一种菊花烘干装置及其烘干方法与流程

1.本发明涉及烘干装置技术领域，尤其是一种菊花烘干装置及其烘干方法。


背景技术：

2.菊花在植物分类学中是菊科、菊属的多年生宿根草本植物。按栽培形式分为多头菊、独本菊、大丽菊、悬崖菊、艺菊、案头菊等栽培类型；有按花瓣的外观形态分为园抱、退抱、反抱、乱抱、露心抱、飞午抱等栽培类型。烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。
3.目前市面上的菊花烘干装置分为网带连续式菊花烘干机和菊花烘干房两种，前者只需将新鲜菊花倾倒至提升机中，提升至将物料输入装置内，通过输送网带的带动进行烘干作业，烘干效率高，但在提升和传送作业时会导致菊花破损，从而影响菊花的品相，后者的热质交换均匀、充分，菊花的烘干品质形状、色泽和香味都很好，但其烘干时间较长，处理急需订单时比较费时，所以我们提出了一种菊花烘干装置及其烘干方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种菊花烘干装置，以解决上述背景技术中提出网带连续式菊花烘干机在提升和传送作业时会导致菊花破损，从而影响菊花的品相，菊花烘干房烘干时间较长，处理急需订单时比较费时的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种菊花烘干装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有第一传输网带和第二传输网带，所述第一传输网带设置有三个，且第二传输网带位于相邻第一传输网带之间，所述壳体内壁的一侧设置有第一丝杆，所述第一丝杆远离壳体的一侧设置有第一输料机构，所述壳体内壁的另一侧设置有第二丝杠，所述第二丝杠远离壳体的一侧设置有第二输料机构，所述第一输料机构位于第一传输网带和第二传输网带的一侧，且第二输料机构位于第一传输网带和第二传输网带的另一侧，所述壳体一侧的上方设置有物料传递机构，所述壳体下端的一侧设置有进风风机，所述进风风机的一侧设置有垂直提升机，所述第一输料机构和第二输料机构的一端设置有输料机构支撑板，所述输料机构支撑板靠近壳体中心的一侧等距设置有三个盛料板，且盛料板的一端与输料机构支撑板转动连接，所述输料机构支撑板与盛料板之间设置有盛料电动伸缩杆。
6.优选的，所述壳体的上方固定设置有集风管，下方所述第一传输网带的一端延伸至壳体的外部，所述第一丝杆的下方设置有第一丝杠电机，且第一丝杠电机与第一丝杆传动连接，所述第二丝杠的下方设置有第二丝杠电机，且第二丝杠电机与第二丝杠传动连接。
7.优选的，所述集风管的两侧设置均设置有网带电机，一侧网带电机与第一传输网带通过皮带传动连接，相邻第一传输网带之间通过皮带传动连接，另一侧网带电机与第二传输网带通过皮带传动连接，相邻第二传输网带之间通过皮带传动连接。
8.优选的，所述垂直提升机下端远离进风风机的一侧设置有接料滚轴输送机构，所述垂直提升机上端靠近物料传递机构的一侧设置有传料滚轴输送机构。
9.优选的，所述输料机构支撑板的内部等距开设有盛料板槽，所述盛料电动伸缩杆的两端分别与输料机构支撑板和盛料板转动连接，所述盛料板的上表面等距转动设置有多个活动辊，所述第一输料机构和第二输料机构分别通过丝杠滑块与第一丝杆和第二丝杠传动连接，所述盛料板上端的前后两侧对称设置有物料盘限位块。
10.优选的，所述盛料板远离输料机构支撑板一端的内部分别设置有限位板槽和限位板电动伸缩杆槽，且限位板槽位于限位板电动伸缩杆槽的上方，所述限位板槽的内部设置有限位板，所述限位板电动伸缩杆槽的内部设置有限位板电动伸缩杆，且限位板电动伸缩杆的一端与限位板电动伸缩杆槽的内壁转动连接，所述限位板电动伸缩杆的一侧设置有限位板连接板，所述限位板连接板的上端与限位板的一端转动连接，所述限位板的下端与限位板槽的内壁转动连接。
11.优选的，所述物料传递机构的上端设置有物料传递机构固定板，所述物料传递机构的下端设置有物料盛放板，所述物料盛放板上方的四个拐角处设置有物料传递电动伸缩杆，所述物料传递机构固定板下方的四个拐角处设置有物料传递机构支脚，且物料传递机构支脚与壳体固定连接，所述物料传递电动伸缩杆的上端与物料传递机构固定板的下端固定连接，且四个物料传递电动伸缩杆位于四个物料传递机构支脚的内侧。
12.优选的，所述物料传递电动伸缩杆的下端与物料盛放板位于壳体的内部，所述第二丝杠的上方设置有推料电动伸缩杆，且推料电动伸缩杆位于物料盛放板的一侧。
13.一种菊花烘干装置的烘干方法，包括以下步骤：
14.步骤1：将菊花均匀地码放在物料盘中，将物料盘放置在接料滚轴输送机构的上方，通过接料滚轴输送机构将物料盘传输给垂直提升机，垂直提升机将物料盘向上垂直提升再传递给传料滚轴输送机构，传料滚轴输送机构驱动物料盘向物料传递机构方向移动，被物料传递机构下端的物料盛放板盛接；
15.步骤2：物料传递电动伸缩杆向下伸展至与上方的第一传输网带平行，推料电动伸缩杆伸展将物料盘推动至第一传输网带上，集风管输出热风对菊花进行烘干，第一传输网带由于网带电机的驱动将物料盘向第一输料机构方向带动；
16.步骤3：此时第一输料机构的盛料板与第一传输网带相平行，由于第一传输网带的驱动物料盘传动至盛料板的上方，此时盛料板槽进行伸展，让盛料板沿输料机构支撑板与盛料板之间转轴向输料机构支撑板方向倾斜转动五度，从而让物料盘向输料机构支撑板靠近；
17.步骤4：此时收缩限位板电动伸缩杆让限位板随限位板连接板带动沿盛料板与限位板之间转轴逆时针转动至限位板与盛料板相垂直；
18.步骤5：通过第一丝杠电机带动第一丝杆驱动第一输料机构向下移动至摆放物料盘的盛料板高于下方第二传输网带一厘米，收缩盛料电动伸缩杆，让盛料板向下倾斜至一端与第二传输网带位于同一水平线，此时伸展限位板电动伸缩杆从而对限位板进行收缩，物料盘随重力向第二传输网带移动；
19.步骤6：通过第二传输网带的传输物料盘靠近第二输料机构，通过盛料板对物料盘进行盛接，通过第二丝杠、盛料电动伸缩杆和限位板电动伸缩杆的驱动让物料盘移动至下
方第一传输网带；
20.步骤7：通过依次传递，物料盘最终从下方的第一传输网带一端传递出。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明通过设置垂直提升机可将铺设菊花的物料盘平稳向上提升，再通过传料滚轴输送机构传导给物料传递机构，通过物料传递机构的升降将物料盘平稳传输给第一传输网带，通过第一输料机构和第二输料机构将上方的第一传输网带上的物料盘传输至下方的第二传输网带上，从而有效的减少了物料直接与提升和传送的接触，避免了菊花的破损率，同时可以保证菊花的花瓣朝上，从而让烘干后的花型更加美观，提高烘干菊花的产品竞争力，解决了网带连续式菊花烘干机在提升和传送作业时会导致菊花破损，从而影响菊花的品相，菊花烘干房烘干时间较长，处理急需订单时比较费时的问题。
23.2.本发明通过盛料板槽和盛料板的转动连接和盛料电动伸缩杆的伸缩可对输料机构支撑板和盛料板的倾斜角度进行调整，当盛料板上方盛接的物料盘需要移出时，通过盛料电动伸缩杆将盛料板调节至向下倾斜的角度，物料盘便会随着重力向下倾斜方向滑动，通过活动辊的设置有效减少了滑动时的摩擦力，同时在盛料板盛放物料盘时，限位板电动伸缩杆槽便可驱动限位板竖起从而对物料盘进行限位，有效防止其掉落。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明中第二输料机构的结构示意图；
26.图3为本发明中图2的a区局部放大图；
27.图4为本发明中物料传递机构的结构示意图；
28.图5为本发明中盛料板的俯视图。
29.图中：1、壳体；2、集风管；3、进风风机；4、第一传输网带；5、第二传输网带；6、网带电机；7、第一丝杆；8、第一丝杠电机；9、第一输料机构；10、第二丝杠；11、第二丝杠电机；12、第二输料机构；13、推料电动伸缩杆；14、物料传递机构；15、垂直提升机；16、接料滚轴输送机构；17、传料滚轴输送机构；18、输料机构支撑板；19、丝杠滑块；20、盛料板槽；21、盛料板；22、盛料电动伸缩杆；23、活动辊；24、限位板；25、限位板槽；26、限位板电动伸缩杆；27、限位板连接板；28、限位板电动伸缩杆槽；29、物料传递机构固定板；30、物料传递机构支脚；31、物料传递电动伸缩杆；32、物料盛放板；33、物料盘限位块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.请参阅图1
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5，本发明提供的一种实施例：一种菊花烘干装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有第一传输网带4和第二传输网带5，第一传输网带4设置有三个，且第二传输网带5位于相邻第一传输网带4之间，壳体1内壁的一侧设置有第一丝杆7，第一丝杆7远离壳体1的一侧设置有第一输料机构9，壳体1内壁的另一侧设置有第二丝杠10，第二丝杠10远离壳体1的一侧设置有第二输料机构12，第一输料机构9位于第一传输网带4和第二传输网带5的一侧，且第二输料机构12位于第一传输网带4和第二传输网带5的另一侧，壳体1一侧的上方
设置有物料传递机构14，壳体1下端的一侧设置有进风风机3，进风风机3的一侧设置有垂直提升机15，第一输料机构9和第二输料机构12的一端设置有输料机构支撑板18，输料机构支撑板18靠近壳体1中心的一侧等距设置有三个盛料板21，且盛料板21的一端与输料机构支撑板18转动连接，输料机构支撑板18与盛料板21之间设置有盛料电动伸缩杆22。
32.进一步，壳体1的上方固定设置有集风管2，下方第一传输网带4的一端延伸至壳体1的外部，第一丝杆7的下方设置有第一丝杠电机8，且第一丝杠电机8与第一丝杆7传动连接，第二丝杠10的下方设置有第二丝杠电机11，且第二丝杠电机11与第二丝杠10传动连接。
33.进一步，集风管2的两侧设置均设置有网带电机6，一侧网带电机6与第一传输网带4通过皮带传动连接，相邻第一传输网带4之间通过皮带传动连接，另一侧网带电机6与第二传输网带5通过皮带传动连接，相邻第二传输网带5之间通过皮带传动连接。
34.进一步，垂直提升机15下端远离进风风机3的一侧设置有接料滚轴输送机构16，垂直提升机15上端靠近物料传递机构14的一侧设置有传料滚轴输送机构17。
35.进一步，输料机构支撑板18的内部等距开设有盛料板槽20，盛料电动伸缩杆22的两端分别与输料机构支撑板18和盛料板21转动连接，盛料板21的上表面等距转动设置有多个活动辊23，第一输料机构9和第二输料机构12分别通过丝杠滑块19与第一丝杆7和第二丝杠10传动连接，盛料板21上端的前后两侧对称设置有物料盘限位块33。
36.进一步，盛料板21远离输料机构支撑板18一端的内部分别设置有限位板槽25和限位板电动伸缩杆槽28，且限位板槽25位于限位板电动伸缩杆槽28的上方，限位板槽25的内部设置有限位板24，限位板电动伸缩杆槽28的内部设置有限位板电动伸缩杆26，且限位板电动伸缩杆26的一端与限位板电动伸缩杆槽28的内壁转动连接，限位板电动伸缩杆26的一侧设置有限位板连接板27，限位板连接板27的上端与限位板24的一端转动连接，限位板24的下端与限位板槽25的内壁转动连接。
37.进一步，物料传递机构14的上端设置有物料传递机构固定板29，物料传递机构14的下端设置有物料盛放板32，物料盛放板32上方的四个拐角处设置有物料传递电动伸缩杆31，物料传递机构固定板29下方的四个拐角处设置有物料传递机构支脚30，且物料传递机构支脚30与壳体1固定连接，物料传递电动伸缩杆31的上端与物料传递机构固定板29的下端固定连接，且四个物料传递电动伸缩杆31位于四个物料传递机构支脚30的内侧。
38.进一步，物料传递电动伸缩杆31的下端与物料盛放板32位于壳体1的内部，第二丝杠10的上方设置有推料电动伸缩杆13，且推料电动伸缩杆13位于物料盛放板32的一侧。
39.一种菊花烘干装置的烘干方法，包括以下步骤：
40.步骤1：将菊花均匀地码放在物料盘中，将物料盘放置在接料滚轴输送机构16的上方，通过接料滚轴输送机构16将物料盘传输给垂直提升机15，垂直提升机15将物料盘向上垂直提升再传递给传料滚轴输送机构17，传料滚轴输送机构17驱动物料盘向物料传递机构14方向移动，被物料传递机构14下端的物料盛放板32物料盛放板32盛接；
41.步骤2：物料传递电动伸缩杆31向下伸展至与上方的第一传输网带4平行，推料电动伸缩杆13伸展将物料盘推动至第一传输网带4上，集风管2输出热风对菊花进行烘干，第一传输网带4由于网带电机6的驱动将物料盘向第一输料机构9方向带动；
42.步骤3：此时第一输料机构9的盛料板21与第一传输网带4相平行，由于第一传输网带4的驱动物料盘传动至盛料板21的上方，此时盛料电动伸缩杆22进行伸展，让盛料板21沿
输料机构支撑板18与盛料板21之间转轴向输料机构支撑板18方向倾斜转动五度，从而让物料盘向输料机构支撑板18靠近；
43.步骤4：此时收缩限位板电动伸缩杆26让限位板24随限位板连接板27带动沿盛料板21与限位板24之间转轴逆时针转动至限位板24与盛料板21相垂直；
44.步骤5：通过第一丝杠电机8带动第一丝杆7驱动第一输料机构9向下移动至摆放物料盘的盛料板21高于下方第二传输网带5一厘米，收缩盛料电动伸缩杆22，让盛料板21向下倾斜至一端与第二传输网带5位于同一水平线，此时伸展限位板电动伸缩杆26从而对限位板24进行收缩，物料盘随重力向第二传输网带5移动；
45.步骤6：通过第二传输网带5的传输物料盘靠近第二输料机构12，通过盛料板21对物料盘进行盛接，通过第二丝杠10、盛料电动伸缩杆22和限位板电动伸缩杆26的驱动让物料盘移动至下方第一传输网带4；
46.步骤7：通过依次传递，物料盘最终从下方的第一传输网带4一端传递出。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。