一种新能源汽车轮胎包装设备的制作方法

1.本发明涉及一种包装设备，尤其涉及一种新能源汽车轮胎包装设备。


背景技术：

2.当汽车轮胎生产后，都要对轮胎进行打包。目前，大多数都是通过人手动对轮胎进行包装，首先操作人员一只手扶住轮胎呈竖直状态，再通过另一只手拿着包装膜缠绕在轮胎上，由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，工作效率还低，且人长时间的缠绕，容易导致后续工作厌烦。
3.如何设计一种方便人们对轮胎进行打包，省时省力，工作效率高，且不易厌烦的新能源汽车轮胎包装设备，以解决现有技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，工作效率还低，且人长时间的缠绕，容易导致后续工作厌烦的缺点，技术问题：提供一种方便人们对轮胎进行打包，省时省力，工作效率高，且不易厌烦的新能源汽车轮胎包装设备。
5.技术方案如下：一种新能源汽车轮胎包装设备，包括有：底座，底座一侧设有固定框；固定导向块，固定导向块安装在底座上；驱动机构，安装在底座上，用于提供动力；旋转机构，安装在驱动机构上，用于带动包装膜旋转；弧形带齿板，弧形带齿板安装在旋转机构上；凸杆，凸杆安装在弧形带齿板上；辅助机构，辅助机构安装在底座和固定框之间，用于带动轮胎转动。
6.作为优选，驱动机构包括有：第一电机，第一电机安装在底座上；第一固定杆，第一固定杆对称式安装在底座上；第一转轴，第一转轴转动式安装在第一固定杆上，其中一根第一转轴与第一电机的输出轴固定连接；第一滚轮，第一滚轮安装在第一转轴上；传动皮带，传动皮带安装在两个第一滚轮之间。
7.作为优选，旋转机构包括有：固定板，固定板安装在两个第一固定杆之间；第二滚轮，第二滚轮间隔转动式安装在固定板上，第二滚轮与弧形带齿板转动连接，其中两个第二滚轮分别与第一转轴固定连接；柱齿轮，柱齿轮安装在第二滚轮上，柱齿轮与弧形带齿板啮合。
8.作为优选，辅助机构包括有：第二电机，第二电机安装在固定框上；第一固定块，第一固定块对称式安装在底座上；第二转轴，第二转轴转动式安装在两个第一固定块之间，第二转轴与第二电机的输出轴固定连接；海绵滚筒，海绵滚筒安装在第二转轴上。
9.作为优选，还包括有固定机构，固定机构包括有：伸缩杆，伸缩杆安装在第一固定杆上；第二固定块，第二固定块安装在伸缩杆上；万向座，万向座对称式安装在底座上；限位杆，限位杆转动式安装在万向座上；复位弹簧，复位弹簧安装在限位杆与第二固定块之间。
10.作为优选，还包括有限位机构，限位机构包括有：第二固定杆，第二固定杆安装在固定导向块上；第三固定杆，第三固定杆安装在第二固定杆上；转动杆，转动杆转动式安装
在第三固定杆上；l形摆动杆，l形摆动杆铰接式安装在转动杆上；扭力弹簧，扭力弹簧安装在转动杆与l形摆动杆之间；第一线轮，第一线轮安装在转动杆上；异形固定架，异形固定架安装在第三固定杆上，异形固定架与固定框固定连接；第三转轴，第三转轴转动式安装在异形固定架；限位板，限位板滑动式安装在异形固定架上；第二线轮，第二线轮安装在第三转轴上；拉绳，拉绳绕在第一线轮上，拉绳绕过第二线轮穿过异形固定架与限位板固定连接。
11.作为优选，还包括有从动机构，从动机构包括有：第三固定块，第三固定块对称式安装在底座上；第四转轴，第四转轴转动式安装在两个第三固定块之间；传动组件，传动组件安装在第四转轴与第二转轴之间；限位滚轴，限位滚轴安装在第四转轴上。
12.作为优选，还包括有：异形框，异形框安装在固定框，第一线轮位于异形框内；导向环，导向环安装在异形框上并连通，拉绳穿过导向环，拉绳与导向环滑动配合；海绵块，海绵块安装在限位板上。
13.本发明的有益效果是：1、本发明通过将包装膜套至凸杆上，然后扶着一个轮胎竖立放置在弧形带齿板中间，轮胎与海绵滚筒接触，启动第一电机，包装膜也就转动对轮胎进行缠绕包装，同时，启动第二电机，海绵滚筒也就转动使得轮胎转动，如此，可方便人们对轮胎进行包装，省时省力，工作效率高。
14.2、本发明通过固定机构的作用，限位杆始终向内移动对轮胎进行限位，伸缩杆起到一定的缓冲作用，如此，可避免缠绕轮胎产生偏移。
15.3、本发明通过限位机构的作用，限位板对轮胎进行限位，如此，无需人们扶着轮胎进行缠绕。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
17.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
18.图3为本发明辅助机构的立体结构示意图。
19.图4为本发明驱动机构的立体结构示意图。
20.图5为本发明限位机构的立体结构示意图。
21.图6为本发明从动机构的立体结构示意图。
22.图7为本发明a部分的放大示意图。
23.附图标记说明：1_底座，2_固定框，3_弧形带齿板，4_固定导向块，41_凸杆，5_驱动机构，51_第一电机，52_第一转轴，53_第一滚轮，54_传动皮带，55_第一固定杆，6_旋转机构，62_固定板，63_第二滚轮，64_柱齿轮，7_辅助机构，71_第二电机，72_第一固定块，73_第二转轴，74_海绵滚筒，8_固定机构，81_伸缩杆，82_第二固定块，83_复位弹簧，84_万向座，85_限位杆，9_限位机构，91_第二固定杆，92_第三固定杆，93_转动杆，94_l形摆动杆，95_扭力弹簧，96_第一线轮，97_异形固定架，98_第三转轴，99_第二线轮，910_拉绳，911_限位板，10_从动机构，1001_第三固定块，1002_第四转轴，1003_传动组件，1004_限位滚轴，11_异形框，12_导向环，13_海绵块。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
25.实施例1一种新能源汽车轮胎包装设备，如图1、图2、图3、图4和图7所示，包括有底座1、固定框2、弧形带齿板3、固定导向块4、凸杆41、驱动机构5、旋转机构6和辅助机构7，底座1顶部固接有固定框2，底座1顶部左中侧固接有固定导向块4，底座1上设有驱动机构5，驱动机构5上设有旋转机构6，旋转机构6上设有弧形带齿板3，弧形带齿板3左侧面前部设有凸杆41，底座1和固定框2之间设有辅助机构7。
26.驱动机构5包括有第一电机51、第一转轴52、第一滚轮53、传动皮带54和第一固定杆55，底座1顶部右前侧设有第一电机51，底座1顶部右侧前后对称设有第一固定杆55，第一固定杆55下部转动式设有第一转轴52，前方第一转轴52右端与第一电机51的输出轴固定连接，第一转轴52右部周向固接有第一滚轮53，前后两侧第一滚轮53之间绕有传动皮带54。
27.旋转机构6包括有固定板62、第二滚轮63和柱齿轮64，前后两侧第一固定杆55左侧面之间固接有固定板62，固定板62上间隔转动式设有第二滚轮63，第二滚轮63与弧形带齿板3转动连接，最下方第二滚轮63与第一转轴52左端固定连接，第二滚轮63周向上嵌入式设有柱齿轮64，柱齿轮64与弧形带齿板3啮合。
28.辅助机构7包括有第二电机71、第一固定块72、第二转轴73和海绵滚筒74，固定框2内后侧面右下部设有第二电机71，底座1顶部右侧前后对称设有第一固定块72，前后两侧第一固定块72上部之间转动式设有第二转轴73，第二转轴73后端与第二电机71的输出轴固定连接，第二转轴73中部周向固接有海绵滚筒74。
29.首先操作人员将包装膜套至凸杆41上，然后扶着一个轮胎竖立放置在弧形带齿板3中间，轮胎与海绵滚筒74接触，启动第一电机51，第一电机51带动前方第一转轴52转动，前方第一转轴52转动带动前方第一滚轮53转动，前方第一滚轮53转动带动前方最下侧第二滚轮63转动，前方最下侧第二滚轮63转动带动前方最下侧柱齿轮64转动，且前方第一滚轮53转动还带动传动皮带54转动，传动皮带54转动带动后方第一滚轮53转动，后方第一滚轮53转动带动后方最下侧第二滚轮63转动，后方最下侧第二滚轮63转动带动后方最下侧柱齿轮64转动，最下方前后两侧柱齿轮64转动配合带动弧形带齿板3转动，剩余柱齿轮64通过第二滚轮63起到导向作用，弧形带齿板3转动带动凸杆41转动，凸杆41转动带动包装膜转动，包装膜转动对轮胎进行缠绕包装，同时，启动第二电机71，第二电机71带动第二转轴73转动，第二转轴73转动带动海绵滚筒74转动，海绵滚筒74转动使得轮胎转动，如此反复，可快速对轮胎进行包装，当轮胎缠绕包装完成后，关闭第一电机51和第二电机71，弧形带齿板3停止带动凸杆41转动，第二转轴73也停止带动海绵滚筒74转动，剪断包装膜取下轮胎进行后续处理即可。
30.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有固定机构8，固定机构8包括有伸缩杆81、第二固定块82、复位弹簧83、万向座84和限位杆85，第一固定杆55右侧面上部固接有伸缩杆81，伸缩杆81右端固接有第二固定块82，底座1顶部右侧前后对称设有万向座84，万向座84上转动式设有限位杆85，限位杆85外侧面中部与第二固定块82内侧面之间设有复位弹簧83。
31.还包括有限位机构9，限位机构9包括有第二固定杆91、第三固定杆92、转动杆93、l形摆动杆94、扭力弹簧95、第一线轮96、异形固定架97、第三转轴98、第二线轮99、拉绳910和限位板911，固定导向块4上部前侧设有第二固定杆91，第二固定杆91顶部前侧设有第三固定杆92，第三固定杆92下部转动式设有转动杆93，转动杆93后部铰接式设有l形摆动杆94，转动杆93后部与l形摆动杆94前部之间绕接有扭力弹簧95，转动杆93前部周向固接有第一线轮96，第三固定杆92上部周向设有异形固定架97，异形固定架97与固定框2内顶部左侧固定连接，异形固定架97前部上侧转动式设有第三转轴98，第三转轴98中部周向固接有第二线轮99，异形固定架97上滑动式设有限位板911，第一线轮96上绕有拉绳910，拉绳910绕过第二线轮99穿过异形固定架97与限位板911固定连接。
32.当对轮胎进行缠绕时，因复位弹簧83的作用，限位杆85始终向内移动对轮胎进行限位，伸缩杆81起到一定的缓冲作用，如此，可避免缠绕轮胎产生偏移。
33.首先操作人员将轮胎竖立放置在弧形带齿板3中间，限位板911对轮胎进行限位，因扭力弹簧95的作用，轮胎从l形摆动杆94上滑过，当包装膜缠绕完成后，包装膜与l形摆动杆94接触，包装膜使得l形摆动杆94转动一定距离，l形摆动杆94转动带动转动杆93转动，转动杆93转动带动第一线轮96转动，第一线轮96转动通过拉绳910带动限位板911向上移动，第二线轮99起到导向作用，限位板911向上移动停止对限位，剪断包装膜取下轮胎进行后续处理，包装膜与l形摆动杆94脱离，因重力的作用，限位板911向下移动复位。如此，无需人们扶着轮胎进行缠绕。
34.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图2和图6所示，还包括有从动机构10，从动机构10包括有第三固定块1001、第四转轴1002、传动组件1003和限位滚轴1004，底座1顶部左侧前后对称固接有第三固定块1001，前后两侧第三固定块1001上部转动式设有第四转轴1002，第四转轴1002后部周向与第二转轴73后部周向之间连接有传动组件1003，第四转轴1002中部周向固接有限位滚轴1004。
35.还包括有异形框11、导向环12和海绵块13，固定框2内前侧面右下侧设有异形框11，第一线轮96位于异形框11内，异形框11顶部固接有导向环12并连通，拉绳910穿过导向环12，拉绳910与导向环12滑动配合，限位板911右侧面后部设有海绵块13。
36.当轮胎放置在弧形带齿板3中间时，轮胎与限位滚轴1004接触，第二转轴73转动还带动传动组件1003转动，传动组件1003转动带动第四转轴1002转动，第四转轴1002转动带动限位滚轴1004转动，限位滚轴1004转动也带动轮胎转动，当轮胎缠绕包装完成后，第二转轴73停止通过传动组件1003带动第四转轴1002转动，限位滚轴1004也就停止转动，如此，可对轮胎起到助动效果。
37.当使用本装置时，异形框11可避免外来杂物进入第一线轮96内，导致第一线轮96停止转动，导向环12对拉绳910起到导向作用，且限位板911对轮胎接触时海绵块13起到缓冲作用，如此，可对本装置进行防护作用。
38.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。