一种便于浇筑混凝土的水利工程用钢筋框架的制作方法

1.本技术涉及混凝土钢筋框架的领域，尤其是涉及一种便于浇筑混凝土的水利工程用钢筋框架。


背景技术：

2.目前，为了提高施工效率，通常采用将钢筋框架预制成型后，再吊装至施工现场的施工方法进行施工。
3.相关技术可参考公开号为cn110747859a的中国发明专利申请，其公开了一种预制吊装钢筋框架，包括底盘托架，顶盘吊架以及用于将顶盘吊架和底盘托架上下连接成整体的吊杆：底盘托架包括由纵梁和横梁组成的框架主体ⅰ，与框架主体ⅰ纵梁平行的内模支撑梁，位于横向外框外的外模支撑梁，分布在框架主体ⅰ内的斜支撑以及位于纵横梁搭接处的吊点ⅰ和走行滑轮；顶盘吊架包括由纵梁和横梁组成的框格式框架主体ⅱ，分布在框架主体ⅱ内的斜支撑以及位于纵横梁搭接处与吊点ⅰ相对应的吊点ⅱ，横梁上还设置有吊耳。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：钢筋框架吊装结束并与地面接触后，如果没有及时关闭放线辊，放线辊在驱动装置的驱动作用下仍然会不断放线，吊线放线过长会与钢筋框架相缠结，导致后期不便于收线，从而影响钢筋框架的吊装效率。


技术实现要素：

5.为了改善钢筋框架与地面接触后放线辊仍然会不断放线的问题，本技术提供一种便于浇筑混凝土的水利工程用钢筋框架。
6.本技术提供的一种便于浇筑混凝土的水利工程用钢筋框架采用如下的技术方案：一种便于浇筑混凝土的水利工程用钢筋框架，包括框架本体，还包括用于吊装框架本体的吊装系统；所述吊装系统包括吊装盒，所述吊装盒包括盒体以及转动安装于盒体开口侧的盒盖；所述盒体上设置有用于驱动盒盖转动的驱动组件；所述盒盖靠近盒体一侧固定有齿环，所述盒体靠近盒盖一侧的侧壁开设有滑槽，所述盒体通过滑槽沿竖向滑移连接有支撑座；所述支撑座与滑槽之间设置有用于驱动支撑座向上复位的复位组件；所述支撑座靠近盒盖一侧转动安装有放线辊，所述放线辊外周面绕设有吊绳；所述吊绳底端固定有吊板；所述放线辊靠近盒盖一侧固定有用于与齿环啮合的齿轮。
7.通过采用上述技术方案，吊板通过吊绳向放线辊施加压力时，放线辊以及支撑座都处于盒体内底部位置，此时齿环与齿轮处于啮合状态，通过齿环带动放线辊转动，便于放线辊进行放线。框架本体接触地面时，吊线受到的拉力减小，支撑座在复位组件作用下向上移动，从而使齿轮与齿环分离，便于吊装框架接触地面后，放线辊停止转动，降低放线辊仍不断放线的可能性。
8.可选的，所述驱动组件包括固定于盒体远离盒盖一侧的电机，所述电机输出轴贯穿盒体侧壁与盒盖固定连接。
9.通过采用上述技术方案，电机为齿环的转动提供动力，便于齿环与齿轮接触后可
以带动放线辊放线。
10.可选的，所述复位组件包括固定于支撑座底部的复位弹簧，所述复位弹簧底端通过滑槽与盒体固定连接。
11.通过采用上述技术方案，复位弹簧为支撑座提供向上的弹力，便于框架本体与地面接触后，复位弹簧可以驱动支撑座向上移动。
12.可选的，所述吊板底部设置有用于与框架本体可拆卸连接的连接机构；所述连接机构包括固定于框架本体顶部的两个插接片；所述吊板底部开设有两个用于与插接片插接的插接槽一；所述插接槽一侧壁开设有连接槽二，所述吊板通过连接槽二沿连接片宽度方向滑移连接有抵接片；所述插接片侧壁开设有用于与抵接片插接的穿孔；所述吊板内设置有用于驱动抵接片移动的移动组件。
13.通过采用上述技术方案，插接片与插接槽插接，可以实现框架本体与吊板的连接，通过抵接片与插接片的插接，可以为插接片提供固定作用，从而使吊板与框架本体固定连接。
14.可选的，所述抵接片顶部固定有导向片，所述连接槽二顶部开设有导向槽，所述导向片通过导向槽与吊板滑移连接。
15.通过采用上述技术方案，导向槽为导向片提供导向作用，便于抵接片沿连接片宽度方向进行移动。
16.可选的，所述导向片远离连接片一侧固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离连接片一端通过导向槽与吊板固定连接。
17.通过采用上述技术方案，压缩弹簧为导向片提供向靠近连接片一侧的弹力，便于通过压缩弹簧驱动抵接片向靠近连接片一侧复位。
18.可选的，所述移动组件包括沿竖向与吊板滑移连接的连接片；所述吊板底面开设有插接槽二，所述连接片通过插接槽二沿竖向与吊板滑移连接；所述连接片与吊绳底端固定连接；所述插接槽二两侧分别开设有连接槽一，所述连接片两侧分别固定有滑块，所述滑块通过连接槽一沿竖向与吊板滑移连接；所述抵接片与滑块之间设置有用于驱动抵接片移动的抵压组件。
19.通过采用上述技术方案，框架本体悬空时，吊绳处于绷紧状态，此时连接片顶面与插接槽二的内顶面相抵接；当框架本体与地面接触后，吊绳受到的拉力减小，抵接片在压缩弹簧的作用下抵压滑块，并通过抵压组件推动滑块向下移动，从而便于抵接片与插接片相分离，进而分离吊板与框架本体。
20.可选的，所述抵压组件包括分别开设于抵接片与滑块相对内侧的斜面。
21.通过采用上述技术方案，滑块通过斜面抵压抵接片，便于推动抵接片向靠近插接片一侧移动，并为抵接片提供持续的推力，便于抵接片与插接片保持插接状态。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.吊板通过吊绳向放线辊施加压力时，放线辊以及支撑座都处于盒体内底部位置，此时齿环与齿轮处于啮合状态，通过齿环带动放线辊转动，便于放线辊进行放线；框架本体接触地面时，吊线受到的拉力减小，支撑座在复位组件作用下向上移动，从而使齿轮与齿环分离，便于吊装框架接触地面后，放线辊停止转动，降低放线辊仍不断放线的可能性；2.插接片与插接槽插接，可以实现框架本体与吊板的连接，通过抵接片与插接片
的插接，可以为插接片提供固定作用，从而使吊板与框架本体固定连接；3.框架本体悬空时，吊绳处于绷紧状态，此时连接片顶面与插接槽二的内顶面相抵接；当框架本体与地面接触后，吊绳受到的拉力减小，抵接片在压缩弹簧的作用下抵压滑块，并通过抵压组件推动滑块向下移动，从而便于抵接片与插接片相分离，进而分离吊板与框架本体。
附图说明
23.图1是本技术实施例钢筋框架的结构示意图。
24.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视图。
25.图3是沿图1中b
‑
b线的剖视图。
26.图4是图3中c处的放大示意图。
27.附图标记：1、框架本体；11、放线辊；12、吊绳；13、吊孔；14、连接槽二；15、斜面；16、齿轮；2、吊装系统；21、抵接片；22、导向片；23、导向槽；24、压缩弹簧；25、穿孔；3、吊装盒；31、盒体；32、盒盖；33、电机；34、齿环；35、支撑座；36、滑槽；37、复位弹簧；4、吊板；5、连接机构；51、插接片；52、插接槽一；53、插接槽二；54、连接片；55、连接槽一；56、滑块。
具体实施方式
28.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种便于浇筑混凝土的水利工程用钢筋框架。参照图1和图2，便于浇筑混凝土的水利工程用钢筋框架包括框架本体1以及用于吊装框架本体1的吊装系统2。吊装系统2包括吊装盒3以及悬设于吊装盒3下方的吊板4；吊板4底部设置有四组用于与框架本体1可拆卸连接的连接机构5。吊装盒3包括盒体31以及转动安装于盒体31开口侧的盒盖32。盒体31远离盒盖32一侧固定有电机33，电机33输出轴贯穿盒体31侧壁与盒盖32固定连接。盒盖32靠近电机33一侧固定有齿环34，齿环34与盒体31内周面转动连接。电机33启动后可以驱动盒盖32转动，盒盖32带动齿环34转动。
30.参照图1和图2，盒体31靠近盒盖32一侧的侧壁沿竖向滑移连接有支撑座35；盒体31内侧壁沿竖向开设有滑槽36，盒体31通过滑槽36与支撑座35滑移连接；支撑座35底部固定有复位弹簧37，复位弹簧37底端通过滑槽36与盒体31固定连接；复位弹簧37为支撑座35提供向上复位的弹力。支撑座35远离电机33一侧转动安装有放线辊11，放线辊11外周面绕设有吊绳12；吊绳12底端与盒盖32顶面固定连接；盒体31周侧底部开设有用于穿设吊绳12的吊孔13；吊绳12悬吊重物时，放线辊11处于负重状态，支撑座35收到放线辊11传递的压力后向下移动；当重物与地面接触后，吊绳12受到的拉力减小，从而使支撑座35受到的压力减小，复位弹簧37客服支撑座35的重力作用，并推动支撑座35向上复位。放线辊11远离电机33一侧固定有与齿环34啮合的齿轮16；当支撑座35受重向下移动后，齿轮16与齿环34处于啮合状态；当钢筋框架与地面接触后，放线辊11带动齿轮16与齿环34分离。
31.参照图3和图4，连接机构5包括固定于框架本体1顶部的两个插接片51。吊板4底部开设有两个用于与插接片51插接的插接槽一52。吊板4底面开设有插接槽二53，吊板4通过插接槽二53沿竖向滑移连接有连接片54；连接片54与吊绳12底端固定连接。插接槽二53两侧分别开设有连接槽一55，连接片54两侧分别固定有滑块56，滑块56通过连接槽一55沿竖
向与吊板4滑移连接。连接槽一55远离插接槽二53一侧的侧壁开设有与插接槽一52连通的连接槽二14，吊板4通过连接槽二14沿连接片54宽度方向滑移连接有抵接片21；抵接片21与滑块56的相对内侧分别开设有斜面15，两个斜面15分别位于抵接片21的底部以及滑块56的顶部。抵接片21顶部固定有导向片22，连接槽二14顶部开设有导向槽23，导向片22通过导向槽23与吊板4滑移连接。导向片22远离连接片54一侧固定有压缩弹簧24，压缩弹簧24远离连接片54一端通过导向槽23与吊板4固定连接；压缩弹簧24为导向片22提供向靠近连接片54一侧复位的弹力。插接片51靠近连接片54一侧开设有用于与抵接片21插接的穿孔25；插接片51通过与抵接片21的穿孔25插接，为抵接片21提供限位作用。
32.本技术实施例一种便于浇筑混凝土的水利工程用钢筋框架的实施原理为：吊装过程中，电机33通过盒盖32带动齿环34转动；同时放线辊11收到吊绳12施加的拉力作用向下移动，从而使齿轮16与齿环34啮合，齿环34带动齿轮16转动，齿轮16转动过程中不断放线。
33.当钢筋框架与地面接触后，吊绳12受到的拉力减小，放线辊11通过复位弹簧37驱动向上移动，使得齿轮16与齿环34脱离，从而使放线辊11停止转动。
34.钢筋框架与地面接触后，连接片54受到向下的拉力减小，此时滑块56向抵接片21施加的压力减小；由于复位弹簧37通过导向片22向抵接片21施加向靠近连接片54一侧复位弹力，抵接片21通过斜面15抵压滑块56，并推动连接片54向下移动，从而使抵接片21与插接片51的穿孔25相分离。插接片51失去限位作用后，可以从插接槽一52脱出。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。