一种高强度侧冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔技术领域，尤其涉及一种高强度侧冲孔模具。


背景技术：

2.冲压加工是指在常温下，通过借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力的作用并产生变形，从而形成一定的形状的加工方法。
3.现有技术中在进行侧向冲孔时，冲孔过程中产生的废料通常会留存在冲压头的内部，这样导致的问题是在冲压头的内部留存较多废料时，从而影响冲压头的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在侧向冲孔过程中会出现废料留存在冲压头的内部的情况，一旦冲压头内部的废料留存较多时，影响其正常冲压工作的问题，而提出的一种高强度侧冲孔模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高强度侧冲孔模具，包括底板，所述底板的上表面对称固定设置有第一安装板和第二安装板，所述第二安装板的右侧固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿第二安装板并固定连接有第三安装板，所述第三安装板的左侧壁四个拐角处分别固定设置有卡接机构，所述第三安装板的左侧壁中部固定设置有内螺纹管，所述内螺纹管的内部螺纹连接有外螺纹管，所述外螺纹管的左端固定设置有冲压头，所述外螺纹管的内部活动套接有挤压机构，所述第一安装板的右侧壁固定设置有支撑板，所述支撑板的上表面固定设置有模具本体。
7.优选的，所述卡接机构包括四个伸缩杆、四个第一弹簧和四个卡板，四个所述伸缩杆的右端分别与第三安装板的左侧壁固定连接，四个所述卡板分别固定设置于对应的伸缩杆的左端，四个所述第一弹簧分别与对应的伸缩杆的杆壁活动套接，每个所述第一弹簧的两端分别与第三安装板的左侧壁以及对应的卡板的右侧壁固定连接。
8.优选的，所述挤压机构包括挤压杆、固定块、挡板和第二弹簧，所述固定块固定设置于外螺纹管的内部，所述固定块的内部开设有通孔，且与挤压杆的杆壁活动套接，所述挤压杆的左端贯穿外螺纹管和冲压头并向外延伸，所述挡板固定设置于挤压杆的右端，所述第二弹簧与挤压杆的杆壁活动套接，且两端分别与固定块以及挡板的对应侧的侧壁固定连接。
9.优选的，所述底板的两侧对称固定设置有安装块，每个所述安装块的内部均固定设置有紧固螺栓。
10.优选的，每个所述第一弹簧以及第二弹簧的表面均涂覆有环氧富锌底漆。
11.优选的，所述底板的上表面左侧放置设置有接料槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度侧冲孔模具，具备以下有益效果：
13.1、该高强度侧冲孔模具，通过设置于外螺纹套管内部的挤压机构，能够在冲孔操
作之后通过第二弹簧的弹力带动挡板和挤压杆移动，避免废料留存于冲压头的内部，从而影响冲压头的正常工作。
14.2、该高强度侧冲孔模具，通过设置于第三安装板左侧壁四个拐角处的卡接机构，能够在对板料进行冲孔操作时，通过四个卡接机构实现对板料的自动卡接，避免板料松动，同时，避免采用外设夹持机构使得操作过程变得繁琐。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的避免了废料留存在冲压头的内部，保证了冲压头的正常使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高强度侧冲孔模具的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1底板、2第一安装板、3第二安装板、4液压缸、5第三安装板、6内螺纹管、7外螺纹管、8冲压头、9支撑板、10模具本体、11伸缩杆、12第一弹簧、13卡板、14挤压杆、15固定块、16挡板、17第二弹簧、18安装块、19接料槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种高强度侧冲孔模具，包括底板1，底板1的上表面对称固定设置有第一安装板2和第二安装板3，第二安装板3的右侧固定设置有液压缸4，液压缸4的输出端贯穿第二安装板3并固定连接有第三安装板5，第三安装板5的左侧壁四个拐角处分别固定设置有卡接机构，第三安装板5的左侧壁中部固定设置有内螺纹管6，内螺纹管6的内部螺纹连接有外螺纹管7，外螺纹管7的左端固定设置有冲压头8，外螺纹管7的内部活动套接有挤压机构，第一安装板2的右侧壁固定设置有支撑板9，支撑板9的上表面固定设置有模具本体10。
22.卡接机构包括四个伸缩杆11、四个第一弹簧12和四个卡板13，四个伸缩杆11的右端分别与第三安装板5的左侧壁固定连接，四个卡板13分别固定设置于对应的伸缩杆11的左端，四个第一弹簧12分别与对应的伸缩杆11的杆壁活动套接，每个第一弹簧12的两端分别与第三安装板5的左侧壁以及对应的卡板13的右侧壁固定连接，便于在进行冲孔操作时，能够自动对板料进行卡接。
23.挤压机构包括挤压杆14、固定块15、挡板16和第二弹簧17，固定块15固定设置于外螺纹管7的内部，固定块15的内部开设有通孔，且与挤压杆14的杆壁活动套接，挤压杆14的左端贯穿外螺纹管7和冲压头8并向外延伸，挡板16固定设置于挤压杆14的右端，第二弹簧17与挤压杆14的杆壁活动套接，且两端分别与固定块15以及挡板16的对应侧的侧壁固定连
接，便于在进行冲孔操作后，将留存于冲压头8内部的废料推出。
24.底板1的两侧对称固定设置有安装块18，每个安装块18的内部均固定设置有紧固螺栓，便于对整个设备进行牢固安装，避免在工作时出现晃动。
25.每个第一弹簧12以及第二弹簧17的表面均涂覆有环氧富锌底漆，避免在长时间使用后第一弹簧12和第二弹簧17的表面腐蚀生锈。
26.底板1的上表面左侧放置设置有接料槽19，便于在冲孔操作后对废料进行承接，避免废料洒落。
27.本实用新型中，使用时，将板料放置于支撑板9的上表面启动液压缸4，液压缸4的输出端带动第三安装板5向左运动，第三安装板5通过其左侧壁上的四个卡接机构对板料进行卡接，并使其紧贴于模具本体10的右侧在四个卡接机构将板料卡紧后，第三安装板5继续向左运动，并通过冲压头8进行冲孔，在冲孔完成后，液压缸4的输出端带动第三安装板5向右运动的同时，第二弹簧17通过自身的弹力拉动挡板16向左运动，挡板16带动挤压杆14向左运动，挤压杆14将留存于冲压头8内部的废料推出，避免影响冲压头8的正常使用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。