钢锭模的制作方法

1.本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种钢锭模。


背景技术：

2.钢锭模是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响，而现有的钢锭模仅能生产横截面形状为方形、圆形或正多边形的钢锭。
3.例如，授权公告号为cn2650906y的专利申请中，公开了一种中型特殊钢钢锭模，采用这种钢锭模可生产出横截面形状为方形的钢锭。授权公告号为cn213256994u的专利申请中，公开了一种电渣自耗电极用钢锭模，采用这种钢锭模可生产出横截面形状为方形的钢锭。授权公告号为cn205147253u的专利申请中，公开了一种适用于浇注大型钢锭的钢锭模，采用这种钢锭模可生产出横截面形状为圆形的钢锭。授权公告号为cn202943220u的专利申请中，公开了一种多边形组合钢锭模，采用这种钢锭模可生产出横截面形状为正多边形的钢锭。
4.目前，若要锻造横截面形状为十字形的锻件，则只能从市场上采购横截面形状为方形、圆形或多边形的钢锭作为坯料。锻造时，坯料需经过倒圆、倒棱、镦粗、拔长、镦粗等多个过程才能锻造出十字形的锻件，这中间需要经过多火次操作，不仅花费大量时间，增加了锻造周期，而且能源消耗较大。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是提供一种钢锭模，当以该钢锭模生产的钢锭为坯料锻造十字形锻件时，可提高锻造效率。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钢锭模，包括钢锭模本体；所述钢锭模本体上具有竖向设置、且贯穿该钢锭模本体的浇注腔；所述浇注腔为上小下大或上大下小结构；所述浇注腔的内表面包括间隔设置的四个第一平面，以及设置在相邻两个第一平面之间、且朝向浇注腔的中心凸出的第二凸面；所述第二凸面包括与每个第一平面连接的第二平面，以及连接在两个第二平面之间的第二弧面。
7.进一步的，所述第二弧面的侧边与第二平面的侧边相切连接。
8.进一步的，所述第一平面与第二平面之间圆弧过渡。
9.进一步的，所述钢锭模本体包括从下向上拼接在一起的第一模体和第二模体；所述第一模体具有第一内腔；所述第二模体具有第二内腔；所述第一内腔与第二内腔拼接形成所述浇注腔。
10.进一步的，所述第一模体和第二模体的外壁均设置有吊耳。
11.进一步的，所述钢锭模本体还包括拼接在第二模体上方的第三模体；所述第三模体具有第三内腔；所述第一内腔、第二内腔与第三内腔拼接形成所述浇注腔。
12.进一步的，所述第三模体的外壁设置有吊耳。
13.本发明的有益效果是：本发明实施例提供的钢锭模，可生产出横截面形状为十字形的钢锭，当以这种钢锭为坯料锻造十字形锻件时，仅需要将坯料经过专用的工装进行镦粗操作，以达到锻件所需的理化性能，进而就可得到满足要求的锻件，与现有技术相比，不需要进行倒圆、倒棱、拔长等操作，节约了火次，降低了锻造周期，提高了锻造效率，降低了能源消耗。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明实施例提供的钢锭模的结构示意图；
16.图2是图1中a
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a剖视图；
17.图3是本发明实施例提供的钢锭模的另一结构示意图。
18.图中附图标记为：101
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钢锭模本体，102
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浇注腔，103
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第一平面，104
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第二凸面，105
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第二平面，106
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第二弧面，107
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第一模体，108
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第二模体，109
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第一内腔，110
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第二内腔，111
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第三模体，112
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第三内腔，113
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吊耳。
具体实施方式
19.为了使本领域的人员更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
20.图1是本发明实施例提供的钢锭模的结构示意图；图2是图1中a
‑
a剖视图。
21.参见图1、图2，本发明实施例提供的钢锭模，包括钢锭模本体101；所述钢锭模本体101上具有竖向设置、且贯穿该钢锭模本体101的浇注腔102；所述浇注腔102为上小下大或上大下小结构；所述浇注腔102的内表面包括间隔设置的四个第一平面103，以及设置在相邻两个第一平面103之间、且朝向浇注腔102的中心凸出的第二凸面104；所述第二凸面104包括与每个第一平面103连接的第二平面105，以及连接在两个第二平面105之间的第二弧面106。
22.参见图1，所述钢锭模本体101为柱状结构，钢锭模本体101的外壁设置有吊耳113。所述钢锭模本体101竖向设置，所述钢锭模本体101的上下端面为水平设置的平面。所述钢锭模本体101上具有竖向设置、且贯穿钢锭模本体101的浇注腔102；生产时，只需将钢水浇注在该浇筑腔102内，冷却后就可形成钢锭。本发明实施例中，所述浇注腔102可以为上小下大结构，换句话说，浇注腔102的横截面尺寸从上向下逐渐增大；所述浇注腔102还可以为上大下小结构，换句话说，浇注腔102的横截面尺寸从上向下逐渐减小。通过设置上小下大或上大下小结构的浇注腔102，便于钢锭脱模。例如，所述浇注腔102内表面的锥度为0.8％
‑
4.2％；优选的，所述浇注腔102内表面的锥度为3％
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4％。
23.参见图2，所述浇注腔102的内表面包括四个第一平面103和四个第二凸面104。四个第一平面103间隔设置；优选的，四个第一平面103中两两相对设置。相邻的两个第一平面
103之间通过一个第二凸面104连接。本发明实施例中，设定一个基准平面，将该基准平面的两侧边分别与相邻的两个第一平面103的侧边连接后，当该基准平面位于钢锭模本体101的侧壁内时，那么浇注腔102的内表面位于相邻的两个第一平面103之间的那部分表面就是本发明实施例的第二凸面104；当该基准平面位于浇注腔102内时，浇注腔102的内表面位于相邻的两个第一平面103之间的那部分表面就不是本发明实施例的第二凸面104。
24.继续参见图2，所述第二凸面104包括与每个第一平面103连接的第二平面105，以及连接在两个第二平面105之间的第二弧面106。
25.所述第二凸面104包括三部分，分别两个第二平面105，以及设置在两个第二平面105之间的第二弧面106；两个第二平面105的侧边分别与两个第一平面103的侧边连接。优选的，所述第二弧面106的侧边与第二平面105的侧边相切连接，所述第一平面103与第二平面105之间圆弧过渡；这样就可使生产的钢锭在相邻的侧面之间圆弧过渡，避免钢锭在两个侧面连接的位置产生裂纹，保证了钢锭的外观质量。
26.本发明实施例提供的钢锭模，可生产出横截面形状为十字形的钢锭，当以这种钢锭为坯料锻造十字形锻件时，仅需要将坯料经过专用的工装进行镦粗操作，以达到锻件所需的理化性能，进而就可得到满足要求的锻件，与现有技术相比，不需要进行倒圆、倒棱、拔长等操作，节约了火次，降低了锻造周期，提高了锻造效率，降低了能源消耗。
27.本发明实施例提供的钢锭模，参见图1，所述钢锭模本体101可以为一体成型结构，但是这种钢锭模仅能生产一种型号的钢锭，而不能适应一套钢锭模生产多种型号钢锭的需要。
28.图3是本发明实施例提供的钢锭模的另一结构示意图。
29.参见图3，所述钢锭模本体101包括从下向上拼接在一起的第一模体107和第二模体108；所述第一模体107具有第一内腔109；所述第二模体108具有第二内腔110；所述第一内腔109与第二内腔110拼接形成所述浇注腔102。所述第一模体107和第二模体108均为柱状结构，第一模体107和第二模体108的上下端面均为水平设置的平面。所述第一模体107和第二模体108的外壁均设置有吊耳113。
30.进一步，所述钢锭模本体101还包括拼接在第二模体108上方的第三模体111；所述第三模体111具有第三内腔112；所述第一内腔109、第二内腔110与第三内腔112拼接形成所述浇注腔102。所述第三模体111为柱状结构，第三模体111的上下端面均为水平设置的平面。所述第三模体111的外壁设置有吊耳113。
31.当生产钢锭时：可以只使用第一模体107，或只使用第二模体108，或只使用第三模体111，或同时使用第一模体107和第二模体108，或同时使用第一模体107、第二模体108和第三模体111，这样就可生产出不同型号的钢锭，满足一套钢锭模生产多种型号钢锭的需要。
32.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。