一种板型工件加工翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械技术领域，具体涉及一种板型工件加工翻转机构。


背景技术：

2.在板型工件加工的过程中，往往需要钻盲孔，而盲孔内的杂物需要清除以便后道自动化加工。目前没有自动化倒木屑的装置，全靠人工辅助电机翻转，浪费了大量的劳动成本，且在翻转的过程中存在安全隐患。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种板型工件加工翻转机构，通过第一翻转机构与第二翻转机构的配合实现了待翻转工件的180
°
翻转，实现了待翻转工件盲孔自动倒杂物功能，实现了智能化，减少了劳动成本，便于后工序加工，提升并保证产品质量品，避免了安全隐患。
4.为了实现以上目的，本实用新型采取的一种技术方案是：
5.一种板型工件加工翻转机构，包括设置在机架上的：第一翻转机构，包括可伸缩拉杆以及翻转支架，所述可伸缩拉杆的一端可转动的设置在所述机架上，所述可伸缩拉杆的另一端与所述翻转支架可转动连接，所述翻转支架通过销轴设置在所述机架上；以及第二翻转机构，位于任意一相邻的两传送辊筒之间的间隙中，所述第二翻转机构包括旋转机构以及可伸缩式限位机构，所述旋转机构位于所述传送辊筒的下方，所述可伸缩式限位机构位于所述传送辊筒的上方，多个所述传送辊筒组成了工件输送机构。
6.进一步地，每个所述可伸缩拉杆由第一气缸以及输出杆组成，所述第一气缸远离输出杆的一端通过销轴设置在第一底座上，所述第一底座设置在所述机架上；所述输出杆的远离所述第一气缸的一端通过销轴与第二底座相连，所述第二底座设置在所述翻转支架的两端。
7.进一步地，所述翻转支架为一u型结构，所述翻转支架包括横杆以及两竖杆，每个所述竖杆的下端可转动设置在所述机架上，每个所述竖杆的上端与所述横杆的一端连接，所述横杆的高度小于待翻转工件的高度。
8.进一步地，所述第二底座设置在所述竖杆上。
9.进一步地，所述旋转机构包括顶升气缸、滑轮式推板以及旋转支架，所述旋转支架设置在所述机架上，所述滑轮式推板的一端通过销轴设置在所述旋转支架上，所述滑轮式推板的另一端与所述顶升气缸连接，所述滑轮式推板上设有至少两个滑轮，所述滑轮的轴线与所述传动辊筒的轴线相互垂直，所述顶升气缸设置在所述旋转支架的下方，所述顶升气缸的输出杆通过第三底座可转动与所述滑轮式推板的底部连接。
10.进一步地，所述可伸缩式限位机构包括限位气缸以及限位部，所述限位气缸设置在所述旋转支架的顶部，所述限位部与所述限位气缸的输出轴连接。
11.进一步地，还包括集尘箱，设置在所述机架上，所述集尘箱位于所述第二翻转机构
的下方。
12.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
13.本实用新型的一种板型工件加工翻转机构，通过第一翻转机构与第二翻转机构的配合实现了待翻转工件的180
°
翻转，实现了待翻转工件盲孔自动倒杂物功能，实现了智能化，减少了劳动成本，便于后工序加工，提升并保证产品质量品，避免了安全隐患。
附图说明
14.下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其有益效果显而易见。
15.图1～2所示为本实用新型一实施例的板型工件加工翻转机构两种状态的结构图；
16.图3所示为本实用新型一实施例的可伸缩式限位机构的结构图。
17.图中附图标记：
18.1机架、2可伸缩拉杆、21第一气缸、22输出杆、23第一底座、24第二底座、3翻转支架、31横杆、32竖杆、4传送辊筒、5旋转机构、51顶升气缸、 52滑轮式推板、53旋转支架、54第三底座、6可伸缩式限位机构、61限位气缸、62限位部、7集尘箱、8待翻转工件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实施例提供了一种板型工件加工翻转机构，如图1～2所示，包括设置在机架1上的第一翻转机构、第二翻转机构以及集尘箱7，所述第一翻转机构包括可伸缩拉杆2以及翻转支架3，所述可伸缩拉杆2的一端可转动的设置在所述机架1上，所述可伸缩拉杆2的另一端与所述翻转支架3可转动连接，所述翻转支架3通过销轴设置在所述机架1上，确保所述翻转支架3可推动待翻转工件翻转。所述第二翻转机构位于任意一相邻的两传送辊筒4之间的间隙中，所述第二翻转机构包括旋转机构5以及可伸缩式限位机构6，所述旋转机构5 位于所述传送辊筒4的下方，所述可伸缩式限位机构6位于所述传送辊筒4的上方，多个所述传送辊筒4组成了工件输送机构。所述集尘箱7位于所述第二翻转机构的下方。
21.每个所述可伸缩拉杆2由第一气缸21以及输出杆22组成，所述第一气缸 21远离输出杆22的一端通过销轴设置在第一底座23上，所述第一底座23设置在所述机架1上。所述输出杆22的远离所述第一气缸21的一端通过销轴与第二底座24相连，所述第二底座24设置在所述翻转支架3的两端。所述第二底座24设置在所述竖杆32上。
22.所述翻转支架3为一u型结构，所述翻转支架3包括横杆31以及两竖杆 32，每个所述竖杆32的下端可转动设置在所述机架1上，每个所述竖杆32的上端与所述横杆31的一端连接，所述横杆31的高度小于待翻转工件8的高度，利于所述待翻转工件8翻转。
23.所述旋转机构5包括顶升气缸51、滑轮式推板52以及旋转支架53，所述旋转支架53设置在所述机架1上，所述滑轮式推板52的一端通过销轴设置在所述旋转支架53上，所述滑轮式推板52的另一端与所述顶升气缸51连接，所述滑轮式推板52上设有至少两个滑轮，所
述滑轮的轴线与所述传动辊筒(4) 的轴线相互垂直，所述顶升气缸51设置在所述旋转支架53的下方，所述顶升气缸51的输出杆22通过第三底座54可转动与所述滑轮式推板52的底部连接。
24.所述可伸缩式限位机构6包括限位气缸61以及限位部62，所述限位气缸 61设置在所述旋转支架53的顶部，所述限位部62与所述限位气缸61的输出轴连接。
25.本实用新型的板型工件加工翻转机构的使用方法如下：
26.使用工件输送机构将待翻转工件8输送至翻转机构处，所述输送机构停止。第一气缸21收缩，输出杆22拉动翻转支架3，使得所述翻转支架3沿销轴转动，所述翻转支架3推动所述待翻转工件8翻转至与所述传送辊筒4抵接，完成所述待翻转工件8的90
°
翻转，所述第一翻转机构复位。此时待翻转工件8 位于旋转机构5的正上方，开启顶升气缸51，所述滑轮式推板52通过销轴绕旋转支架53转动，进而推动所述待翻转工件8再翻转90
°
至与可伸缩式限位机构6的限位部62抵接，完成180
°
翻转任务。所述待翻转工件8盲孔内的杂物倾倒完成后，所述顶升气缸51收缩，所述滑轮式推板52复位，所述限位气缸61通过限位部62推动所述待翻转工件8复位。所述输送机构启动，将所述待翻转工件8输出至下一工序。
27.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并非因此限制本实用新型专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。