一种整经机的盘头下料装置的制作方法

1.本技术涉及整经机的技术领域，尤其是涉及一种整经机的盘头下料装置。


背景技术：

2.整经机是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的机器，经过整经的经纱，供浆纱和穿经之用。
3.参见图5，一种整经机，包括机体1以及上下料时用于承载盘头的承载台2。承载台2一侧倾斜设置，更换时盘头从承载台2顶部经过斜面滑向地面。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：承载台2具有一定的高度，当盘头从承载台2倾斜侧滑向地面时，盘头会产生较大的冲击，容易造成安全事故。


技术实现要素：

5.为了对盘头进行缓冲，本技术提供一种整经机的盘头下料装置。
6.本技术提供的一种整经机的盘头下料装置采用如下的技术方案：
7.一种整经机的盘头下料装置，包括机体以及承载台，所述承载台倾斜一侧为倾斜部，所述承载台两侧侧壁开设有安装槽，所述安装槽沿倾斜部长度方向延伸，所述安装槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块上设置有朝倾斜部方向延伸的固定块，所述固定块之间铰接有用于支撑盘头的支撑板，所述支撑板与固定块的铰接点位于靠近倾斜部的位置，所述固定块设置有可拆卸且用于固定支撑板的卡接件，所述安装槽内安装有用于缓冲滑动块的弹性件，所述承载台设置有当滑动块滑动至靠近地面时用于固定固定块的固定件。
8.通过采用上述技术方案，更换盘头时，将盘头顺着倾斜部向下滑动，直至盘头抵接于支撑板，此时盘头推动支撑板向下滑动，而弹性件对滑动块进行缓冲，使得盘头向下滑动的速度下降，有利于减少盘头滑动时产生的冲击力。当盘头停止滑动时，取下卡接件，使得支撑板在盘头的重力作用下向下翻转，此时手扶盘头缓慢滑离支撑板即可。整个过程简单，能够通过对盘头进行缓冲降低盘头产生的冲击力。
9.可选的，所述滑动块为滚轮状结构。
10.通过采用上述技术方案，方便滑动块滑动在安装槽内，降低滑动块在滑动时出现卡死现象的可能。
11.可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端抵接于安装槽靠近地面一侧槽壁，另一端抵接于滑动块外周侧。
12.通过采用上述技术方案，使用时弹簧弹性释放，对滑动块进行阻拦，有利于对盘头进行过缓冲。
13.可选的，所述固定件为插销，所述插销穿设在固定块上，所述承载台侧壁开设有插销孔，所述插销插入插销孔。
14.通过采用上述技术方案，使用时插销插接在插销孔内，有利于固定固定块，降低盘头脱离支撑板时支撑板瞬间朝远离地面方向滑动的可能。
15.可选的，所述安装槽相对两侧侧壁设置有用于限制滑动块脱离安装槽的限制条。
16.通过采用上述技术方案，使用时通过限制条对滑动块、弹簧进行限制，降低限制块、弹簧脱离安装槽的可能。
17.可选的，所述承载台侧壁设置有定位块，所述插销与插销孔相对准时定位块与固定块相抵接。
18.通过采用上述技术方案，当固定块抵接在定位块上时，插销与插销孔相对准。
19.可选的，所述卡接件为卡接柱，所述卡接柱穿设在固定块上，所述支撑板侧壁远离铰接点位置开设有卡接槽，所述卡接柱插入卡接槽内。
20.通过采用上述技术方案，使用时卡接柱卡入卡接槽内，有利于对固定块进行固定。
21.可选的，所述固定块穿设有转轴，所述支撑板侧壁靠近倾斜位置开设有插接槽，所述转轴插入插接槽内，所述转轴套设有扭簧，所述扭簧一端抵接于支撑板远离机体一侧，另一端抵接于固定块。
22.通过采用上述技术方案，使用时通过扭簧支撑支撑板，降低支撑板瞬间向下翻转的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.盘头顺着倾斜部向下滑动时推动支撑板向下运动，此时弹性件通过滑动块对盘头进行缓冲，能够减少盘头向下滑动时产生的冲击力；
25.2.滑动块为滚轮状结构，有利于降低滑动块滑动在安装槽时出现卡死的可能。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的内部截面示意图；
28.图3是图1的a部放大示意图；
29.图4是图1的b部放大示意图；
30.图5是相关技术整经机的示意图。
31.附图标记：1、机体；2、承载台；3、倾斜部；4、安装槽；5、滑动块；6、固定块；7、支撑板；8、弹簧；9、插销；10、插销孔；11、限制条；12、定位块；13、卡接柱；14、卡接槽；15、转轴；16、插接槽；17、扭簧；18、连接轴。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开的一种整经机的盘头下料装置，参见图1，整经机的盘头下料装置包括机体1以及承载台2。承载台2一侧倾斜设置，并且倾斜部分为倾斜部3。更换时盘头从机体1上卸下至承载台2顶部，接着盘头从承载台2顶部顺着倾斜部3朝地面滑动，直至滑至地面。
34.参见图2与图3，承载台2两侧侧壁开设有安装槽4，安装槽4沿倾斜部3的长度方向进行延伸。承载台2设置有滑动块5，滑动块5为圆形的滚轮状结构，滑动块5滑动连接在安装槽4内。滑动块5远离承载台2一侧转动连接有连接轴18，连接轴18远离滑动块5一侧固定连接有固定块6，固定块6朝倾斜部3方向延伸，直至固定块6远离连接轴18一侧位于倾斜部3的
上方。两侧的固定块6之间设置有支撑板7，盘头从倾斜部3向地面滑动时，通过支撑板7对盘头进行支撑。
35.参见图2与图3，固定块6上穿设有转轴15，转轴15位于倾斜部3上方。支撑板7朝向固定块6的侧壁开设有插接槽16，插接槽16靠近倾斜部3。安装时转轴15插入插接槽16内，使得支撑板7能够朝地面方向翻转，方便盘头与支撑板7相分离。
36.参见图2与图3，固定块6设置有卡接件，支撑板7与固定块6之间通过卡接件连接固定。卡接件为卡接柱13，卡接柱13穿设在固定块6远离连接轴18位置，支撑板7朝向固定块6一侧开设有卡接槽14，卡接槽14远离倾斜部3。使用时卡接柱13插入卡接槽14内，使得支撑板7被固定，此时支撑板7能够支撑盘头。
37.参见图1与图2，转轴15套设有扭簧17，扭簧17一端抵接在支撑板7远离机体1一侧的侧壁上，另一端抵接在固定块6上。当卡接柱13脱离卡接槽14时，扭簧17对支撑板7进行缓冲，使得支撑板7在盘头的重力作用下缓慢朝地面方向翻转，有利于降低盘头滑离支撑板7时产生较大冲力力的可能。
38.参见图2与图3，承载台2设置有弹性件，弹性件安装在安装槽4内。当盘头顺着倾斜部3朝地面滑动时，弹性件对滑动块5进行缓冲，降低滑动块5在安装槽4内的滑动速度，减小盘头朝地面滑动时产生的冲击力。
39.参见图2与图3，弹性件为弹簧8，弹簧8安装在安装槽4内，弹簧8的一端抵接在滑动块5的外周侧上，另一端抵接在安装槽4槽壁上。当滑动块5朝地面方向滑动时，弹簧8收缩，对滑动块5进行缓冲。
40.参见图2与图4，安装槽4长度方向的相对两侧侧壁上固定连接有限制条11，两个限制条11之间的间距小于滑动块5的直径同时小于弹簧8的直径，连接轴18能够从两个限制条11之间穿过，用于降低弹簧8、滑动块5脱离安装槽4的可能。安装时可以在弹簧8以及滑动块5安装于安装槽4后，再通过焊接固定限制条11。
41.参见图2与图4，承载台2侧壁设置有固定件，当滑动块5滑动至靠近地面时，承载台2通过固定件固定固定块6，降低盘头离开支撑板7时弹簧8释放推动滑动块5瞬间朝远离地面方向滑动的可能。固定件为插销9，插销9穿设在固定块6上。承载台2侧壁靠近地面位置开设有插销孔10，插销9与插销孔10相对准。使用时将插销9插入插销孔10内，实现固定块6的固定。承载台2侧壁靠近地面位置固定连接有定位块12，当滑动块5朝地面方向滑动直至固定块6抵接于定位块12时，插销9与插销孔10相对准，方便插销9插入插销孔10内。
42.本实施例一种整经机的盘头下料装置的实施原理为：
43.更换盘头时，先将盘头顺着倾斜部3朝地面方向滑动，滑动时盘头与支撑板7相接触，使得盘头带动支撑板7朝地面方向滑动，滑动块5滑动在安装槽4内，此时弹簧8对滑动块5进行缓冲。当盘头滑动停止时，将固定块6抵接于定位块12，再将插销9插入插销孔10内，然后取出卡接柱13，此时支撑板7在盘头的重力作用下缓缓向下翻转，使得盘头能够继续向下滑动，接着手动扶持盘头滑下支撑板7直至地面，完成盘头下料。更换新的盘头时，先用脚向下踩压支撑板7，使得盘头能够滑至支撑板7上，接着松开支撑板7，使得支撑板7在扭簧17的作用下回复，然后再通过卡接柱13插入卡接槽14进行固定，最后取出插销9，并向上推动盘头直至承载台2顶部即可。整个过程简单，能够在盘头向下滑动时对盘头进行缓冲，有利于减小盘头向下滑动时产生的冲击力。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。