一种往复式压缩机支撑环安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种压缩机维修工装，具体地说是一种往复式压缩机支撑环安装工具。


背景技术：

2.支撑环是往复式压缩机上的易损部件，一个活塞上一般至少装有两个支撑环，压缩机工作时，其活塞上的支撑环主要起到导向、支撑作用，防止活塞及活塞杆的下沉或过度径向跳动，保证压缩机启动之初及活塞环磨损严重时，活塞与气缸不会发生直接摩擦，从而避免气缸拉伤损坏；由于压缩机所压缩的介质含有杂质或选用材质不合理，从而会造成支撑环损坏频率较高。
3.支撑环需嵌入活塞卡槽中并需紧紧箍住活塞，因此存在较大张紧力，支撑环安装较为困难，操作不当容易造成支撑环损坏或活塞表面损伤。以往的安装方法采用人工扩张法，即使用软质带拴住支撑环开口处，两名工人用力外拉，将支撑环开口处端面拉开，使支撑环内径大于活塞外径，从而将支撑环套在活塞外圆上，再沿着活塞的圆柱面向下用力按压，使其移动到活塞卡槽内。但此种安装方法存在以下问题：
4.1、两名工人外拉支撑环时，力度大小不易掌握，力度太小支撑环无法套入活塞环，力度太大易使支撑环发生变形，影响支撑环工作性能。
5.2、支撑环套入活塞后，采用人工按压进入卡槽，支撑环各点受力不均，位移不同步，安装速度极慢。
6.3、安装效率低，劳动强度大。


技术实现要素：

7.为解决现今采用人工扩张法安装支撑环，力度大小不易掌握，安装效率低，劳动强度大的问题，本实用新型提供一种往复式压缩机支撑环安装工具。
8.本实用新型是通过下述技术方案来实现的。
9.一种往复式压缩机支撑环安装工具，包括活塞、活塞杆、导向套和压装卡环，所述活塞杆与所述活塞同轴线设置；所述导向套呈圆锥筒状，其大端外径与所述活塞外径一致；所述压装卡环包括固定孔板和若干活动圆弧板；所述活动圆弧板共同组合为圆环形结构，所述圆环形结构外圈套设有弹性套箍。
10.本实用新型的进一步改进还有，上述活动圆弧板与固定孔板径向滑动连接。
11.本实用新型的进一步改进还有，上述活动圆弧板上开设有沿其径向方向的导向槽，所述固定孔板上设有与所述导向槽滑动插接的导向杆。
12.本实用新型的进一步改进还有，上述导向套中心设有与所述活塞杆外径匹配的导向孔。
13.本实用新型的进一步改进还有，还包括定位套，所述定位套内径与所述活塞杆下端部契合，所述定位套外径与所述导向孔匹配。
14.本实用新型的进一步改进还有，上述导向套为铝材质；所述固定孔板和活动圆弧板为木材质。
15.本实用新型的进一步改进还有，上述导向套的小端外径小于支撑环内径。
16.从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：1、通过固定孔板对活动圆弧板均匀同步下压，并均衡推动支撑环整体下移，支撑环受力均匀，有效避免支撑环自身偏移变形问题，对支撑环和活塞保护性更好，避免支撑环损坏和活塞刮伤；整体位移同步，安装效率高，且结构简单，操作便捷，易于实现，单人即可操作，大大降低劳动强度。2、通过固定孔板对活动圆弧板径向滑动限位，保证活动圆弧板撑开时动作的稳定可靠性。3、在活动圆弧板撑开过程中，活动圆弧板上的导向槽由导向杆径向导向，使活动圆弧板沿其径向滑动，实现活动圆弧板径向撑开，保证活动圆弧板撑开时动作的稳定可靠性；结构简单，易于实现。4、通过导向孔套入活塞杆，并通过活塞杆对导向套定位，保证与活塞对齐安装时的稳定性，防止偏移；且支撑环安装时，不需要拆卸活塞杆，支撑环安装方便快捷。5、在安装下部的支撑环时，活塞杆与活塞整体翻转，使活塞杆竖直向下；定位套的环座与活塞的环槽契合，定位套的内圈与活塞杆的凸台契合，所述导向套的导向孔套在定位套的外圈上，通过定位套实现导向套的定位，便于对支撑环的安装。6、铝材质的导向套，保证其具有一定的结构强度和较高的可塑性，可模具铸浇成型，易于实现，质量较轻；木材质的固定孔板和活动圆弧板，压装支撑环时，可保证支撑环和活塞不会接触硬质部件，有效避免支撑环和活塞外表刮伤。7、便于支撑环从小端套入定位套外圈，使用便捷，作业高效。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
19.图2为本实用新型具体实施方式的压装卡环结构示意图。
20.附图中：1、导向套，2、定位套，3、压装卡环，31、固定孔板，32、活动圆弧板，33、弹性套箍，34、导向槽，35、导向杆，4、活塞，41、卡槽，5、支撑环，6、活塞杆。
具体实施方式
21.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
22.如附图所示，一种往复式压缩机支撑环安装工具，包括活塞4、活塞杆6、导向套1和压装卡环3，所述活塞杆6与所述活塞4同轴线设置，所述活塞4上设有卡槽41；所述导向套1呈圆锥筒状，其大端外径与所述活塞4外径一致；所述压装卡环3包括固定孔板31和若干活动圆弧板32；所述活动圆弧板32共同组合为圆环形结构，所述圆环形结构外圈套设有弹性套箍33。
23.所述弹性套箍33优选为松紧弹簧，所述活动圆弧板32外圈开设有凹槽，所述松紧弹簧卡设于所述凹槽内，通过凹槽对弹性套箍33进行限位，防止弹性套箍33滑脱。所述固定孔板31中心孔内径不小于所述活塞4外径和所述导向套1大端外径，避免使用中的干扰。
24.使用时，活塞4竖立放置，导向套1的较大一端与活塞4上端面外圈对齐，支撑环5从导向套1较小一端套在导向套1外圈；整个压装卡环3从导向套1较小一端套在导向套1外圈(即活动圆弧板32通过弹性套箍33套在导向套1外圈)，向下推动固定孔板31，使活动圆弧板32克服弹性套箍33弹力(弹性套箍33弹力使活动圆弧板32一直紧贴导向套1外圈)并对支撑环5向活塞4方向推动，随着导向套1的直径变大，迫使支撑环5撑开，并能顺利过度到活塞4的外圈，继续向下推动，通过靠近的卡槽41对支撑环5进行卡合，完成支撑环5安装。
25.通过固定孔板31对活动圆弧板32均匀同步下压，并均衡推动支撑环5整体下移，支撑环5受力均匀，有效避免支撑环5自身偏移变形问题，对支撑环5和活塞4保护性更好，避免支撑环5损坏和活塞4刮伤；整体位移同步，安装效率高，且结构简单，操作便捷，易于实现，单人即可操作，大大降低劳动强度。
26.所述活动圆弧板32与固定孔板31径向滑动连接。通过固定孔板31对活动圆弧板32径向滑动限位，保证活动圆弧板32撑开时动作的稳定可靠性。
27.具体的，所述活动圆弧板32上开设有沿其径向方向的导向槽34，所述固定孔板31上设有与所述导向槽34滑动插接的导向杆35。所述导向杆35优选为定位螺钉。在活动圆弧板32撑开过程中，活动圆弧板32上的导向槽34由导向杆35径向导向，使活动圆弧板32沿其径向滑动，实现活动圆弧板32径向撑开，保证活动圆弧板32撑开时动作的稳定可靠性；结构简单，易于实现。
28.所述导向套1中心设有与所述活塞杆6外径匹配的导向孔。通过导向孔套入活塞杆6，并通过活塞杆6对导向套1定位，保证与活塞4对齐安装时的稳定性，防止偏移；且支撑环5安装时，不需要拆卸活塞杆6，支撑环5安装方便快捷。
29.本往复式压缩机支撑环安装工具还包括定位套2，所述定位套2内径与所述活塞杆6下端部契合，所述定位套2外径与所述导向孔匹配。所述定位套2优选为铜材质，表面光滑，成型容易，能与导向套1较好的配合导向定位。由于在实际安装时，活塞杆6贯穿所述活塞4，在活塞杆6下端设有直径较小的凸台，且活塞4中部下端设有环槽，上述结构能便于对活塞4与活塞杆6的连接安装；所述定位套2上设有与所述环槽匹配的环座，环座与定位套2一体成型且有圆角过度。在安装下部的支撑环5时，活塞杆6与活塞4整体翻转，使活塞杆6竖直向下；定位套2的环座与活塞4的环槽契合，定位套2的内圈与活塞杆6的凸台契合，所述导向套1的导向孔套在定位套2的外圈上，通过定位套2实现导向套1的定位，便于对支撑环5的安装。
30.所述导向套1优选为铝材质；所述固定孔板31和活动圆弧板32优选为木材质。铝材质的导向套1，保证其具有一定的结构强度和较高的可塑性，可模具铸浇成型，易于实现，质量较轻；木材质的固定孔板31和活动圆弧板32，压装支撑环5时，可保证支撑环5和活塞4不会接触硬质部件，有效避免支撑环5和活塞4外表刮伤。
31.所述导向套1的小端外径小于支撑环5内径。便于支撑环5从小端套入定位套2外圈，使用便捷，作业高效。
32.本往复式压缩机支撑环安装工具，结构简单，操作便捷，易于实现，单人即可操作，
大大降低劳动强度；通过固定孔板对活动圆弧板均匀同步下压，并均衡推动支撑环整体下移，支撑环受力均匀，有效避免支撑环自身偏移变形问题，对支撑环和活塞保护性更好，避免支撑环损坏和活塞刮伤；整体位移同步，安装效率高。
33.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
34.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。