一种塑料包装袋生产用裁切机构的制作方法

1.本发明涉及包装袋生产设备技术领域，具体为一种塑料包装袋生产用裁切机构。


背景技术：

2.塑料包装袋在生产过程中，需要对包装袋进行裁切后堆叠，且保证堆叠整齐，以利于后续的打包作业，现有的塑料袋在裁切时，存在裁切不完全的现象，即前袋与后袋之间存在黏连，造成前袋在堆叠时，受后袋影响，无法与原有的对照整齐，不利于成品的堆叠，而且由于塑料袋自身刚性较差，当收到外力时极易变形，因此在裁切位置，当前后袋完全脱离后，后袋在继续进给时，难以按照前袋的路线继续前进，因此，造成塑料袋再生产过程中，需要不断对设备进行调节，对后袋进行不断的引导，以保证堆叠过程中塑料袋的重叠率，从而达到码放整齐的效果。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料包装袋生产用裁切机构，增加卸料机构，能够通过对前袋的拖拽，迫使与前袋的脱离，且卸料机构增加可开合的摆动板，引导后袋的进给方向，保证堆叠时成品的重叠率，实现码放整齐的效果，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料包装袋生产用裁切机构，包括依次布置的送料机构、裁切机构和卸料机构，所述送料机构内设置有能够推动物料进给的送料辊；所述裁切机构内设置有能够沿物料进给方向往复运动的活动导料通道，所述活动导料通道内设置有能够向中面挤压的热熔刀和裁切刀，所述热熔刀和裁切刀能够同步或不同步开始挤压，且热熔刀和裁切刀的挤压力能够相同或不相同；所述卸料机构包括两组夹角可调的摆动板，所述摆动板内设置有驱动物料进给的卸料辊，当两组摆动板的夹角处于最小值，且内部的卸料辊处于对滚状态；当热熔刀与裁切刀同步作业时，处于裁切刀下游的热熔刀能够早于裁切刀脱离。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述卸料辊的圆周线速度大于送料辊的圆周线速度；当前袋与卸料机构接触时，内部的卸料辊带动前袋进给，而送料辊带动后袋进给，两者均为主动辊，与塑料袋之间均为滚动摩擦，且均为对滚的辊体，因此不存在滑动摩擦，当两者线速度不一致时，前袋和后袋之间沿进给方向产生拉扯力，因此前袋与后袋能够在裁切线处断开。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述卸料机构能够沿弧形轨道向斜上方运动，且弧形轨道的底部与物料的进给方向相切，当卸料机构沿弧形轨道向上运动时，内部两组摆动板的夹角处于最小值；所述卸料机构还包括有固定安装的弧形导轨，所述弧形导轨内滑动安装有滑动
架，两组摆动板的一端均与滑动架转动安装，且两组摆动板的转轴处设置有传动比例为1的齿轮副，且其中一组摆动板的转轴处设置有驱动转动的步进电机，同时卸料机构还包括有驱动滑动架沿弧形导轨滑动的伸缩杆；在卸料机构下落过程中，其摆动板夹角增大，且弧形导轨的下端与物料进给方向相切，方便来自活动导料通道的物料进入到两组摆动板之间的区域，随后，摆动板角度变小，卸料辊对物料进行夹持，伴随卸料机构的上移，将前袋与后袋从裁切线处扯断，并将前袋提升一定高度，并在卸料辊作用下运动至指定位置后，投下，保证与前一投下的塑料袋具有高度重叠，从而实现码放整齐，且可在投放位置配合设置间歇运动的传送带，实现定量码放后的转运。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述裁切刀包括长条刀和c形的弯刀，所述长条刀和弯刀围成封闭的梯形空间，所述梯形空间的长边长度短于长条刀的长度，所述梯形空间内设置有能够随裁切刀下压的推板，在裁切刀结合挤压的过程中，推板能够下压穿过活动导料通道的中面；对于有手提部分的塑料袋，其顶部同样需要热熔缝合部分，且两组手提部分之间的区域，需要切掉，但是现有技术中废料多数无法做到与成品的分离，还是与成品存在黏连；因此增加能够下压越过中面的推板，施加垂直于物料表面的作用力，推动裁去区与物料的分离。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述热熔刀包括第一热熔刀和第二热熔刀，所述第一热熔刀处于长条刀的下游侧，所述第二热熔刀处于长条刀的上游侧，所述第二热熔刀为两段式且分处于梯形空间的两侧；根据生产过程中包装袋的朝向，可将裁去区放置在长条刀的上游侧或者下游侧，此处以放置在上游侧为例，将第二热熔刀设计为两段式，并放置在裁去区的两侧，对包装袋顶部手提部分进行热熔结合。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述活动导料通道的上下两侧分别设置有能够竖直滑动的刀架，所述刀架内部设置竖直布置的齿条，上下两组刀架的齿条同时与一组齿轮啮合且分处于齿轮的两侧，所述热熔刀、裁切刀和推板分别通过竖直布置的弹性件与对应侧的刀架连接；裁切机构内设置驱动齿轮转动的步进电机，当齿轮转动时，同时与两侧的齿条啮合，带动两侧的刀架同步运动，实现内部热熔刀和裁切刀的挤压和脱离，且挤压的接触点始终处于活动导料通道的中面，不影响物料的整体进给方向。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一热熔刀、裁切刀、第二热熔刀和推板与刀架连接的弹性件长度分别为l1、l2、l3、l4，l1＜l2≤l3或l1=l3＜l2，且l4＜l2；所述第一热熔刀、裁切刀和第二热熔刀与刀架连接的弹性件的弹性系数分别为k1、k2、k3，k1*l1=k3*l3≤k2*l2；通过对不同弹性件的长度限制，实现刀架运动时，不同热熔刀和裁切刀的挤压和分离顺序，同时对弹性系数的限制，实现不同热熔刀和裁切刀在完全挤压时，具备不同的挤压力的能力。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述送料机构、裁切机构、卸料机构内部供物料通过的导料通道上下壁表面均设置有导气槽，所述导气槽的长度方向与物料的进给方向一
致，且导气槽通过导气管与外置气源连通；通过在导料通道内部设置进给长度方向的导气槽，并连通外置气源，从而能够在导料通道的内壁和物料之间形成气膜，避免塑料袋与导料通道内壁之间摩擦产生静电，避免发生黏连。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本塑料包装袋生产用裁切机构通过对同步作业的热熔刀和裁切刀结合后分离顺序进行限定，且设计裁切刀下游侧线速度大于裁切刀上游侧线速度，从而能够将前袋和后袋在裁切刀位置进行拉扯分离，避免前袋和后袋在裁切后依旧存在黏连的问题；而且，裁切机构自身能够做往复运动，在进行裁切时，裁切机构能够随物料同步进给，即实现热熔刀和裁切刀持续性的结合，保证结合时间，保证结合效果；同时，卸料机构内的摆动板角度可调，即供物料进给的通道初始端开口大小可调，当前袋和后袋分离后，后袋再次进入卸料机构时，不会因为缺乏引导而无法引入卸料机构的导料通道。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；图2为本发明剖视图；图3为本发明热熔刀和裁切刀结合示意图；图4为本发明裁切刀示意图；图5为本发明导料通道内导气槽的结构示意图；图6为本发明一种实施例中各部件位置关系的简化图；图7为本发明另一种实施例中各部件位置关系的简化图；图6和图7中实心箭头指向为物料进给方向，空心箭头指向为卸料机构的运动方向；图8为原材的热熔位置和裁切位置的示意图。
14.图中：1、原材；101、前袋底缝；102、裁切线；103、后袋头缝；104、裁去区；2、送料机构；201、固定导料通道；202、送料辊；3、裁切机构；301、活动导料通道；302、刀架；303、第一电机；304、第二电机；305、齿条；306、第一热熔刀；307、裁切刀；308、第二热熔刀；309、推板；4、卸料机构；401、摆动板；402、弧形导轨；403、滑动架；404、伸缩杆；405、卸料辊。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.参阅图8，在对原材1进行裁切时，需要对前袋底缝101和后袋头缝103进行热熔和，需要对裁切线102位置进行裁断，且裁切线102内的围成区域为裁去区104，需要将内部余料清除。
17.请参阅图1
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2，本发明提供一种技术方案：一种塑料包装袋生产用裁切机构，包括依次布置的送料机构2、裁切机构3和卸料机构4，送料机构2内设置有能够推动物料进给的
送料辊202；裁切机构3内设置有能够沿物料进给方向往复运动的活动导料通道301，活动导料通道301内设置有能够向中面挤压的热熔刀和裁切刀307，热熔刀和裁切刀307能够同步或不同步开始挤压，且热熔刀和裁切刀307的挤压力能够相同或不相同；裁切机构3两侧设置有绝对固定的导轨，裁切机构3与导轨滑动安装，导轨的走向与原材1的进给方向一致，裁切机构3内沿运动方向设置有直齿条，且导轨的一侧固定设置有第一电机303，第一电机303端部设置有与直齿条啮合的齿轮，第一电机303通过正转和翻转，带动裁切机构3沿导轨正向或反向进给，实现往复运动。
18.卸料机构4包括两组夹角可调的摆动板401，摆动板401内设置有驱动物料进给的卸料辊405，当两组摆动板401的夹角处于最小值，且内部的卸料辊405处于对滚状态；当热熔刀与裁切刀307同步作业时，处于裁切刀307下游的热熔刀能够早于裁切刀307脱离。
19.其中，送料机构2内还包括供物料通过的固定导料通道201，固定导料通道201的高度与活动导料通道301的高度一致，送料辊202为对滚的辊体，分布于固定导料通道201的上下两侧。
20.卸料辊405的圆周线速度大于送料辊202的圆周线速度；当前袋与卸料机构4接触时，内部的卸料辊405带动前袋进给，而送料辊202带动后袋进给，两者均为主动辊，与塑料袋之间均为滚动摩擦，且均为对滚的辊体，因此不存在滑动摩擦，当两者线速度不一致时，前袋和后袋之间沿进给方向产生拉扯力，因此前袋与后袋能够在裁切线102处断开。
21.卸料机构4能够沿弧形轨道向斜上方运动，且弧形轨道的底部与物料的进给方向相切，当卸料机构4沿弧形轨道向上运动时，内部两组摆动板401的夹角处于最小值；卸料机构4还包括有固定安装的弧形导轨402，弧形导轨402内滑动安装有滑动架403，两组摆动板401的一端均与滑动架403转动安装，且两组摆动板401的转轴处设置有传动比例为1的齿轮副，且其中一组摆动板401的转轴处设置有驱动转动的步进电机，同时卸料机构4还包括有驱动滑动架403沿弧形导轨402滑动的伸缩杆404；在卸料机构4下落过程中，其摆动板401夹角增大，且弧形导轨402的下端与物料进给方向相切，方便来自活动导料通道301的物料进入到两组摆动板401之间的区域，随后，摆动板401角度变小，卸料辊405对物料进行夹持，伴随卸料机构4的上移，将前袋与后袋从裁切线102处扯断，并将前袋提升一定高度，并在卸料辊405作用下运动至指定位置后，投下，保证与前一投下的塑料袋具有高度重叠，从而实现码放整齐，且可在投放位置配合设置间歇运动的传送带，实现定量码放后的转运。
22.参阅图3
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4，裁切刀307包括长条刀和c形的弯刀，长条刀和弯刀围成封闭的梯形空间，梯形空间的长边长度短于长条刀的长度，梯形空间内设置有能够随裁切刀307下压的推板309，在裁切刀307结合挤压的过程中，推板309能够下压穿过活动导料通道301的中面；对于有手提部分的塑料袋，其顶部同样需要热熔缝合部分，且两组手提部分之间的区域，需要切掉，但是现有技术中废料多数无法做到与成品的分离，还是与成品存在黏连；因此增加能够下压越过中面的推板309，施加垂直于物料表面的作用力，推动裁去区104与物料的分离。
23.热熔刀包括第一热熔刀306和第二热熔刀308，第一热熔刀306处于长条刀的下游侧，第二热熔刀308处于长条刀的上游侧，第二热熔刀308为两段式且分处于梯形空间的两侧；根据生产过程中包装袋的朝向，可将裁去区104放置在长条刀的上游侧或者下游侧，此处以放置在上游侧为例，将第二热熔刀308设计为两段式，并放置在裁去区104的两侧，对包装袋顶部手提部分进行热熔结合。
24.活动导料通道301的上下两侧分别设置有能够竖直滑动的刀架302，刀架302内部设置竖直布置的齿条305，上下两组刀架302的齿条305同时与一组齿轮啮合且分处于齿轮的两侧，热熔刀、裁切刀307和推板309分别通过竖直布置的弹性件与对应侧的刀架302连接；裁切机构3内设置驱动齿轮转动的步进电机，该步进电机为第二电机304，与裁切机构3相对固定，当第一第二电机304带动齿轮转动时，同时与两侧的齿条305啮合，带动两侧的刀架302同步运动，实现内部热熔刀和裁切刀307的挤压和脱离，且挤压的接触点始终处于活动导料通道301的中面，不影响物料的整体进给方向。
25.参阅图6
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7，第一热熔刀306、裁切刀307、第二热熔刀308和推板309与刀架302连接的弹性件长度分别为l1、l2、l3、l4，l1＜l2≤l3或l1=l3＜l2，且l4＜l2；第一热熔刀306、裁切刀307和第二热熔刀308与刀架302连接的弹性件的弹性系数分别为k1、k2、k3，k1*l1=k3*l3≤k2*l2；通过对不同弹性件的长度限制，实现刀架302运动时，不同热熔刀和裁切刀307的挤压和分离顺序，同时对弹性系数的限制，实现不同热熔刀和裁切刀307在完全挤压时，具备不同的挤压力的能力。
26.图6、图7中，浅色虚线部分为卸料机构4在最低端时，且摆动板401夹角处于最大时，便于来自上游的原材1进入卸料机构4的导料通道；浅色实线部分为卸料机构4处于最高位置时的状态，此时裁切后的成品，在卸料辊405的作用下，快速排出，被后续承接机构承接，保证每次成品在被承接时，具有较高的重叠度，从而保证码放整齐。
27.参阅图6，l1＜l2＜l3，且l4＜l2，k1*l1=k3*l3≤k2*l2，工作时，第二热熔刀308、裁切刀307、第一热熔刀306依次结合挤压，脱离时，第一热熔刀306首先脱离，此时，卸料机构4带动前袋与后袋分离，此时由于裁切刀307未脱离，对后袋具有固定作用，在前袋与后袋分离时，裁切线102处能够有较为整齐的分隔线，当前袋与后袋完全分离后，裁切刀307和第二热熔刀308再依次脱离，且在裁切刀307脱离前，推板309能够下压，将裁去区104内的余料清除，同样，由于裁切刀307的固定作用，裁切线102较为整齐。
28.参阅图7，l1=l3＜l2，且l4＜l2，k1*l1=k3*l3≤k2*l2，此时，第一热熔刀306和第二热熔刀308同步结合和脱离，两者具有相同的热熔时间，热熔效果一致。
29.参阅图5，送料机构2、裁切机构3、卸料机构4内部供物料通过的导料通道上下壁表面均设置有导气槽，导气槽的长度方向与物料的进给方向一致，且导气槽通过导气管与外置气源连通；通过在导料通道内部设置进给长度方向的导气槽，并连通外置气源，从而能够在导料通道的内壁和物料之间形成气膜，避免塑料袋与导料通道内壁之间摩擦产生静电，避免发生黏连。
30.在使用时：上游连续的原材1经固定导料通道201进入送料机构2，在送料辊202的作用下，进行送料，随后进入活动导料通道301，裁切机构3内热熔刀和裁切刀307同步下压结合，且结合过程中，裁切机构3随原材1同步进给，在第一热熔刀306脱离后，裁切刀307脱离前，卸料机构4带动前袋卸料，与后袋分离，随后裁切刀307、热熔刀完全分离，裁切机构3快速复位，进行下一次循环流程，卸料机构4摆动板401带动成品运动至高位进行卸料，随后复位承接新的成品，继续上一流程。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。