一种含有氯虫苯甲酰胺的药肥颗粒剂的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及药肥颗粒剂生产技术领域，具体为一种含有氯虫苯甲酰胺的药肥颗粒剂的生产装置。


背景技术：

2.颗粒剂制药生产工艺流程为：粉碎；粉碎混合；3）制软材；整粒；总混；外包装等。在此过程中，每步骤中所需物料需要人工控制，并采用湿法制粒进行制药，湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制粒是应用最为广泛的制粒方式，其优点在于，湿法制成的颗粒表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，然而，现有湿法制粒大都存在多个部件单独分开，导致其采用的动力组设置多个，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种含有氯虫苯甲酰胺的药肥颗粒剂的生产装置，具有成型箱的雾化器喷出用于凝结的雾状颗粒悬浮在成型箱内，则高速的粉末与雾状颗粒粘结形成药肥颗粒，能够将粉碎和出料结合，降低成本目的优点，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含有氯虫苯甲酰胺的药肥颗粒剂的生产装置，包括支撑架台，所述支撑架台的顶部安装有输送机构，输送机构包括电机、螺旋输送器、进料管和出料管，电机和螺旋输送器并排固定在支撑架台上，电机的电机轴与螺旋输送器的轴之间通过键固定，进料管与螺旋输送器的进口连接，出料管的一端接在螺旋输送器的出口上，出料管的另一端接在粉碎机构；
5.所述粉碎机构包括粉碎罐、马达、粉碎轴和粉碎刀片，马达安装在粉碎罐的顶部，粉碎罐的底部连接有排料管，排料管的底部与射流机构相接，粉碎轴一端与马达相接，粉碎轴的另一端穿过粉碎罐延伸至排料管内，粉碎刀片固定在粉碎轴上；
6.所述射流机构包括高压气泵、射流管、导向杆、密封板和成型箱，射流管的一端与高压气泵相接，射流管的另一端与成型箱相接，导向杆固定在排料管内，密封板的圆心与粉碎轴啮合，并且密封板的两侧被导向杆贯穿。
7.优选的，所述射流管内部设有窄口部和扩口部，排料管与窄口部相接，扩口部与成型箱相接。
8.优选的，所述密封板的直径与粉碎轴的内径适配，并且密封板的顶部为锥体。
9.优选的，所述导向杆延伸至射流管的窄口部内。
10.优选的，所述成型箱通过管道与雾化器相接。
11.优选的，所述导向杆设为两组，并且以粉碎轴为中心对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本含有氯虫苯甲酰胺的药肥颗粒剂的生产装置，通过设置的粉碎轴正旋和反旋带动密封板沿着导向杆上升或者下降，在密封板下降脱离排料管，则粉末流入射流管内，在密
封板上升则将排料管堵住进行粉碎，粉碎刀片固定在粉碎轴上，马达驱动粉碎轴和粉碎刀片旋转，从而将氯虫甲苯酰胺原料进行粉碎；高压气泵流入的高压气流进入窄口部，提高其流动速度与排料管流入的粉末，在密封板下降，粉末与高压气体混合后高速经过扩口部分散流入成型箱内，成型箱的雾化器喷出用于凝结的雾状颗粒悬浮在成型箱内，则高速的粉末与雾状颗粒粘结形成药肥颗粒，能够将粉碎和出料结合，降低成本目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构图；
15.图2为本实用新型的内部剖视图；
16.图3为本实用新型的射流机构结构图。
17.图中：1、支撑架台；2、输送机构；21、电机；22、螺旋输送器；23、进料管；24、出料管；3、粉碎机构；31、粉碎罐；311、排料管；32、马达；33、粉碎轴；34、粉碎刀片；4、射流机构；41、高压气泵；42、射流管；43、导向杆；44、密封板；45、成型箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，一种含有氯虫苯甲酰胺的药肥颗粒剂的生产装置，包括支撑架台1，支撑架台1的顶部安装有输送机构2，输送机构2包括电机21、螺旋输送器22、进料管23和出料管24，电机21和螺旋输送器22并排固定在支撑架台1上，电机21的电机轴与螺旋输送器22的轴之间通过键固定，进料管23与螺旋输送器22的进口连接，出料管24的一端接在螺旋输送器22的出口上，出料管24的另一端接在粉碎机构3，氯虫甲苯酰胺原料经过进料管23流入螺旋输送器22内，螺旋输送器22在旋转的过程中将原料推至出料管24内完成定量排放。
20.请参阅图2
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3，粉碎机构3包括粉碎罐31、马达32、粉碎轴33和粉碎刀片34，马达32安装在粉碎罐31的顶部，粉碎罐31的底部连接有排料管311，排料管311的底部与射流机构4相接，粉碎轴33一端与马达32相接，粉碎轴33的另一端穿过粉碎罐31延伸至排料管311内，粉碎刀片34固定在粉碎轴33上，马达32驱动粉碎轴33和粉碎刀片34旋转，从而将氯虫甲苯酰胺原料进行粉碎；
21.射流机构4包括高压气泵41、射流管42、导向杆43、密封板44和成型箱45，射流管42的一端与高压气泵41相接，高压气泵41产生的高压气流流入射流管42内，射流管42的另一端与成型箱45相接，射流管42内部设有窄口部和扩口部，排料管311与窄口部相接，扩口部与成型箱45相接，成型箱45通过管道与雾化器相接，高压气泵41流入的高压气流进入窄口部，提高其流动速度与排料管311流入的粉末混合后高速经过扩口部分散流入成型箱45内，成型箱45的雾化器喷出用于凝结的雾状颗粒悬浮在成型箱45内，则高速的粉末与雾状颗粒粘结形成药肥颗粒，导向杆43固定在排料管311内，导向杆43设为两组，并且以粉碎轴33为中心对称分布，导向杆43延伸至射流管42的窄口部内，密封板44的圆心与粉碎轴33啮合，密封板44的直径与粉碎轴33的内径适配，并且密封板44的顶部为锥体，并且密封板44的两侧
被导向杆43贯穿，通过设置的粉碎轴33正旋和反旋带动密封板44沿着导向杆43上升或者下降，在密封板44下降脱离排料管311，则粉末流入射流管42内，在密封板44上升则将排料管311堵住进行粉碎。
22.综上所述：本含有氯虫苯甲酰胺的药肥颗粒剂的生产装置，通过设置的粉碎轴33正旋和反旋带动密封板44沿着导向杆43上升或者下降，在密封板44下降脱离排料管311，则粉末流入射流管42内，在密封板44上升则将排料管311堵住进行粉碎，粉碎刀片34固定在粉碎轴33上，马达32驱动粉碎轴33和粉碎刀片34旋转，从而将氯虫甲苯酰胺原料进行粉碎；高压气泵41流入的高压气流进入窄口部，提高其流动速度与排料管311流入的粉末，在密封板44下降，粉末与高压气体混合后高速经过扩口部分散流入成型箱45内，成型箱45的雾化器喷出用于凝结的雾状颗粒悬浮在成型箱45内，则高速的粉末与雾状颗粒粘结形成药肥颗粒，能够将粉碎和出料结合，降低成本目的。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”；“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程；方法；物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程；方法；物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化；修改；替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。