一种镀锡磨具以及太阳能光伏焊带的镀锡装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能光伏组件领域，具体地，涉及一种镀锡磨具以及一种太阳能光伏焊带的镀锡装置。


背景技术：

2.焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。鉴于此，尽管焊带仅占光伏组件表面积的2
‑
3％，其已然成为行业内的关注对象和研发重点。
3.为提高光伏组件的输出功率，现在市面上出现了具有新型反光结构的焊带。新型反光结构的焊带如图1所示，其包括正面反光结构(11)和背面非反光结构(14)，正面反光结构(11)和背面非反光结构(14)形貌不一致。
4.如图3所示，现有的一种太阳能光伏焊带的镀锡装置，包括锡液池(21)，锡液池(21)内设置有压线轮(22)，焊带(25)经过压线轮(22)后方向改变为垂直向上，利用第一风刀(26)和第二风刀(27)吹锡从而实现焊带镀锡，镀锡后，焊带(25)进入第一冷却设备(28)和第二冷却设备(29)形成的冷却通道。如上所述，焊带的正面反光结构(11)和背面非反光结构(14)形貌不一致，这导致第一风刀(26)形成的第一风力(k1)和第二风刀(27)形成的第二风力(k2)对焊带(25)产生的力不一致，同时焊带经过冷却通道时，第一冷却设备(28)和第二冷却设备(29)对焊带(25)产生的力也不一致，这都引起焊带(25)在移动过程中的抖动。
5.焊带的抖动影响了焊带的镀锡效果，具体表现为：当采用图1所示结构的焊带在图3所示镀锡装置中进行镀锡，形成的焊带如图2所示，正面顶角两侧锡层形成圆弧(15)，影响了反光效果；且镀锡后焊带底部焊接面(18)锡层波动性大，厚度均匀性差，焊接效果差。
6.有鉴于此，有必要对太阳能光伏焊带的镀锡装置进行改造。


技术实现要素：

7.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种镀锡磨具以及太阳能光伏焊带的镀锡装置。
8.根据本实用新型的一个方面，提供一种镀锡磨具，包括镀锡磨具体部和贯穿镀锡磨具体部的通孔，所述通孔的形状与焊带的外形匹配。
9.根据本实用新型的另一个方面，提供一种太阳能光伏焊带的镀锡装置，包括镀锡系统和防抖动装置；
10.所述镀锡系统包括锡液池，锡液池内设置有压线轮；
11.所述防抖动装置包括镀锡磨具，镀锡磨具设置于锡液池锡液面位置处，镀锡磨具内设置有一贯穿其体部的通孔，所述通孔的形状与焊带的形貌匹配；所述焊带经过压线轮后，从镀锡磨具的通孔穿出。
12.优选地，还包括风刀装置，所述风刀装置包括若干个相对设置的第一风刀和第二
风刀，所述第一风刀和第二风刀之间留有供焊带穿过的通道。
13.优选地，还包括冷却装置，所述冷却装置包括若干个相对设置的第一冷却设备和第二冷却设备，所述第一冷却设备和第二冷却设备之间留有供焊带穿过的冷却通道。
14.优选地，所述防抖动装置还包括固定装置，所述固定装置设置于冷却通道，以避免或降低焊带在通过冷却通道时发生的抖动。
15.优选地，所述固定装置的表面渡有陶瓷涂层。
16.优选地，所述固定装置的表面渡有氧化铝陶瓷涂层。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
18.1.本实用新型提供的镀锡磨具和包含该镀锡磨具的镀锡装置，因镀锡磨具的通孔与焊带的形貌一致，镀锡磨具能够刮去焊带表面多余的锡层，从而使焊带表面平整、均匀性好，成品质量高。
19.2.本实用新型提供的太阳能光伏焊带的镀锡装置，结构简单，操作便捷，能够避免或降低焊带在风刀装置或冷却装置的作用下发生晃动，从而确保镀锡后焊带的反光效果，提高焊带的反光性能，从而保证光伏组件的输出功率。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为现有技术中焊带的横截面剖视图；
22.图2为现有技术中焊带镀锡后的截面剖视图；
23.图3为现有技术中太阳能光伏焊带的镀锡装置；
24.图4为本实用新型镀锡磨具的结构示意图；
25.图5为本实用新型太阳能光伏焊带的镀锡装置。
26.图中示出：
27.11
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正面反光结构；
28.14
‑
背面非反光结构；
29.15
‑
圆弧；
30.18
‑
焊接面；
31.21
‑
锡液池；
32.22
‑
压线轮；
33.25
‑
焊带；
34.26
‑
第一风刀；
35.27
‑
第二风刀；
36.28
‑
第一冷却设备；
37.29第二冷却设备；
38.31
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固定装置；
39.32
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镀锡磨具；
40.k1
‑
第一风力；
41.k2
‑
第二风力
具体实施方式
42.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
43.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.根据本实用新型的一个方面，提供一种镀锡磨具，该镀锡磨具包括镀锡磨具体部41和贯穿镀锡磨具体部41的通孔42，该通孔42的形状与焊带的外形匹配。
45.在一种实施例中，如图1所示，现有技术中存在一种三角焊带，其具有三角形形貌的正面反光结构11和长方形形貌的背面非反光结构14。如图2所示，该三角焊带经过图3所示的镀锡装置进行镀锡后，由于焊带受外力作用发生抖动等原因，使得焊带正面反光结构的顶角两侧锡层形成圆弧15，并且焊带底部焊接面18由于锡层波动性大，厚度均匀性差，导致焊接效果差。有鉴于此，如图4所示，根据该三角焊带的外部形貌，开发对应形状的镀锡磨具，具体为在考虑该三角焊带所镀锡层厚度的情况下，使通孔供正面反光结构11穿过的地方为三角形，供背面非反光结构14穿过的地方为长方形和圆弧形的结合。将该镀锡磨具设置于锡液池的锡液面稍以上位置处，焊带在锡液池粘连上锡后，进入通孔42，由于通孔42的形状与焊带的外形形貌匹配，这使得镀锡磨具能够刮去焊带表面多余锡层，使得镀锡后的焊带，正面的反光面仍成有效的直线形，底部的焊接面宽度大且弧度小。此外，镀锡磨具的设计，也使焊带在移动过程中减少了抖动，进一步提高镀锡效果。
46.根据本实用新型的另一个方面，提供一种太阳能光伏焊带的镀锡装置，如图5所示，该太阳能光伏焊带的镀锡装置包括锡液池21，锡液池21内设置有压线轮22，焊带25以一定速度穿过压线轮22，压线轮22将焊带25的运行方向由倾斜方向变为竖直方向往上运行，焊带25在锡液池21时表面粘附上锡层。为减少粘连的锡层厚度、保持焊带25的反光效果，在锡液池21的锡液面稍以上位置处设置镀锡磨具32，该镀锡磨具32具有一贯穿其体部的通孔，该通孔的形状与焊带25的外形匹配。如当该焊带为三角焊带时，根据该三角焊带的外部形貌制作通孔形状。焊带25从锡液池21出来后，进入镀锡磨具32的内部通孔，镀锡磨具32将焊带25表面多余的锡层刮除，使得焊带25正面的反光面仍成有效的直线形，底部的焊接面宽度大且弧度小，此外，镀锡磨具32的设置也使焊带25在移动过程中减少了抖动。
47.从镀锡磨具32通孔出来的焊带25，进入风刀装置，风刀装置包括若干个相对设置的第一风刀和第二风刀，第一风刀和第二风刀之间形成供焊带25通过的通道，焊带从第一风刀和第二风刀形成的通道中穿过时，第一风刀形成的第一风力k1和第二风刀形成的第二风力k2，共同形成高强度冲击气流，能够吹去焊带25表面附着的不均匀锡液，使得镀锡层平整。经过风刀装置后，焊带通过冷却装置，冷却装置包括若干个相对设置的第一冷却设备28和第二冷却设备29，第一冷却设备28和第二冷却设备29之间形成供焊带25通过的冷却通道。焊带25经过风刀装置后从冷却通道穿过，为避免焊带25在经过冷却通道过程中因受风力影响而发生抖动，故在焊带25一侧的平整面，安装固定装置31，固定装置31的表面涂覆有
耐高温不粘锡材料，、如陶瓷涂层，优选为氧化铝陶瓷涂层，固定装置31进一步固定移动中的焊带，避免其在移动过程中因抖动带来的侧层波动。
48.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。