一种辅机动力柜板材打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材打磨技术领域，尤其涉及一种辅机动力柜板材打磨装置。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.传统的砂轮打磨装置往往只能打磨板材的一面，若两面都需要打磨，则不得不将板材一面打磨过后再打磨另一面，其中板材的拆卸、安装、固定和翻面等操作会浪费大量时间，既浪费了人力物力，加工效率低，传统的砂轮双面打磨装置，由于驱动砂轮的轴之间难以调节，导致每次打磨不同厚度的板材时都不得不对轴以及轴上的砂轮进行重新拆装，费时费力效率低，且易损坏装置。
4.因此亟需一种辅机动力柜板材打磨装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种辅机动力柜板材打磨装置，以解决打磨效率低和结构不易调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种辅机动力柜板材打磨装置，包括本体，所述本体内设有调节打磨机构，所述调节打磨机构包括电机、第一转轴、第一打磨辊、第二打磨辊、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第二转轴、电动伸缩杆、固定轴和连接轴，所述本体固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接第一转轴，所述第一转轴与本体转动连接，所述第一转轴固定连接第一打磨辊，所述第一转轴固定连接第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮与第三齿轮相互啮合，所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合，所述第四齿轮固定连接有第二转轴，所述第一转轴固定连接有第一连杆，所述第一连杆固定连接有两个连接轴，所述连接轴转动连接有第二齿轮，所述第一连杆通过连接轴转动连接有第二连杆和第三齿轮，所述第二连杆转动连接有第二转轴，所述第二转轴固定连接有第二打磨辊，所述第二转轴转动连接有第三连杆，所述第三连杆转动连接有固定轴，所述固定轴固定连接有本体，所述本体固定连接有电动伸缩杆。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述第三连杆上设有连接柱，所述电动伸缩杆下端设有连接环，所述第三连杆通过连接柱和连接环的配合活动连接电动伸缩杆。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述第三连杆和电动伸缩杆数量均为2个，所述第三连杆和电动伸缩杆对称分布于第二打磨辊两侧。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述本体内设有第一支撑台和第二支撑台，所述第二支撑台上设有牵引机构，所述牵引机构上设有机械手。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述本体左侧设有进料口，所述本体内设有风机，
所述风机位于一支撑台和第二支撑台之间的位置。
12.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.根据板材厚度调节第一打磨辊和第二打磨辊之间的距离，启动电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过连接环和连接柱的配合带动第三连杆绕固定轴旋转，所述第三连杆带动第二转轴和第二连杆运动，所述第二连杆通过连接轴带动第三齿轮和第一连杆运动，所述第一连杆绕第一转轴旋转，所述第一连杆带动第二齿轮运动，通过上述可调节第一转轴和第二转轴之间的距离进而改变第一打磨辊和第二打磨辊之间的距离，当打磨板材时，牵引机构通过机械手带动板材右移，所述电机通过第一转轴带动第一打磨辊旋转，同时，所述第一转轴通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮带动第二转轴旋转进而带动第二打磨辊旋转，所述第一打磨辊和第二打磨辊同时打磨板材两面，具有打磨效率高和结构易调节的优点。
附图说明
14.图1为实用新型的结构示意图。
15.图2为实用新型中一种辅机动力柜板材打磨装置的结构右视示意图。
16.图3为实用新型中第三连杆的结构示意图。
17.附图标记：1
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本体、2
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第一支撑台、3
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第二支撑台、4
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牵引机构、5
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电机、6
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第一转轴、7
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第一打磨辊、8
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第二打磨辊、9
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第一齿轮、10
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第二齿轮、11
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第三齿轮、12
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第四齿轮、13
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第一连杆、14
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第二连杆、15
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第三连杆、1501
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连接柱、16
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第二转轴、17
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电动伸缩杆、1701
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连接环、18
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固定轴、19
‑
连接轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.由图1～图3所示，一种辅机动力柜板材打磨装置，包括本体1，所述本体1内设有调节打磨机构，所述调节打磨机构包括电机5、第一转轴6、第一打磨辊7、第二打磨辊8、第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮11、第四齿轮12、第一连杆13、第二连杆14、第三连杆15、第二转轴16、电动伸缩杆17、固定轴18和连接轴19，所述本体1固定连接有电机5，所述电机5的输出轴固定连接第一转轴6，所述第一转轴6与本体1转动连接，所述第一转轴6固定连接第一打磨辊7，所述第一转轴6固定连接第一齿轮9，所述第一齿轮9与第二齿轮10相互啮合，所述第二齿轮10与第三齿轮11相互啮合，所述第三齿轮11与第四齿轮12相互啮合，所述第四齿轮12固定连接有第二转轴16，所述第一转轴6固定连接有第一连杆13，所述第一连杆13固定连接有两个连接轴19，所述连接轴19转动连接有第二齿轮10，所述第一连杆13通过连接轴19转动连接有第二连杆14和第三齿轮11，所述第二连杆14转动连接有第二转轴16，所述第二转轴16固定连接有第二打磨辊8，所述第二转轴16转动连接有第三连杆15，所述第三连杆15转动连接有固定轴18，所述固定轴18固定连接有本体1，所述第三连杆15上设有连接柱
1501，所述本体1固定连接有电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17下端设有连接环1701，所述第三连杆15通过连接柱1501和连接环1701的配合活动连接电动伸缩杆17。
21.进一步，所述第三连杆15和电动伸缩杆17数量均为2个，所述第三连杆15和电动伸缩杆17对称分布于第二打磨辊8两侧。
22.由于第一连杆13和第二连杆14的长度不变，所以第一齿轮9、第二齿轮10和第三齿轮11之间的中心距不变，所述第三齿轮11和第四齿轮12之间的中心距不变，因此第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮11和第四齿轮12相互之间始终啮合。
23.实施例2
24.参见图1～图3，一种辅机动力柜板材打磨装置包括本体1，所述本体1内设有第一支撑台2和第二支撑台3，所述第二支撑台3上设有牵引机构4，所述牵引机构4上设有机械手。
25.进一步，所述本体1左侧设有进料口，所述本体1内设有风机，所述风机位于第一支撑台2和第二支撑台3之间的位置，所述风机通过管道连通储屑袋，可除去打磨过程中产生的碎屑。
26.综上所述，本实用新型的工作原理是：
27.根据板材厚度调节第一打磨辊7和第二打磨辊8之间的距离，启动电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17通过连接环1701和连接柱1501的配合带动第三连杆15绕固定轴18旋转，所述第三连杆15带动第二转轴16和第二连杆14运动，所述第二连杆14通过连接轴19带动第三齿轮11和第一连杆13运动，所述第一连杆13绕第一转轴6旋转，所述第一连杆13带动第二齿轮10运动，通过上述可调节第一转轴6和第二转轴16之间的距离进而改变第一打磨辊7和第二打磨辊8之间的距离，当打磨板材时，牵引机构4通过机械手带动板材右移，所述电机5通过第一转轴6带动第一打磨辊7旋转，同时，所述第一转轴6通过第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮11和第四齿轮12带动第二转轴16旋转进而带动第二打磨辊8旋转，所述第一打磨辊7和第二打磨辊8同时打磨板材两面。
28.需要特别说明的是，本技术中将调节打磨机构设计应用到一种辅机动力柜板材打磨装置为本技术的创新点，其有效解决了打磨效率低和结构不易调节的问题。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。