一种搅拌磨循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及无机材料研磨领域，具体为一种搅拌磨循环系统。


背景技术：

2.陶瓷制品原材料在加工陶瓷制品之前需要研磨粉碎，现有技术面临以下问题：
3.1.搅拌磨循环系统出料口设置在搅拌筒底部，出料过程中容易阻塞；
4.2.管路系统布置繁琐复杂，管路利用率低，造成成本偏高；
5.3.现有技术的管路上设置的手动调整阀门需要人工调整，效率低且易出错。


技术实现要素：

6.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供一种搅拌磨循环系统，有效的解决了现有技术中的出料易堵塞，管路布置不简洁、成本高、阀门操作效率低易出错的问题。
7.本实用新型是通过以下技术方案实现的一种搅拌磨循环系统，包括搅拌筒、搅拌棒、隔膜泵、吸料管、出料管、阀门，所述搅拌棒设置在搅拌筒内，所述吸料管一端设置在搅拌筒上部侧壁与搅拌筒连通，所述吸料管另一端与隔膜泵进料口连接，所述出料管一端设置在搅拌筒下部侧壁与搅拌筒连通，所述出料管另一端与隔膜泵进料口连通，所述出料管上连通有循环管，所述循环管另一端连接隔膜泵出料口，所述循环管还连通排料管，所述吸料管上设置有一号阀门，所述出料管上设置有二号阀门，所述循环管上设置有三号阀门，所述排料管上设置有四号阀门，所述搅拌筒内设置有研磨介质。
8.为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
9.优选的，所述一号阀门、二号阀门、三号阀门、四号阀门为气动自动阀门，所述气动自动阀门外部连接控制气路。
10.优选的，所述研磨介质为球形。
11.优选的，所述研磨介质直径不同。
12.优选的，所述研磨介质直径范围为4mm～8mm。
13.优选的，所述研磨介质为氧化铝材质。
14.优选的，所述搅拌筒内壁设置有耐磨层。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1.出料口设置在侧壁，有效降低了出料堵塞的问题；
17.2.重新排布管道与隔膜泵的排布方式，使得管道利用率提升降低成本；
18.3.将控制阀门更换成气动阀门，并设置启动控制程序，实现一键自动控制阀门开闭，提高操作效率及操作准确性。
附图说明
19.图1为本实用新型示意图。
20.附图标记说明：
21.1、搅拌筒；2、搅拌棒；3、隔膜泵；4、吸料管；5、出料管；6、循环管；7、一号阀门；8、二号阀门；9、三号阀门；10、四号阀门；11、研磨介质；12、排料管；13、耐磨层。
具体实施方式
22.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.如图1所示，一种搅拌磨循环系统，包括搅拌筒1、搅拌棒2、隔膜泵3、吸料管4、出料管5、阀门，搅拌棒2设置在搅拌筒1内，搅拌棒2外部连接驱动源，吸料管4一端设置在搅拌筒1上部侧壁与搅拌筒1连通，吸料管4另一端与隔膜泵3进料口连接，出料管5一端设置在搅拌筒1下部侧壁与搅拌筒1连通，出料管5另一端与隔膜泵3进料口连通，出料管5上连通有循环管6，循环管6另一端连接隔膜泵3出料口，循环管6还连通排料管12，吸料管4上设置有一号阀门7，出料管5上设置有二号阀门8，循环管6上设置有三号阀门9，排料管12上设置有四号阀门10，搅拌筒1内设置有氧化铝材质的研磨介质11，为保证研磨效果，研磨介质为多个直径不同的球形介质，为了保证研磨物料的颗粒达到规定的细度，研磨介质11直径范围为4mm～8mm，搅拌筒1内壁设置有耐磨层13，作用是增加搅拌筒1的耐磨性，避免重复更换搅拌筒1。
26.本实用新型在具体使用时，在搅拌筒内加上待磨介质后，启动研磨程序，由于研磨阶段，较粗的待研磨颗粒在搅拌及研磨过程中会浮在搅拌筒内的混合物上方，在循环研磨阶段，关闭二号阀门及四号阀门，打开一号阀门及三号阀门，颗粒较粗的待磨物料通过吸料管、隔膜泵、循环管出料管前端部分进入搅拌筒下方进行重复循环研磨，待研磨达到要求后，关闭一号阀门及三号阀门，打开二号阀门及四号阀门，在隔膜泵的作用下，被研磨好的物料通过出料管、隔膜泵排料管排出。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种搅拌磨循环系统，包括搅拌筒(1)、搅拌棒(2)、隔膜泵(3)、吸料管(4)、出料管(5)、阀门，所述搅拌棒(2)设置在搅拌筒(1)内，其特征在于，所述吸料管(4)一端设置在搅拌筒(1)上部侧壁与搅拌筒(1)连通，所述吸料管(4)另一端与隔膜泵(3)进料口连接，所述出料管(5)一端设置在搅拌筒(1)下部侧壁与搅拌筒(1)连通，所述出料管(5)另一端与隔膜泵(3)进料口连通，所述出料管(5)上连通有循环管(6)，所述循环管(6)另一端连接隔膜泵(3)出料口，所述循环管(6)还连通排料管(12)，所述吸料管(4)上设置有一号阀门(7)，所述出料管(5)上设置有二号阀门(8)，所述循环管(6)上设置有三号阀门(9)，所述排料管(12)上设置有四号阀门(10)，所述搅拌筒(1)内设置有研磨介质(11)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌磨循环系统，其特征在于，所述一号阀门(7)、二号阀门(8)、三号阀门(9)、四号阀门(10)为气动自动阀门，所述气动自动阀门外部连接控制气路。3.根据权利要求1所述的一种搅拌磨循环系统，其特征在于，所述研磨介质(11)为球形。4.根据权利要求3所述的一种搅拌磨循环系统，其特征在于，所述研磨介质(11)直径不同。5.根据权利要求1所述的一种搅拌磨循环系统，其特征在于，所述研磨介质(11)直径范围为4mm～8mm。6.根据权利要求1所述的一种搅拌磨循环系统，其特征在于，所述研磨介质(11)为氧化铝材质。7.根据权利要求1所述的一种搅拌磨循环系统，其特征在于，所述搅拌筒(1)内壁设置有耐磨层(13)。

技术总结
本实用新型为一种搅拌磨循环系统，有效的解决了现有技术中的出料易堵塞，管路布置不简洁、成本高、阀门操作效率低易出错的问题；包括搅拌筒、搅拌棒、隔膜泵、吸料管、出料管、阀门，搅拌棒设置在搅拌筒内，吸料管一端设置在搅拌筒上部侧壁与搅拌筒连通，吸料管另一端与隔膜泵进料口连接，出料管一端设置在搅拌筒下部侧壁与搅拌筒连通，吸料管另一端与隔膜泵进料口连通，出料管上连通有循环管，循环管另一端连接隔膜泵出料口，循环管连通排料管，吸料管上设置有一号阀门，出料管上设置有二号阀门，循环管上设置有三号阀门，排料管上设置有四号阀门，搅拌筒内设置有研磨介质；本实用新型有效降低了出料堵塞的问题且使得管道利用率提升降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：田东方 李秋阳 田领军
受保护的技术使用者：济源市东方自动化设备有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/11/21