一种纳秒激光雕刻耐磨陶瓷网纹辊的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷网纹辊技术领域，尤其涉及一种纳秒激光雕刻耐磨陶瓷网纹辊。


背景技术：

2.柔版印刷机中采用的是典型的短墨路供墨系统，结构比较简单，主要由墨槽、胶辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成，其中，网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，一般我们称之为“着墨孔”，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用，现有的陶瓷网纹辊为了提高精度通常在陶瓷层上使用激光雕刻，使图案更加的精密，同时现有的网纹辊均采用钢材制造而成，重量较大，并且后期使用时有时需要对陶瓷网纹辊进行加热处理，网纹辊缺少加热装置，加热情况下不能使用，导致使用范围较小。
3.因此需要一种纳秒激光雕刻耐磨陶瓷网纹辊，能够方便后期快速的安装的同时，便于后期进行网纹辊加热处理，提升使用的范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纳秒激光雕刻耐磨陶瓷网纹辊，旨在改善现有的陶瓷网纹辊为了提高精度通常在陶瓷层上使用激光雕刻，使图案更加的精密，同时现有的网纹辊均采用钢材制造而成，重量较大，并且后期使用时有时需要对陶瓷网纹辊进行加热处理，网纹辊缺少加热装置，加热情况下不能使用，导致使用范围较小的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种纳秒激光雕刻耐磨陶瓷网纹辊，包括转轴杆、油壳套和网纹壳，转轴杆的外圆周上水平对称竖直焊接有两块加热板，且转轴杆的外圆周两端均竖直焊接有定位环板，转轴杆的外圆周两侧对称安装有两个油壳套，且油壳套的端部与定位环板组装连接，油壳套的外圆周上两侧对称安装有两个网纹壳，且网纹壳与定位环板组装连接。
7.进一步的，油壳套的两端中部水平开设有定位螺槽，且油壳套的内部填充有导热油。
8.进一步的，网纹壳包括陶瓷壳和网纹层，陶瓷壳的外圆周上设置有网纹层，且陶瓷壳的两端中部均水平开设有安装螺槽。
9.进一步的，定位环板的两侧均水平螺纹贯穿安装有两个固定螺钉，且定位环板上的固定螺钉与油壳套上的定位螺槽螺纹配合连接。
10.进一步的，定位环板上的固定螺钉与陶瓷壳端部的安装螺槽螺纹配合连接。
11.进一步的，转轴杆的两端均转动连接有轴承座，且轴承座的端部竖直焊接有法兰盘。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该纳秒激光雕刻耐磨陶瓷网纹辊时，首先通过将陶瓷网纹辊转轴杆端部的轴承座上的法兰盘，通过螺钉组装连接在印刷机上，然后利用定位环板上的固定螺钉依次在转轴杆相对拼装油壳套，并且
在油壳套外部相对拼装网纹壳，当需要对网纹壳进行加热时，通过对加热板进行通电处理，从而使加热板产生热量，进而对油壳套进行加热，热量经过油壳套内部的导热油，热量传递到陶瓷壳中，热量传递到网纹层，从而加热印刷，进而能够方便后期快速的安装的同时，便于后期进行网纹辊加热处理，提升使用的范围，从而克服了现有的陶瓷网纹辊为了提高精度通常在陶瓷层上使用激光雕刻，使图案更加的精密，同时现有的网纹辊均采用钢材制造而成，重量较大，并且后期使用时有时需要对陶瓷网纹辊进行加热处理，网纹辊缺少加热装置，加热情况下不能使用，导致使用范围较小的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的分解结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例中转轴杆的结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例中油壳套的结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例中网纹壳的结构示意图。
19.图中：1、转轴杆；11、加热板；12、定位环板；13、固定螺钉；14、轴承座；2、油壳套；21、定位螺槽；3、网纹壳；31、陶瓷壳；32、网纹层；33、安装螺槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种纳秒激光雕刻耐磨陶瓷网纹辊，包括转轴杆1、油壳套2和网纹壳3，转轴杆1的外圆周上水平对称竖直焊接有两块加热板11，且转轴杆1的外圆周两端均竖直焊接有定位环板12，转轴杆1的外圆周两侧对称安装有两个油壳套2，且油壳套2的端部与定位环板12组装连接，油壳套2的外圆周上两侧对称安装有两个网纹壳3，且网纹壳3与定位环板12组装连接。
22.进而通过在使用该纳秒激光雕刻耐磨陶瓷网纹辊时，首先通过将陶瓷网纹辊转轴杆1端部的轴承座14上的法兰盘，通过螺钉组装连接在印刷机上，然后利用定位环板12上的固定螺钉13依次在转轴杆1相对拼装油壳套2，并且在油壳套2外部相对拼装网纹壳3，当需要对网纹壳3进行加热时，通过对加热板11进行通电处理，从而使加热板11产生热量，进而
对油壳套2进行加热，热量经过油壳套2内部的导热油，热量传递到陶瓷壳31中，热量传递到网纹层32，从而加热印刷，进而能够方便后期快速的安装的同时，便于后期进行网纹辊加热处理，提升使用的范围。
23.请参阅图4，油壳套2的两端中部水平开设有定位螺槽21，且油壳套2的内部填充有导热油。
24.进而通过油壳套2的两端中部水平开设有定位螺槽21，且油壳套2的内部填充有导热油，从而方便拼装连接转轴杆1和油壳套2，同时便于利于导热油导送热量。
25.请参阅图5，网纹壳3包括陶瓷壳31和网纹层32，陶瓷壳31的外圆周上设置有网纹层32，且陶瓷壳31的两端中部均水平开设有安装螺槽33。
26.进而通过陶瓷壳31的外圆周上设置有网纹层32，且陶瓷壳31的两端中部均水平开设有安装螺槽33，从而方便拼装连接转轴杆1和网纹壳3，方便拼装连接。
27.请参阅图2和图3，定位环板12的两侧均水平螺纹贯穿安装有两个固定螺钉13，且定位环板12上的固定螺钉13与油壳套2上的定位螺槽21螺纹配合连接。
28.进而通过定位环板12的两侧均水平螺纹贯穿安装有两个固定螺钉13，且定位环板12上的固定螺钉13与油壳套2上的定位螺槽21螺纹配合连接，从而方便组装连接油壳套2和网纹壳3。
29.请参阅图2和图5，定位环板12上的固定螺钉13与陶瓷壳31端部的安装螺槽33螺纹配合连接。
30.进而通过定位环板12上的固定螺钉13与陶瓷壳31端部的安装螺槽33螺纹配合连接，方便后期组装连接陶瓷壳31在油壳套2的外部。
31.请参阅图3，转轴杆1的两端均转动连接有轴承座14，且轴承座14的端部竖直焊接有法兰盘。
32.进而通过转轴杆1的两端均转动连接有轴承座14，且轴承座14的端部竖直焊接有法兰盘，从而通过将陶瓷网纹辊转轴杆1端部的轴承座14上的法兰盘，通过螺钉组装连接在印刷机上。
33.工作原理：在使用该纳秒激光雕刻耐磨陶瓷网纹辊时，首先通过将陶瓷网纹辊转轴杆1端部的轴承座14上的法兰盘，通过螺钉组装连接在印刷机上，然后利用定位环板12上的固定螺钉13依次在转轴杆1相对拼装油壳套2，并且在油壳套2外部相对拼装网纹壳3，当需要对网纹壳3进行加热时，通过对加热板11进行通电处理，从而使加热板11产生热量，进而对油壳套2进行加热，热量经过油壳套2内部的导热油，热量传递到陶瓷壳31中，热量传递到网纹层32，从而加热印刷。
34.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够方便后期快速的安装的同时，便于后期进行网纹辊加热处理，提升使用的范围的纳秒激光雕刻耐磨陶瓷网纹辊的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。