位转动安装有沿其长度方向设置且与导向杆32螺纹连接的驱动螺杆35，驱动螺杆35连接有驱动其正反转且与控制面板41通信控制连接的伺服电机36，利用伺服电机36和驱动螺杆35来驱动导向杆32带动推料架31在送料台1上往复移动。另外，如图2所示，在机头4上设有位于切刀42两端和中心的升降气缸45，升降气缸45竖直设置与切刀42连接，用于驱动切刀42的升降剪切铝板。除此之外，如图2所示，在机头4下方还设有位于切刀42两侧且沿机头4长度方向设置的网格护栏43，网格护栏43不仅安全性，而且便于切刀42剪切铝板的情况。
36.如图1所示，收料装置5包括对称设置在机头4两端且竖直设置的挡料板6，两个挡料板6沿送料台1长度方向设置，两个挡料板6之间设有水平设置且竖直升降的升降板65。如图4和图5所示，在两个挡料板6上设有沿其长度方向设置且贯穿挡料板6厚度方向的让位槽61，让位槽61位于升降板65上方，且让位槽61内分别滑动安装有承接板63，承接板63沿挡料板6长度方向设置且水平垂直于挡料板6，两个承接板63的下端面位于升降板65上方，上端面相互齐平。如图1所示，在送料台1和收料装置5之间还设有位于切刀42下方且倾斜设置的导料板51，导料板51靠近承接板63的一端为较低端，且其较低端与承接板63的上端面齐平抵接。
37.如图1所示，在升降板65沿送料台1长度方向的两侧分别设有靠近挡料板6下端的出料台7，两个出料台7且送料台1长度方向设置且相互对称，出料台7远离导料板51的一端
伸出挡料板6。如图5所示，在两个送料台1上分别套设有沿其长度方向运动的传送带71，且两个送料台1上的传送带71上端面齐平。其中，在出料台7上嵌设有与控制传送带71工作的控制电机通信控制连接的重量传感器72。
38.如图1所示，板材产品沿导料板51移动到挡料板6之间，搭放在两个承接板63上，并被后续从导料板51上滑下的板材产品不断向前推动，多个板材产品按照此种方式平铺紧密排列在承接板63上。当承接板63上铺满一层板材产品后，两个承接板63在让位槽61内向相互远离方向移动，板材产品失去承接板63的支撑作用，下降掉落到升降板65上。与此同时，升降板65带动板材产品向下移动到承接板63下方，且承接板63复位，继续按照上述过程平铺排列第二层板材产品，重复上述过程，自动实现板材产品的多列多层堆码。当升降板65上堆码多层板材产品且升降板65移动到上端面低于传送带71上端面后，多层多列的板材产品脱离升降板65转移到出料台7的传送带71上，重量传感器72感应到重量后，控制传送带71工作，将堆码好的多层多列板材产品从挡料板6之间送出，便于包装，而升降板65和承接板63复位继续进行下一次收料，有效提高工作效率。
39.其中，如图5所示，在承接板63远离送料台1的一端设有挡块64，可以避免板材产品从承接板63上掉落。如图2和图4所示，为实现升降板65的升降，在升降板65下方连接有驱动其竖直升降的驱动缸66，驱动缸66和控制面板41通信控制连接。为实现承接板63的水平移动，在两个挡料板6相互远离的一侧设有水平设置的调位缸62，调位缸62分别与对应的承接板63连接且与控制面板41通信控制连接。
40.如图2和图4所示，为了提高承接板63和升降板65移动的准确性，切刀42上设有与控制面板41通信连接的计数器44，计数器44与驱动缸66及调位缸62通信控制连接。计数器44通过计算切刀42上下的次数来计算移动到承接板63上的板材产品数量，进而控制调位缸62驱动承接板63移动转料、控制驱动缸66驱动升降板65上下移料，这样收料装置5的工作准确度高，避免板材产品堆积在导料板51上影响收料。
41.本实用新型的工作原理和使用方法：
42.上料装置2利用真空吸附将待切板材吊装移动到送料台1上的传输辊13上，推料装置3推动待切铝板不断向前移动，待切铝板远离机头4的一端卡在推块33上的卡槽34内，切刀42往复上下移动切断铝板形成窄厚型板材产品。板材产品沿导料板51移动到两个承接板63上，并被后续滑下的板材产品不断向前推动，多个板材产品按照此种方式平铺紧密排列在承接板63上。
43.计数器44计算一层平铺板材产品的数量，控制调位缸62驱动承接板63相互远离移动，板材产品失去承接板63的支撑作用，下降掉落到升降板65上。与此同时，驱动缸66驱动升降板65带动板材产品向下移动到承接板63下方，且承接板63复位，继续按照上述过程平铺排列第二层板材产品，重复上述过程，自动实现板材产品的多列多层堆码。
44.当升降板65移动到上端面低于传送带71上端面后，多层多列的板材产品转移到传送带71上，重量传感器72感应到重量后，控制传送带71工作，将堆码好的多层多列板材产品从挡料板6之间送出，便于包装，而升降板65和承接板63复位继续进行下一次收料。
45.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术
或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。