一种便于施工的装配式建筑的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种便于施工的装配式建筑。


背景技术：

2.随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。装配式建筑应运而生，装配式建筑就是由预制部品部件在工地装配而成的建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。
3.隔断内墙作为室内非承重墙体的室内隔断墙，目前，装配式建筑的割断内墙，都是一个整体，运送到装配地点装配，这样的整体性结构无法调整，同时不便于运输，造成装配式建筑可塑性差。
4.目前，公开号为cn207538229u的中国实用新型专利申请公开了一种装配式内墙板，包括内墙板本体，内墙板本体左端设有两个卡块，内墙板本体右端设有与两个卡块相适配的凸块，还包括连接件，连接件包括盖板，盖板中部沿长度方向均匀设有若干方形锁定销，盖板上设有若干螺孔；卡块上设有与方形锁定销相适配的第一销孔，凸块上设有与方形锁定销相适配的第二销孔，内墙板本体上设有若干与螺孔相适配的螺柱，方形锁定销插设于第一销孔和第二销孔中，螺柱穿过螺孔后通过螺母固定连接，该专利的内墙板通过拼接后，再转动螺柱，从而对相邻的两墙体进行固定。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为在内墙板本体的安装过程中，仅靠盖板和锁定销对墙体进行固定，盖板在墙体的安装过程中容易发生变形，使得墙体之间连接牢固程度差。


技术实现要素：

6.为了提高装配式内墙板之间的连接的牢固程度，本技术提供一种便于施工的装配式建筑。
7.本技术提供的一种便于施工的装配式建筑采用如下的技术方案：
8.一种便于施工的装配式建筑，包括内墙板、紧固组件和连接组件，所述紧固组件与内墙板本体连接，所述连接组件与两相邻的内墙板本体连接；
9.所述内墙板包括内墙板本体，所述内墙板本体的一端面固定连接有竖向固定条，所述连接组件包括抵触条和铰接板，所述抵触条与竖向固定条固定连接，所述铰接板与竖向固定条铰接连接，所述内墙板本体上固定连接有弹簧，所述弹簧远离内墙板本体的一端与铰接板固定连接，所述内墙板本体远离竖向固定条的一端面上开设有第一t型槽。
10.通过采用上述技术方案，将相邻的两内墙板本体拼接在一起，抵触条、竖向固定条和铰接板置于第一t型槽中，竖向固定条和抵触条均与相邻的内墙板本体的侧壁相抵触，同时在弹簧的作用下，铰接板伸展开，铰接板与第一t型槽的侧壁相抵触，从而将两相邻的内墙板本体固定在一起，提高装配式内墙板之间的连接的牢固程度。
11.可选的，所述第一t型槽的侧壁上开设有灌注孔。
12.通过采用上述技术方案，当相邻的两内墙板本体拼接完成后，通过灌注孔向第一t型槽中灌注粘结泥浆，粘结泥浆使铰接板、竖向固定条和抵触条均与第一t型槽的侧壁粘结在一起，提高了两相邻内墙板本体之间的牢固程度。
13.可选的，所述竖向固定条沿长度方向固定连接有导向条，所述第一t型槽的侧壁上沿长度方向开设有导向槽，所述导向条置于导向槽中。
14.通过采用上述技术方案，导向条对内墙板本体进行导向，从而方便拼装。
15.可选的，所述第一t型槽的侧壁上开设有连接槽。
16.通过采用上述技术方案，连接槽增加了内墙板本体连接处的粗糙结构，从而使相邻的两内墙板本体连接紧密。
17.可选的，所述紧固组件包括工字块，所述内墙板本体的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽的侧壁上开设有第二t型槽，所述工字块置于两相邻的第二t型槽中。
18.通过采用上述技术方案，当相邻的两内墙板本体拼接在一起后，将工字块置于两相邻并且相联通的t型槽中，从而将两相邻的内墙板本体进行固定。
19.可选的，所述紧固组件还包括插接杆，所述插接杆穿设于第一t型槽的侧壁与竖向固定条中。
20.通过采用上述技术方案，插接杆将两相邻的内墙板本体紧密固定在一起，从而提高两相邻内墙板本体连接的牢固程度。
21.可选的，所述紧固组件还包括紧固板，所述紧固板置于两相邻内墙板本体上的凹槽中，所述紧固板上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的螺柱穿设于内墙板本体中。
22.通过采用上述技术方案，转动紧固板上的固定螺栓将使得两相邻的内墙板本体固定在一起，提高了两相邻的内墙板本体的牢固程度。
23.可选的，所述紧固板上开设有圆形凹槽，所述固定螺栓的螺母置于圆形凹槽中。
24.通过采用上述技术方案，使得紧固板的表面保持平滑，方便后期对内墙板本体的装修。
25.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术实施例通过设置了抵触条、铰接板、竖向固定条和弹簧，将相邻的两内墙板本体拼接在一起，抵触条、竖向固定条和铰接板置于第一t型槽中，竖向固定条和抵触条均与相邻的内墙板本体的侧壁相抵触，同时在弹簧的作用下，铰接板伸展开，铰接板与第一t型槽的侧壁相抵触，从而将两相邻的内墙板本体固定在一起，提高装配式内墙板之间的连接的牢固程度；
27.2.本技术实施例通过设置了工字块、第二t型槽、紧固板和固定螺栓，将工字块置于两相邻并且相联通的第二t型槽中，从而将两相邻的内墙板本体进行固定。固定螺栓的螺柱穿设于内墙板本体中紧固板将使得两相邻的内墙板本体固定在一起，提高了两相邻的内墙板本体的牢固程度。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种便于施工的装配式建筑的结构示意图。
29.图2是本技术实施例一种便于施工的装配式建筑的爆照结构示意图。
30.附图标记说明：1、内墙板；11、内墙板本体；12、竖向固定条；13、第一t型槽；14、灌注孔；15、导向条；16、导向槽；17、连接槽；18、凹槽；19、第二t型槽；110、圆形凹槽；2、连接组件；21、抵触条；22、铰接板；23、弹簧；3、紧固组件；31、工字块；32、插接杆；33、紧固板；34、固定螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于施工的装配式建筑。参照图1，便于施工的装配式建筑包括内墙板1、连接组件2和紧固组件3。连接组件2与内墙板1连接，紧固组件3与两相邻的内墙板本体11连接，使两相邻的内墙板本体11紧密连接。
33.参照图2，内墙板1包括内墙板本体11，内墙板本体11的一端面一体设置有竖向固定条12。连接组件2包括抵触条21和铰接板22。抵触条21一体设置在竖向固定条12上，抵触条21平行于竖向固定条12。铰接板22铰接连接在竖向固定条12上，铰接板22平行于竖向固定条12，铰接板22位于内墙板本体11与抵触条21之间。
34.参照图2，内墙板本体11上焊接有多个弹簧23，弹簧23远离内墙板本体11的一端焊接在铰接板22上。内墙板本体11远离竖向固定条12的一端开设有第一t型槽13。
35.参照图2，将相邻的两内墙板本体11拼接在一起，抵触条21、竖向固定条12和铰接板22置于第一t型槽13中，竖向固定条12和抵触条21均与相邻的内墙板本体11的侧壁相抵触，同时在弹簧23的作用下，铰接板22伸展开，铰接板22与第一t型槽13的侧壁相抵触，从而将两相邻的内墙板本体11固定在一起，提高装配式内墙板1之间的连接的牢固程度。
36.参照图2，内墙板本体11的侧壁上开设有灌注孔14，灌注孔14与第一t型槽13连通。当相邻的两内墙板本体11拼接完成后，通过灌注孔14向t型槽中灌注粘结泥浆，粘结泥浆使铰接板22、竖向固定条12和抵触条21均与t型槽的侧壁粘结在一起，提高了两相邻内墙板本体11之间的牢固程度。第一t型槽13的侧壁上开设有连接槽17。连接槽17增加了内墙板本体11连接处的粗糙程度，从而使相邻的两内墙板本体11连接紧密。
37.参照图2，竖向固定条12一体成型有导向条15，导向条15与竖向固定条12平行。t型槽的侧壁上沿长度方向开设有导向槽16，导向条15与导向槽16的横截面均为三角形。导向条15置于导向槽16中。导向条15对内墙板本体11进行导向，从而方便拼装。
38.参照图2，紧固组件3包括工字块31，内墙板本体11上开设有凹槽18，凹槽18的侧壁上开设有第二t型槽19。当相邻的两内墙板本体11拼接在一起后，将工字块31置于两相邻并且相联通的第二t型槽19中，从而将两相邻的内墙板本体11进行固定。
39.参照图2，紧固组件3还包括插接杆32，插接杆32穿设于第一t型槽13的侧壁与竖向固定条12中。插接杆32将两相邻的内墙板本体11紧密固定在一起，从而提高两相邻内墙板本体11连接的牢固程度。
40.参照图2，紧固组件3还包括紧固板33，紧固板33置于两相邻内墙板本体11的凹槽18中。紧固板33上开设有圆形凹槽110，紧固板33上螺纹连接有多个固定螺栓34。固定螺栓34的螺母置于圆形凹槽110中。使得紧固板33的表面保持平滑，方便后期对内墙板本体11的装修。固定螺栓34的螺柱穿设于内墙板本体11中紧固板33将使得两相邻的内墙板本体11固定在一起，提高了两相邻的内墙板本体11的牢固程度。
41.本技术实施例一种便于施工的装配式建筑的实施原理为：将相邻的两内墙板本体11拼接在一起，抵触条21、竖向固定条12和铰接板22置于第一t型槽13中，竖向固定条12和抵触条21均与相邻的内墙板本体11的侧壁相抵触，同时在弹簧23的作用下，铰接板22伸展开，铰接板22与第一t型槽13的侧壁相抵触，从而将两相邻的内墙板本体11固定在一起，提高装配式内墙板1之间的连接的牢固程度。
42.将工字块31置于两相邻并且相联通的两第二t型槽19中，从而将两相邻的内墙板本体11进行固定。固定螺栓34的螺柱穿设于内墙板本体11中紧固板33将使得两相邻的内墙板本体11固定在一起，提高了两相邻的内墙板本体11的牢固程度。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。