加气混凝土砌块混料浇注系统的制作方法

1.本实用新型属于加气混凝土砌块制作技术领域，具体涉及一种加气混凝土砌块混料浇注系统。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种建筑材料，蒸压加气混凝土砌块在生产加工的过程中会用到混料浇注系统，通过混料浇注系统进行混料和浇注工作。
3.但现有技术中的加气混凝土砌块混料浇注系统大多浇筑效率较低，且大多浇筑头为固定的结构，经过长期使用浇筑头内部会粘连大量的物料，影响后期的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土砌块混料浇注系统，旨在解决现有技术中加气混凝土砌块混料浇注系统大多浇筑效率较低，且大多浇筑头为固定的结构，经过长期使用浇筑头内部会粘连大量的物料，影响后期的使用等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种加气混凝土砌块混料浇注系统包括料筒，所述料筒的上端连通有入料通道，所述料筒的右侧设置电机，所述电机的输出端设有转轴，所述料筒的外部设置支撑转轴旋转的支架，电机安装在支架上，所述料筒内设置有搅拌机构，所述料筒的下端连通有增压泵，所述增压泵的下端连通有分流腔，所述分流腔的下端连通有多组浇注机构，每组所述浇注机构包括l形连接管、支撑板、密封轴承座、浇注头和浇注孔，所述l形连接管的一端连通于分流腔的下端，所述浇注头连通于l形连接管的另一端，所述密封轴承座设置于l形连接管与浇注头的连接处，所述支撑板固定于l形连接管的圆周表面，多组所述浇注机构均通过动力转换机构连接有动力机构。
7.优选的，所述动力机构包括电机、转轴、第一皮带轮、第一皮带、传动轴和主动斜齿轮，所述第一皮带轮固定于转轴的下端，所述传动轴转动连接于分流腔的底部，所述传动轴的圆周表面设有第二皮带轮，所述第一皮带传动连接于第一皮带轮和第四皮带轮之间，所述主动斜齿轮固定于传动轴的下端。
8.优选的，每组所述动力转换机构包括连接杆、主齿轮、从动斜齿轮和从动齿轮，所述连接杆转动连接于支撑板上，所述主齿轮固定于连接杆的一端，所述从动齿轮固定于浇注头与密封轴承座之间，且从动齿轮与主齿轮相啮合，所述从动斜齿轮固定于连接杆的另一端，且从动斜齿轮与主动斜齿轮相啮合。
9.优选的，所述搅拌机构包括第三皮带轮、第二皮带、第四皮带轮、搅拌轴和搅拌棍，所述第三皮带轮固定于转轴的圆周表面上部，所述搅拌轴转动连接于料筒的上内壁，所述第四皮带轮固定于搅拌轴的上端，所述第二皮带传动连接于第三皮带轮和第四皮带轮之间，所述搅拌棍设置有多个，多个所述搅拌棍等距固定于搅拌轴的圆周表面。
10.优选的，多个所述搅拌棍的末端均设置有刮板。
11.优选的，多个所述支撑板的下端设有底座，且底座的下部设置有向外拔模的角度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，整个浇注系统对加气混凝土砌块浇注效率高，可以同时对多个模型槽进行浇注，同时半自动化的设置节省人力，整个方案中电器较少，节能画报，同时浇注效果好，操作简单，实用性强，有效解决现有技术中加气混凝土砌块混料浇注系统大多浇筑效率较低，且大多浇筑头为固定的结构，经过长期使用浇筑头内部会粘连大量的物料，影响后期的使用等问题，本实用新型在使用时可以通过入料通道将混料通入料筒内配合搅拌机构进行搅拌，然后通过增压泵的增压将搅拌后的混料通入分流腔内，通过分流腔将混料分流至多组浇注机构中，在分流时混料通过多个l形连接管到达浇注头内，然后通过浇注头上的多个浇注孔对放置在底部的多个砌块模型槽进行浇灌，多个模型槽同时进行浇灌大大提高了浇灌的效率，浇注机构中支撑板的设置也能提高l形连接管的稳定性，多个浇注孔进行浇灌能提高浇灌质量。
14.2、本方案中，动力机构的设置不仅可通过多组动力传输机构让多组浇注机构在浇灌的同时使多个浇注孔进行转动，同时也能带动为搅拌机构提供动力输出，节省电能，通过电机的转动带动转轴的转动，使连接在转轴下端的第一皮带轮通过第一皮带传动在第二皮带轮上，使连接第二皮带轮的传动轴带动底部的主动斜齿轮转动，完成动力输出的布局，多组动力转换机构的设置可以为动力机构连接至多个浇注机构上，通过主动斜齿轮的转动带动相啮合的从动斜齿轮的转动，让固定在从动斜齿轮上的连接杆在支撑板上转动，进而使连接杆的另一端固定的主齿轮带动固定在浇注头上的从动齿轮转动，实现整个浇注头在浇注头内的转动，让浇注头在浇灌的同时可以转动，防止长时间不动造成浇注头内部会粘连大量的物料影响后期的使用，搅拌机构的设置可以在电机转动带动第三皮带轮转动使通过第二皮带传动连接的第四皮带轮转动，实现固定在第四皮带轮底部的搅拌轴在料筒的下内壁上转动，完成多个固定在搅拌轴的圆周表面上的搅拌棍在料筒内进行搅拌，将多个搅拌棍的末端均设置有刮板可以在对整个料筒进行清洗时更加便捷，防止物料粘接料筒的桶壁上影响使用，底座的设置能有效提高整个系统的稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体图；
18.图3为本实用新型的局部剖视图。
19.图中：1
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料筒；2
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入料通道；3
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电机；4
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第三皮带轮；41
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第二皮带；42
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第四皮带轮；43
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搅拌轴；44
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搅拌棍；5
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转轴；6
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第一皮带轮；7
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第一皮带；8
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浇注机构；81
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l形连接管；82
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支撑板；83
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密封轴承座；84
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浇注头；85
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浇注孔；86
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从动齿轮；9
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增压泵；10
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分流腔；11
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连接杆；12
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主齿轮；13
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从动斜齿轮；14
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传动轴；15
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主动斜齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
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图3，本实用新型提供以下技术方案：一种加气混凝土砌块混料浇注系统包括料筒1和支架，料筒1的上端连通有入料通道2，料筒1的右侧设置电机3，电机3的输出端设有转轴5，料筒1的外部设置支撑转轴5旋转的支架，且电机3安装在支架上，料筒1内设置有搅拌机构，料筒1的下端连通有增压泵9，增压泵9的下端连通有分流腔10，分流腔10的下端连通有多组浇注机构8，每组浇注机构8包括l形连接管81、支撑板82、密封轴承座83、浇注头84和浇注孔85，l形连接管81的一端连通于分流腔10的下端，浇注头84连通于l形连接管81的另一端，密封轴承座83设置于l形连接管81与浇注头84的连接处，支撑板82固定于l形连接管81的圆周表面，多组浇注机构8均通过动力转换机构连接有动力机构。
23.在本实用新型的具体实施例中，整个浇注系统对加气混凝土砌块浇注效率高，可以同时对多个模型槽进行浇注，同时半自动化的设置节省人力，整个方案中电器较少，节能画报，同时浇注效果好，操作简单，实用性强，有效解决现有技术中加气混凝土砌块混料浇注系统大多浇筑效率较低，且大多浇筑头为固定的结构，经过长期使用浇筑头内部会粘连大量的物料，影响后期的使用等问题，本实用新型在使用时可以通过入料通道2将混料通入料筒1内配合搅拌机构进行搅拌，然后通过增压泵9的增压将搅拌后的混料通入分流腔10内，通过分流腔10将混料分流至多组浇注机构8中，在分流时混料通过多个l形连接管81到达浇注头84内，然后通过浇注头84上的多个浇注孔85对放置在底部的多个砌块模型槽进行浇灌，多个模型槽同时进行浇灌大大提高了浇灌的效率，浇注机构8中支撑板82的设置也能提高l形连接管81的稳定性，多个浇注孔85进行浇灌能提高浇灌质量。
24.具体的，动力机构包括电机3、转轴5、第一皮带轮6、第一皮带7、传动轴14和主动斜齿轮15，第一皮带轮6固定于转轴5的下端，传动轴14转动连接于分流腔10的底部，传动轴14的圆周表面设有第二皮带轮，第一皮带7传动连接于第一皮带轮6和第四皮带轮之间，主动斜齿轮15固定于传动轴14的下端。
25.本实施例中：动力机构的设置不仅可通过多组动力传输机构让多组浇注机构8在浇灌的同时使多个浇注孔85进行转动，同时也能带动为搅拌机构提供动力输出，节省电能，通过电机3的转动带动转轴5的转动，使连接在转轴5下端的第一皮带轮6通过第一皮带7传动在第二皮带轮上，使连接第二皮带轮的传动轴14带动底部的主动斜齿轮15转动，完成动力输出的布局。
26.具体的，每组动力转换机构包括连接杆11、主齿轮12、从动斜齿轮13和从动齿轮86，连接杆11转动连接于支撑板82上，主齿轮12固定于连接杆11的一端，从动齿轮86固定于浇注头84与密封轴承座83之间，且从动齿轮86与主齿轮12相啮合，从动斜齿轮13固定于连接杆11的另一端，且从动斜齿轮13与主动斜齿轮15相啮合。
27.本实施例中：多组动力转换机构的设置可以为动力机构连接至多个浇注机构8上，通过主动斜齿轮15的转动带动相啮合的从动斜齿轮13的转动，让固定在从动斜齿轮13上的连接杆11在支撑板82上转动，进而使连接杆11的另一端固定的主齿轮12带动固定在浇注头84上的从动齿轮86转动，实现整个浇注头84在浇注头84内的转动，让浇注头84在浇灌的同
时可以转动，防止长时间不动造成浇注头84内部会粘连大量的物料影响后期的使用。
28.具体的，搅拌机构包括第三皮带轮4、第二皮带41、第四皮带轮42、搅拌轴43和搅拌棍44，第三皮带轮4固定于转轴5的圆周表面上部，搅拌轴43转动连接于料筒1的上内壁，第四皮带轮42固定于搅拌轴43的上端，第二皮带41传动连接于第三皮带轮4和第四皮带轮42之间，搅拌棍44设置有多个，多个搅拌棍44等距固定于搅拌轴43的圆周表面。
29.本实施例中：搅拌机构的设置可以在电机3转动带动第三皮带轮4转动使通过第二皮带41传动连接的第四皮带轮42转动，实现固定在第四皮带轮42底部的搅拌轴43在料筒1的下内壁上转动，完成多个固定在搅拌轴43的圆周表面上的搅拌棍44在料筒1内进行搅拌。
30.具体的，多个搅拌棍44的末端均设置有刮板。
31.本实施例中：将多个搅拌棍44的末端均设置有刮板可以在对整个料筒1进行清洗时更加便捷，防止物料粘接料筒1的桶壁上影响使用。
32.具体的，多个支撑板82的下端设有底座，且底座的下部设置有向外拔模的角度。
33.本实施例中：底座的设置能有效提高整个系统的稳定性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时可以通过入料通道2将混料通入料筒1内配合搅拌机构进行搅拌，然后通过增压泵9的增压将搅拌后的混料通入分流腔10内，通过分流腔10将混料分流至多组浇注机构8中，在分流时混料通过多个l形连接管81到达浇注头84内，然后通过浇注头84上的多个浇注孔85对放置在底部的多个砌块模型槽进行浇灌，多个模型槽同时进行浇灌大大提高了浇灌的效率，浇注机构8中支撑板82的设置也能提高l形连接管81的稳定性，多个浇注孔85进行浇灌能提高浇灌质量，动力机构的设置不仅可通过多组动力传输机构让多组浇注机构8在浇灌的同时使多个浇注孔85进行转动，同时也能带动为搅拌机构提供动力输出，节省电能，通过电机3的转动带动转轴5的转动，使连接在转轴5下端的第一皮带轮6通过第一皮带7传动在第二皮带轮上，使连接第二皮带轮的传动轴14带动底部的主动斜齿轮15转动，完成动力输出的布局，多组动力转换机构的设置可以为动力机构连接至多个浇注机构8上，通过主动斜齿轮15的转动带动相啮合的从动斜齿轮13的转动，让固定在从动斜齿轮13上的连接杆11在支撑板82上转动，进而使连接杆11的另一端固定的主齿轮12带动固定在浇注头84上的从动齿轮86转动，实现整个浇注头84在浇注头84内的转动，让浇注头84在浇灌的同时可以转动，防止长时间不动造成浇注头84内部会粘连大量的物料影响后期的使用，搅拌机构的设置可以在电机3转动带动第三皮带轮4转动使通过第二皮带41传动连接的第四皮带轮42转动，实现固定在第四皮带轮42底部的搅拌轴43在料筒1的下内壁上转动，完成多个固定在搅拌轴43的圆周表面上的搅拌棍44在料筒1内进行搅拌，将多个搅拌棍44的末端均设置有刮板可以在对整个料筒1进行清洗时更加便捷，防止物料粘接料筒1的桶壁上影响使用，底座的设置能有效提高整个系统的稳定性，整个浇注系统对加气混凝土砌块浇注效率高，可以同时对多个模型槽进行浇注，同时半自动化的设置节省人力，整个方案中电器较少，节能画报，同时浇注效果好，操作简单，实用性强，有效解决现有技术中加气混凝土砌块混料浇注系统大多浇筑效率较低，且大多浇筑头为固定的结构，经过长期使用浇筑头内部会粘连大量的物料，影响后期的使用等问题。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。