一种危险焚烧炉装置二燃室底部清焦装置的制作方法

1.本实用新型属于危险焚烧炉清焦技术领域，具体涉及一种危险焚烧炉装置二燃室底部清焦装置。


背景技术：

2.焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，从不同的角度有很多种分类方法。按焚烧室分类可分为：单室焚烧炉、多室焚烧炉。
3.现有对危险焚烧炉二燃室清焦效果不好，不便于从二燃室侧面很好的对其内壁进行清理，清理效果不佳，也不便于很好的减少焦灰的附着，可能需要频繁进行清理，维护效果差，为此我们提出一种危险焚烧炉装置二燃室底部清焦装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种危险焚烧炉装置二燃室底部清焦装置，以解决上述背景技术中提出现有对危险焚烧炉二燃室清焦效果不好，不便于从二燃室侧面很好的对其内壁进行清理，清理效果不佳，也不便于很好的减少焦灰的附着，可能需要频繁进行清理，维护效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险焚烧炉装置二燃室底部清焦装置，包括二燃室筒体，所述二燃室筒体一侧表面设置有清理口，所述清理口上固定有连接块，所述连接块内侧转动设置有旋转杆，所述旋转杆外表面设置有连接螺杆，所述清理口一侧表面设置有密封板，所述密封板一侧表面设置有凸块，所述密封板上开设有卡口，所述密封板与连接螺杆通过卡口进行配合，所述连接螺杆外侧通过螺纹部连接有快开转手盘，所述快开转手盘与密封板相抵触，所述二燃室筒体内侧设置有隔热黏土砖，所述隔热黏土砖内表面设置有陶瓷层，所述二燃室筒体一侧表面固定有蓄热铝块，所述蓄热铝块一侧表面设置有石棉板。
6.优选的，所述蓄热铝块一侧壁开设有通风槽，所述通风槽沿蓄热铝块长度方向等距设置有多个。
7.优选的，所述隔热黏土砖内侧包含有第一短接面及第二短接面，所述第一短接面与第二短接面沿竖直方向并排设置，所述第一短接面为倾斜结构，所述第二短接面为水平结构。
8.优选的，所述密封板为圆形，所述快开转手盘沿清理口周向均匀分布有两个到八个。
9.优选的，所述蓄热铝块厚度为五毫米到五十毫米，所述石棉板与通风槽通过铆钉固定。
10.优选的，所述密封板一侧壁设置有把手，所述陶瓷层上设置有釉面层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设置有隔热黏土砖、陶瓷层、密封板、快开转手盘、连接螺杆及旋转杆，便于避免对二燃室筒体内壁清焦不便，导致后期维护效果不好，便于通过清理口对二燃室筒体内表面进行清理，装置开合简单，易于减少焦灰附着，降低清焦次数。
13.（2）通过设置有蓄热铝块及石棉板，便于避免外侧物体直接与二燃室筒体发生接触，对外侧物体造成烫伤，便于提高隔热效果，同时蓄热铝块潜热效果好，便于保障二燃室筒体的温度恒定。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的通风槽结构示意图；
17.图中：1、二燃室筒体；2、隔热黏土砖；3、陶瓷层；4、清理口；5、密封板；6、把手；7、旋转杆；8、快开转手盘；9、连接螺杆；10、蓄热铝块；11、石棉板；12、通风槽；13、第一短接面。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种危险焚烧炉装置二燃室底部清焦装置，包括二燃室筒体1，二燃室筒体1一侧表面设置有清理口4，清理口4上固定有连接块，连接块内侧转动设置有旋转杆7，旋转杆7外表面设置有连接螺杆9，清理口4一侧表面设置有密封板5，密封板5一侧表面设置有凸块，便于对二燃室筒体1内表面焦灰进行清理，密封板5上开设有卡口，密封板5与连接螺杆9通过卡口进行配合，便于对密封板5进行安装，连接螺杆9外侧通过螺纹部连接有快开转手盘8，快开转手盘8与密封板5相抵触，便于限制密封板5从清理口4一侧脱离，二燃室筒体1内侧设置有隔热黏土砖2，隔热黏土砖2内表面设置有陶瓷层3，便于更好的清焦效果，减少焦灰在二燃室筒体1内表面附着，二燃室筒体1一侧表面固定有蓄热铝块10，蓄热铝块10一侧表面设置有石棉板11，便于更好的隔热效果，减少外侧物体直接与二燃室筒体1发生接触，造成烫伤。
20.本实施例中，优选的，蓄热铝块10一侧壁开设有通风槽12，通风槽12沿蓄热铝块10长度方向等距设置有多个，便于更好的通风散热效果。
21.本实施例中，优选的，隔热黏土砖2内侧包含有第一短接面13及第二短接面，第一短接面13与第二短接面沿竖直方向并排设置，第一短接面13为倾斜结构，便于更好的清焦效果，第二短接面为水平结构。
22.本实施例中，优选的，密封板5为圆形，快开转手盘8沿清理口4周向均匀分布有两个到八个，便于更好的对密封板5进行固定。
23.本实施例中，优选的，蓄热铝块10厚度为五毫米到五十毫米，石棉板11与通风槽12通过铆钉固定，便于连接固定。
24.本实施例中，优选的，密封板5一侧壁设置有把手6，陶瓷层3上设置有釉面层，便于更好的减少焦灰附着。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，可旋松快开转手盘8，然后连接螺杆9采用水平旋转对密封板5进行快开，密封板5通过凸块，可向二燃室筒体1内部伸入，在开关密封板5瞬间可清理焦块，旋转快开也可方便对密封板5开启，陶瓷层3的光滑效果好，便于后期对二燃室筒体1内侧清理，可大大提高清焦能力，保温焚烧炉装置的稳定运行，密封板5的潜热效果好，便于对二燃室筒体1向外侧扩散的热量进行吸收，在二燃室筒体1温度低时，可缓慢向二燃室筒体1散发热量，保障二燃室筒体1温度的恒定，进一步通过石棉板11便于隔热，降低外侧物体误与蓄热铝块10及二燃室筒体1直接接触造成烫伤，提高装置的使用效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种危险焚烧炉装置二燃室底部清焦装置，包括二燃室筒体（1），其特征在于：所述二燃室筒体（1）一侧表面设置有清理口（4），所述清理口（4）上固定有连接块，所述连接块内侧转动设置有旋转杆（7），所述旋转杆（7）外表面设置有连接螺杆（9），所述清理口（4）一侧表面设置有密封板（5），所述密封板（5）一侧表面设置有凸块，所述密封板（5）上开设有卡口，所述密封板（5）与连接螺杆（9）通过卡口进行配合，所述连接螺杆（9）外侧通过螺纹部连接有快开转手盘（8），所述快开转手盘（8）与密封板（5）相抵触，所述二燃室筒体（1）内侧设置有隔热黏土砖（2），所述隔热黏土砖（2）内表面设置有陶瓷层（3），所述二燃室筒体（1）一侧表面固定有蓄热铝块（10），所述蓄热铝块（10）一侧表面设置有石棉板（11）。2.根据权利要求1所述的一种危险焚烧炉装置二燃室底部清焦装置，其特征在于：所述蓄热铝块（10）一侧壁开设有通风槽（12），所述通风槽（12）沿蓄热铝块（10）长度方向等距设置有多个。3.根据权利要求1所述的一种危险焚烧炉装置二燃室底部清焦装置，其特征在于：所述隔热黏土砖（2）内侧包含有第一短接面（13）及第二短接面，所述第一短接面（13）与第二短接面沿竖直方向并排设置，所述第一短接面（13）为倾斜结构，所述第二短接面为水平结构。4.根据权利要求1所述的一种危险焚烧炉装置二燃室底部清焦装置，其特征在于：所述密封板（5）为圆形，所述快开转手盘（8）沿清理口（4）周向均匀分布有两个到八个。5.根据权利要求1所述的一种危险焚烧炉装置二燃室底部清焦装置，其特征在于：所述蓄热铝块（10）厚度为五毫米到五十毫米，所述石棉板（11）与通风槽（12）通过铆钉固定。6.根据权利要求1所述的一种危险焚烧炉装置二燃室底部清焦装置，其特征在于：所述密封板（5）一侧壁设置有把手（6），所述陶瓷层（3）上设置有釉面层。

技术总结
本实用新型公开了一种危险焚烧炉装置二燃室底部清焦装置，包括二燃室筒体，所述二燃室筒体一侧表面设置有清理口，所述清理口上固定有连接块，所述连接块内侧转动设置有旋转杆，所述旋转杆外表面设置有连接螺杆，所述清理口一侧表面设置有密封板，所述密封板一侧表面设置有凸块，所述密封板上开设有卡口，所述密封板与连接螺杆通过卡口进行配合；通过设置有隔热黏土砖、陶瓷层、密封板、快开转手盘、连接螺杆及旋转杆，便于避免对二燃室筒体内壁清焦不便，导致后期维护效果不好，便于通过清理口对二燃室筒体内表面进行清理，通过设置有蓄热铝块及石棉板，便于避免外侧物体直接与二燃室筒体发生接触，对外侧物体造成烫伤。对外侧物体造成烫伤。对外侧物体造成烫伤。


技术研发人员：季永文 周乐 史召霞
受保护的技术使用者：江苏宇新环保工程管理有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/11/21